Болат құбырлар және өндіріс процестері

Кіріспе

Прокат технологиясының пайда болуы және оның ХІХ ғасырдың бірінші жартысында дамуы құбырлар мен құбырлардың өнеркәсіптік өндірісінде де хабар берді. Бастапқыда парақтың прокат жолақтары шұңқырлар немесе орамдар арқылы дөңгелек көлденең қимаға айналдырылды, содан кейін бірдей ыстықта түйіспе немесе тізе дәнекерленген (соғу дәнекерлеу процесі).

Ғасырдың аяғында жіксіз түтіктер мен құбырларды өндіру үшін әртүрлі процестер қол жетімді болды, өндіріс көлемі салыстырмалы түрде қысқа мерзімде тез өсті. Басқа дәнекерлеу процестерінің қолданылуына қарамастан, жіксіз техниканың үздіксіз дамуы және одан әрі жетілдірілуі дәнекерленген түтіктің нарықтан толығымен дерлік ығыстырылуына әкелді, нәтижесінде жіксіз түтік пен құбыр Екінші дүниежүзілік соғысқа дейін үстемдік етті.

Кейінгі кезеңде дәнекерлеу технологиясы бойынша зерттеулердің нәтижелері дәнекерленген түтіктің табысының көтерілуіне әкелді, одан әрі дамыту жұмыстары басталды және түтіктерді дәнекерлеудің көптеген процестері кеңінен тарады. Қазіргі уақытта әлемдегі болат құбырлар өндірісінің шамамен үштен екісі дәнекерлеу процестеріне тиесілі. Алайда, бұл көрсеткіштің төрттен бір бөлігі жіксіз құбырлар мен құбырлар өндірісінде экономикалық тұрғыдан тиімді болатын өлшем диапазондарынан тыс үлкен диаметрлі құбырлар деп аталады.

Неміс түсіндірмесі тамаша... Сіз спикердің айтқанын және көрсететінін түсінесіз деп үміттенемін (-:

Жіксіз түтік және құбыр

Негізгі жіксіз түтіктерді өндіру процестері ХІХ ғасырдың аяғында пайда болды. Патенттік және мүліктік құқықтардың мерзімі өткен сайын, бастапқыда жүргізілген әртүрлі параллельді әзірлемелер азайып, олардың жеке қалыптасу кезеңдері жаңа процестерге біріктірілді. Бүгінгі таңда техниканың жағдайы келесі заманауи жоғары өнімді процестерге артықшылық беретін деңгейге дейін дамыды:

Оправканы үздіксіз айналдыру процесі және итеру стенді процесі шамамен шамасында. Сыртқы диаметрі 21-ден 178 мм-ге дейін.

Басқарылатын (шектелген) қалқымалы оправка жолағы бар көп тірек тығынды диірмен (MPM) және штепсельдік диірмен шамамен өлшем диапазонында. Сыртқы диаметрі 140-тан 406 мм-ге дейін.

Өлшем диапазонында кросс орамды тесу және пилгер прокаттау процесі шамамен. Сыртқы диаметрі 250-ден 660 мм-ге дейін.

Опкалы диірмен процесі

Оңбалы диірмен процесінде тұтас дөңгелек (дайындама) пайдаланылады. Ол айналмалы пеште қыздыру пешінде қыздырылады, содан кейін пирсермен тесіледі. Тесілген дайындама немесе қуыс қабық бірнеше ұзындықтағы аналық түтікшені құрайтын сыртқы диаметрі мен қабырғасының қалыңдығын азайту үшін оправкалы диірменмен илектеледі. Аналық түтік қайта қыздырылады және созылу редукторы арқылы белгіленген өлшемдерге дейін кішірейтіледі. Содан кейін түтік салқындатылады, кесіледі, түзетіледі және жөнелту алдында әрлеу және тексеру процестеріне ұшырайды.

* Ескертпе: Жұлдызшамен белгіленген процестер спецификация және/немесе тұтынушының талаптары болып табылады

Маннесман штепсельдік диірмен процесі

Штепсельдік диірмен процесі, тұтас дөңгелек (дайындама) пайдаланылады. Ол айналмалы пештегі қыздыру пешінде біркелкі қыздырылады, содан кейін Маннесман пирсерімен тесіледі. Тесілген дайындама немесе қуыс қабық сыртқы диаметрі мен қабырғасының қалыңдығы бойынша азаяды. Домаланған түтік бір уақытта орағыш машинамен ішкі және сыртқы жағылады. Содан кейін оралған түтік өлшемді диірмен арқылы белгіленген өлшемдерге дейін өлшенеді. Осы қадамнан түтік түзеткіш арқылы өтеді. Бұл процесс түтіктің ыстық жұмысын аяқтайды. Түтік (аналық түтік деп аталады) өңдеуден және тексеруден кейін дайын өнімге айналады.

Дәнекерленген түтік және құбыр

Жолақ пен пластинаны жасау мүмкін болғалы бері адамдар түтік пен құбыр жасау үшін материалды бүгуге және оның шеттерін қосуға үнемі тырысады. Бұл 150 жылдан астам уақытқа созылған ең көне дәнекерлеу процесінің, яғни ұсталық дәнекерлеудің дамуына әкелді.

1825 жылы британдық темір бұйымдарын сатушы Джеймс Уайтхаус дәнекерленген құбырды өндіруге патент алды. Бұл процесс ашық тігісті құбырды алу үшін жеке металл пластиналарды оправканың үстіне соғудан, содан кейін ашық тігістің түйісетін жиектерін қыздырудан және оларды механикалық түрде тарту стендісінде бір-біріне басу арқылы дәнекерлеуден тұрды.

Технология жолақтарды дәнекерлеу пешінде бір өтуде қалыптастыруға және дәнекерлеуге болатын деңгейге дейін дамыды. Бұл түйіспелі дәнекерлеу концепциясының дамуы 1931 жылы американдық Дж. Мун және оның неміс әріптесі Фретц ойлап тапқан Фретц-Мун процесінде аяқталды.

Бұл процесті қолданатын дәнекерлеу желілері бүгінгі күні шамамен сыртқы диаметрге дейінгі құбырларды өндіруде сәтті жұмыс істейді. 114 мм. Бұл ыстық қысыммен дәнекерлеу техникасынан басқа, жолақ пеште пісіру температурасына дейін қызады, 1886 және 1890 жылдар аралығында американдық Э. Томсон металдарды электрлік дәнекерлеуге мүмкіндік беретін бірнеше басқа процестерді ойлап тапты. Мұның негізі Джеймс П.Джоуль ашқан қасиет болды, ол арқылы электр тогын өткізгіш арқылы өткізу оның электр кедергісіне байланысты қызуын тудырады.

1898 жылы Standard Tool Company (АҚШ) түтіктер мен құбырларды өндіру үшін электрлік кедергімен дәнекерлеуді қолдануды қамтитын патент алды. Электр қарсылықпен дәнекерленген түтіктер мен құбырлар өндірісі АҚШ-та, ал кейінірек Германияда кең ауқымды өндіріске қажетті сусымалы бастапқы материалды өндіру үшін үздіксіз ыстық жолақты илемдеу қондырғылары құрылғаннан кейін айтарлықтай қарқын алды. Екінші дүниежүзілік соғыс кезінде, тағы да Құрама Штаттарда аргон доғалық дәнекерлеу процесі ойлап табылды, бұл ұшақ құрылысында магнийді тиімді дәнекерлеуге мүмкіндік берді.

Осы дамудың нәтижесінде негізінен тот баспайтын болаттан жасалған түтіктерді өндіруге арналған әртүрлі газдан қорғалған дәнекерлеу процестері әзірленді. Соңғы 30 жыл ішінде энергетикалық секторда орын алған ауқымды оқиғалардан кейін және нәтижесінде ірі құбырлар салынды. -өткізгіштіктегі ұзақ қашықтыққа арналған құбырлар, су асты доғалық дәнекерлеу процесі желілік құбырларды дәнекерлеуде басымдыққа ие болды. диаметрлері шамамен жоғары. 500 мм.

Электрлік дәнекерлеу құбырлары диірмені

Кең жолақтан қажетті енге кесілген катушкадағы болат жолақ бірнеше ұзындықты қабықшаға айналдыратын орамдар тізбегі арқылы пішінделген. Бойлық жиектер жоғары жиілікті кедергі/индукциялық дәнекерлеу арқылы үздіксіз біріктіріледі.
Содан кейін бірнеше ұзындықтағы қабықтың дәнекерленген тігісі басын электрмен өңдейді, мөлшерленеді және ұшатын кескіш машинамен белгіленген ұзындықтарға кесіледі. Кесілген құбыр екі ұшын түзетіп, төртбұрышты.
Бұл операциялардан кейін ультрадыбыстық тексеру немесе гидростатикалық сынақ жүргізіледі.