ფლანგების ტიპები

როგორც უკვე აღვწერეთ, ASME B16.5 ფლანგების ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტიპებია: შედუღების კისერი, Slip On, Socket Weld, Lap Joint, Threaded და Blind flange. ქვემოთ ნახავთ თითოეული ტიპის მოკლე აღწერას და განმარტებას, დასრულებული დეტალური სურათით.

ფლანგების ყველაზე გავრცელებული ტიპები

შედუღების კისრის ფლანგა

შედუღების კისრის მილტუჩები ადვილად ამოსაცნობია გრძელ კონუსურ კერაზე, რომელიც თანდათან მიდის კედლის სისქემდე მილისგან ან ფიტინგიდან.

გრძელი შეკუმშული კერა უზრუნველყოფს მნიშვნელოვან გამაგრებას რამდენიმე აპლიკაციისთვის, რომელიც მოიცავს მაღალ წნევას, ნულამდე და/ან ამაღლებულ ტემპერატურას. ფლანგის სისქიდან მილის ან ფიტინგის კედლის სისქეზე გლუვი გადასვლა, რომელიც გამოწვეულია კონუსებით, ძალზე მომგებიანია, განმეორებითი მოხრის პირობებში, რომელიც გამოწვეულია ხაზის გაფართოებით ან სხვა ცვლადი ძალებით.

ეს ფლანგები მოწყენილია შეჯვარების მილის ან ფიტინგის შიდა დიამეტრის შესატყვისად, ამიტომ არ იქნება შეზღუდვა პროდუქტის ნაკადში. ეს ხელს უშლის ტურბულენტობას სახსარში და ამცირებს ეროზიას. ისინი ასევე უზრუნველყოფენ სტრესის შესანიშნავ განაწილებას შეკუმშული კერის მეშვეობით და ადვილად იღებება რენტგენოგრაფია ხარვეზის გამოსავლენად.

ამ ფლანგის ტიპის შედუღება მოხდება მილზე ან ფიტინგზე ერთი სრული შეღწევით, V შედუღებით (Buttweld).

Slip On flange

გამოთვლილი სიძლიერე Slip On ფლანგიდან შიდა წნევის ქვეშ არის შედუღების კისრის ფლანგების ორი მესამედის რიგის და დაღლილობის დროს მათი სიცოცხლის დაახლოებით მესამედია ამ უკანასკნელის.

მილთან შეერთება კეთდება 2 ფილე შედუღებით, ასევე გარედან და ასევე ფლანგის შიგნით.

X ზომა სურათზე არის დაახლოებით:
მილის კედლის სისქე + 3 მმ.

ეს სივრცე აუცილებელია, რათა არ დაზიანდეს ფლანგის სახე შედუღების პროცესში.

ფლანგის მინუსი ის არის, რომ პრინციპი ყოველთვის პირველ რიგში უნდა იყოს შედუღებული მილი და შემდეგ მხოლოდ ფიტინგი. ფლანგისა და იდაყვის ან ფლანგისა და ჩაის კომბინაცია შეუძლებელია, რადგან დასახელებულ ფიტინგებს არ აქვთ სწორი დასასრული, რომელიც მთლიანად სრიალდება Slip On ფლანგში.

Socket Weld flange

Socket Weld მილტუჩები თავდაპირველად შეიქმნა მცირე ზომის მაღალი წნევის მილსადენებზე გამოსაყენებლად. მათი სტატიკური სიძლიერე უდრის Slip On მილტუჩებს, მაგრამ მათი დაღლილობის სიძლიერე 50%-ით მეტია, ვიდრე ორმაგი შედუღებული Slip On ფლანგები.

მილთან შეერთება ხდება 1 ფილე შედუღებით, ფლანგის გარედან. მაგრამ შედუღებამდე უნდა შეიქმნას სივრცე ფლანგს ან ფიტინგსა და მილს შორის.

ASME B31.1 1998 127.3 მომზადება შედუღებისთვის (E) სოკეტის შედუღების შეკრება ამბობს:
შედუღების წინ სახსრის აწყობისას, მილი ან მილი უნდა იყოს ჩასმული ბუდეში მაქსიმალურ სიღრმეზე და შემდეგ ამოღებული უნდა იყოს დაახლოებით 1/16" (1,6 მმ) დაშორებით მილის ბოლოსა და ბუდის მხრებს შორის კონტაქტისგან.

Socket Weld-ში ფსკერის კლირენსის დანიშნულება ჩვეულებრივ არის შედუღების ფესვზე ნარჩენი სტრესის შემცირება, რომელიც შეიძლება მოხდეს შედუღების ლითონის გამაგრების დროს. სურათი გვიჩვენებს გაფართოების უფსკრული X ზომას.

ამ ფლანგის მინუსი არის სწორი უფსკრული, რომელიც უნდა გაკეთდეს. კოროზიული პროდუქტებით და ძირითადად უჟანგავი ფოლადის მილების სისტემებში, ბზარმა მილსა და ფლანგს შორის შეიძლება გამოიწვიოს კოროზიის პრობლემები. ზოგიერთ პროცესში ეს ფლანგაც დაუშვებელია. მე არ ვარ ექსპერტი ამ საკითხში, მაგრამ ინტერნეტში ნახავთ უამრავ ინფორმაციას კოროზიის ფორმების შესახებ.

ასევე ამ ფლანგების თვალსაზრისით, ეს პრინციპი ყოველთვის პირველ რიგში უნდა იყოს შედუღებული მილი და შემდეგ მხოლოდ ფიტინგი.

ლაპ ერთობლივი ფლანგა

ლაპ სახსრის ფლანგებს აქვთ იგივე საერთო ზომები, როგორც ამ გვერდზე დასახელებულ ნებისმიერ სხვა ფლანგს, თუმცა მას არ აქვს აწეული სახე, ისინი იყენებდნენ “Lap Joint Stub End”-თან ერთად.

ეს მილტუჩები თითქმის იდენტურია Slip On-ის ფლანგისა, გარდა რადიუსისა ფლანგის პირის გადაკვეთაზე და ჭაბურღილი, რომელიც მოერგება საყრდენის ბოლო ნაწილის ფლანგებს.

მათი ზეწოლის შეკავების უნარი ოდნავ უკეთესია ვიდრე Slip On-ის მილტუჩები და შეკრების დაღლილობის ვადა მხოლოდ ერთი მეათედია Welding Neck ფლანგების.

ისინი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა წნევის დროს და ხელმისაწვდომია სრული ზომის დიაპაზონში. ეს ფლანგები სრიალებს მილზე და არ არის შედუღებული ან სხვაგვარად დამაგრებული მასზე. ჭანჭიკის წნევა გადაეცემა შუასადგომზე ფლანგის ზეწოლით მილის საყრდენის უკანა მხარეს (Stub End).

ლაპ ერთობლივ ფლანგებს აქვთ გარკვეული განსაკუთრებული უპირატესობები:

• მილის ირგვლივ შემობრუნების თავისუფლება ხელს უწყობს მოპირდაპირე ფლანგების ჭანჭიკის ხვრელების მოპირკეთებას.
• მილში არსებული სითხესთან კონტაქტის არარსებობა ხშირად იძლევა იაფფასიანი ნახშირბადოვანი ფოლადის ფლანგების გამოყენებას კოროზიის მდგრადი მილით.
• სისტემებში, რომლებიც სწრაფად იშლება ან კოროზირდება, ფლანგები შეიძლება შენახული იქნას ხელახალი გამოყენებისთვის.

Stub End

Stub End ყოველთვის გამოყენებული იქნება Lap Joint ფლანგთან ერთად, როგორც საყრდენი ფლანგი.

ეს ფლანგური კავშირები გამოიყენება დაბალი წნევის და არაკრიტიკულ აპლიკაციებში და არის ფლანგის იაფი მეთოდი.
მაგალითად, უჟანგავი ფოლადის მილების სისტემაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნახშირბადოვანი ფოლადის ფლანგები, რადგან ისინი არ არიან კონტაქტში მილში არსებულ პროდუქტთან.

Stub ბოლოები ხელმისაწვდომია მილის თითქმის ყველა დიამეტრში. ზომები და განზომილებიანი ტოლერანტობა განსაზღვრულია ASME B.16.9 სტანდარტში. მსუბუქი წონის კოროზიისადმი მდგრადი Stub ბოლოები (ფიტინგები) განსაზღვრულია MSS SP43-ში.

ხრახნიანი ფლანგა

ხრახნიანი ფლანგები გამოიყენება განსაკუთრებული სიტუაციებისთვის, მათი მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ მათი მიმაგრება შესაძლებელია მილზე შედუღების გარეშე. ზოგჯერ ხრახნიან კავშირთან ერთად გამოიყენება ბეჭდის შედუღებაც.

მიუხედავად იმისა, რომ ჯერ კიდევ ხელმისაწვდომია უმეტეს ზომებში და წნევის რეიტინგებში, ხრახნიანი ფიტინგები დღეს გამოიყენება თითქმის ექსკლუზიურად მილების უფრო მცირე ზომებში.

ხრახნიანი ფლანგა ან ფიტინგი არ არის შესაფერისი თხელი კედლის სისქის მილების სისტემისთვის, რადგან მილზე ძაფის მოჭრა შეუძლებელია. ამრიგად, კედლის სისქე უნდა შეირჩეს უფრო სქელი… რა არის სქელი?

ASME B31.3 მილსადენის სახელმძღვანელო ამბობს:
სადაც ფოლადის მილი ხრახნიანია და გამოიყენება 250 psi-ზე მაღალი ორთქლის მომსახურებისთვის ან 100 psi-ზე მეტი წყლის მომსახურებისთვის 220°F-ზე მეტი წყლის ტემპერატურისთვის, მილი უნდა იყოს უწყვეტი და ჰქონდეს სისქე მინიმუმ ASME B36.10-ის 80 გრაფიკის ტოლი.

ბრმა ფლანგა

ბრმა მილტუჩები დამზადებულია ჭაბურღილის გარეშე და გამოიყენება მილსადენის ბოლოების, სარქველებისა და წნევის ჭურჭლის ღიობების დასაფარად.

შიდა წნევისა და ჭანჭიკების დატვირთვის თვალსაზრისით, ბრმა ფლანგები, განსაკუთრებით უფრო დიდი ზომის, არის ყველაზე მაღალი სტრესის მქონე ფლანგების ტიპები.

თუმცა, ამ დაძაბულობის უმეტესობა ცენტრთან ახლოს არის მოხრილი და რადგან არ არსებობს სტანდარტული შიდა დიამეტრი, ეს მილტუჩები შესაფერისია მაღალი წნევის ტემპერატურის გამოყენებისთვის.