ប្រភេទ Flange

ដូចដែលបានពិពណ៌នារួចមកហើយពីមុន ប្រភេទ flange ដែលប្រើច្រើនបំផុត ASME B16.5 គឺ៖ Welding Neck, Slip On, Socket Weld, Lap Joint, Threaded and Blind flange។ ខាងក្រោមនេះអ្នកនឹងឃើញការពណ៌នាខ្លីៗ និងនិយមន័យនៃប្រភេទនីមួយៗ ដែលបំពេញដោយរូបភាពលម្អិត។

ប្រភេទ flange ទូទៅបំផុត

Welding Neck flange

Welding Neck Flanges មានភាពងាយស្រួលក្នុងការសម្គាល់នៅ hub tapered ដ៏វែង ដែលបន្តបន្តិចម្តងៗទៅលើកម្រាស់ជញ្ជាំងពីបំពង់ ឬសម។

ចំណុចទាញវែងផ្តល់នូវការពង្រឹងដ៏សំខាន់សម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីជាច្រើនដែលពាក់ព័ន្ធនឹងសម្ពាធខ្ពស់ អនុសូន្យ និង/ឬសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ ការផ្លាស់ប្តូរដោយរលូនពីកម្រាស់គែមទៅបំពង់ ឬកម្រាស់ជញ្ជាំងសមដែលមានប្រសិទ្ធិភាពដោយ taper គឺមានប្រយោជន៍ខ្លាំងណាស់ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការពត់កោងម្តងហើយម្តងទៀត ដែលបណ្តាលមកពីការពង្រីកបន្ទាត់ ឬកម្លាំងអថេរផ្សេងទៀត។

ប្រឡោះទាំងនេះមានការធុញទ្រាន់ក្នុងការផ្គូផ្គងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃបំពង់មិត្តរួម ឬសម ដូច្នេះវានឹងមិនមានការរឹតបន្តឹងលើលំហូរផលិតផលនោះទេ។ នេះការពារភាពច្របូកច្របល់នៅសន្លាក់ និងកាត់បន្ថយសំណឹក។ ពួកគេក៏ផ្តល់នូវការចែកចាយស្ត្រេសដ៏ល្អតាមរយៈមជ្ឈមណ្ឌលបិទភ្ជាប់ និងត្រូវបានថតកាំរស្មីយ៉ាងងាយស្រួលសម្រាប់ការរកឃើញកំហុស។

ប្រភេទផ្លាកនេះនឹងត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងបំពង់ឬសមជាមួយនឹងការជ្រៀតចូលពេញលេញតែមួយ V weld (Buttweld) ។

Slip On flange

កម្លាំងដែលបានគណនាពីគែមរអិលក្រោមសម្ពាធខាងក្នុងគឺស្ថិតនៅក្នុងលំដាប់នៃ 2/3 នៃ Welding Neck flanges ហើយជីវិតរបស់ពួកគេក្រោមការនឿយហត់គឺប្រហែលមួយភាគបីនៃផ្នែកក្រោយ។

ការភ្ជាប់ជាមួយបំពង់ត្រូវបានធ្វើដោយ 2 fillet welds ក៏ដូចជានៅខាងក្រៅក៏ដូចជានៅផ្នែកខាងក្នុងនៃ flange ផងដែរ។

ការវាស់វែង X នៅលើរូបភាពគឺប្រហែល៖
កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃបំពង់ + 3 ម។

ចន្លោះនេះគឺចាំបាច់ដើម្បីកុំឱ្យខូចមុខប្រឡោះកំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ។

គុណវិបត្តិនៃប្រឡោះគឺ គោលការណ៍នោះតែងតែជាដំបូងបំពង់ត្រូវតែត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ហើយបន្ទាប់មកគ្រាន់តែជាការសម។ ការរួមផ្សំនៃគែម និងកែង ឬប្រឡោះ និងអាវមិនអាចធ្វើទៅបានទេ ពីព្រោះគ្រឿងបរិក្ខារដែលមានឈ្មោះមិនមានចុងត្រង់ នោះរអិលទាំងស្រុងនៅក្នុងផ្ទៃរអិល។

Socket Weld flange

Socket Weld flanges ត្រូវបានបង្កើតឡើងដំបូងសម្រាប់ប្រើប្រាស់លើបំពង់សម្ពាធខ្ពស់ដែលមានទំហំតូច។ កម្លាំងឋិតិវន្តរបស់ពួកគេគឺស្មើនឹង Slip On flanges ប៉ុន្តែកម្លាំងអស់កម្លាំងរបស់ពួកគេ 50% ធំជាងទ្វេរដង Slip On flanges ។

ការតភ្ជាប់ជាមួយបំពង់ត្រូវបានធ្វើដោយ 1 fillet weld នៅផ្នែកខាងក្រៅនៃ flange ។ ប៉ុន្តែមុនពេលផ្សារដែក ត្រូវតែបង្កើតចន្លោះរវាង flange ឬសម និងបំពង់។

ASME B31.1 1998 127.3 ការរៀបចំសម្រាប់ការផ្សារដែក (E) Socket Weld Assembly និយាយថា៖
នៅក្នុងការផ្គុំសន្លាក់មុនពេលផ្សារ បំពង់ ឬបំពង់ត្រូវបញ្ចូលទៅក្នុងរន្ធទៅជម្រៅអតិបរមា ហើយបន្ទាប់មកដកប្រហែល 1/16″ (1.6 mm) ឆ្ងាយពីទំនាក់ទំនងរវាងចុងបំពង់ និងស្មារបស់រន្ធ។

គោលបំណងសម្រាប់ការបោសសំអាតបាតនៅក្នុង Socket Weld ជាធម្មតាគឺដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅឫសនៃ weld ដែលអាចកើតឡើងកំឡុងពេលដែក weld រឹង។ រូបភាពបង្ហាញអ្នកនូវរង្វាស់ X សម្រាប់គម្លាតពង្រីក។

គុណវិបត្តិនៃ flange នេះគឺត្រឹមត្រូវគម្លាត, ដែលត្រូវតែត្រូវបានធ្វើឡើង។ ដោយផលិតផលច្រេះ និងជាចម្បងនៅក្នុងប្រព័ន្ធបំពង់ដែកអ៊ីណុក ការប្រេះរវាងបំពង់ និងព្រុយអាចផ្តល់នូវបញ្ហាច្រេះ។ នៅក្នុងដំណើរការមួយចំនួន គែមនេះក៏មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតដែរ។ ខ្ញុំមិនមែនជាអ្នកជំនាញក្នុងរឿងនេះទេ ប៉ុន្តែនៅលើអ៊ីនធឺណិត អ្នកនឹងឃើញព័ត៌មានជាច្រើនអំពីទម្រង់នៃការច្រេះ។

ផងដែរសម្រាប់ការរាប់ flange នេះគោលការណ៍នោះតែងតែជាដំបូងបំពង់ត្រូវតែត្រូវបាន welded ហើយបន្ទាប់មកគ្រាន់តែជាការសមមួយ។

Lap Joint flange

Lap Joint Flanges មានទំហំធម្មតាដូចគ្នាទៅនឹង flange ផ្សេងទៀតដែលមានឈ្មោះនៅលើទំព័រនេះ ប៉ុន្តែវាមិនមានមុខឡើងលើទេ ពួកគេបានប្រើជាមួយ "Lap Joint Stub End"។

ប្រឡោះទាំងនេះគឺស្ទើរតែដូចគ្នាបេះបិទទៅនឹងប្រឡោះ Slip On លើកលែងតែកាំនៅចំនុចប្រសព្វនៃមុខប្រសព្វ និងរន្ធសម្រាប់ផ្ទុកផ្នែកដែលលាតសន្ធឹងនៃ Stub End ។

សមត្ថភាពទប់សម្ពាធរបស់ពួកគេគឺតិចតួចប្រសិនបើមាន ប្រសើរជាងរបស់ Slip On flanges ហើយអាយុកាលនៃការអស់កម្លាំងសម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នាគឺត្រឹមតែមួយភាគដប់នៃ Welding Neck flanges ។

ពួកវាអាចត្រូវបានប្រើនៅគ្រប់សម្ពាធទាំងអស់ ហើយមាននៅក្នុងជួរទំហំពេញ។ ព្រុយទាំងនេះរអិលពីលើបំពង់ ហើយមិនត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ ឬភ្ជាប់ជាមួយវាឡើយ។ សម្ពាធ Bolting ត្រូវបានបញ្ជូនទៅ gasket ដោយសម្ពាធនៃ flange ប្រឆាំងនឹងផ្នែកខាងក្រោយនៃភ្លៅបំពង់ (Stub End) ។

Lap Joint flanges មានគុណសម្បត្តិពិសេសមួយចំនួន៖

• សេរីភាពក្នុងការបង្វិលជុំវិញបំពង់ជួយសម្រួលដល់ការតំរង់ជួរនៃរន្ធរន្ធគូថ។
• កង្វះទំនាក់ទំនងជាមួយអង្គធាតុរាវនៅក្នុងបំពង់ជារឿយៗអនុញ្ញាតឱ្យប្រើដែកកាបូនដែលមានតំលៃថោកជាមួយនឹងបំពង់ធន់នឹងច្រេះ។
• នៅ​ក្នុង​ប្រព័ន្ធ​ដែល​រលួយ​ឬ​រលួយ​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស ប្រេះ​អាច​ត្រូវ​បាន​សង្គ្រោះ​សម្រាប់​ប្រើ​ឡើង​វិញ​។

Stub បញ្ចប់

Stub End តែងតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាមួយ Lap Joint flange ជាផ្នែកខាងក្រោយ។

ការភ្ជាប់ flange នេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានសម្ពាធទាប និងមិនសំខាន់ ហើយជាវិធីសាស្រ្តថោកសម្រាប់ flange ។
នៅក្នុងប្រព័ន្ធបំពង់ដែកអ៊ីណុក ជាឧទាហរណ៍ បន្ទះដែកកាបូនអាចត្រូវបានអនុវត្ត ព្រោះវាមិនត្រូវបានទាក់ទងជាមួយផលិតផលនៅក្នុងបំពង់នោះទេ។

Stub Ends មាននៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិតបំពង់ស្ទើរតែទាំងអស់។ វិមាត្រនិងភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងស្តង់ដារ ASME B.16.9 ។ Stub Ends ធន់នឹងការ corrosion ទម្ងន់ស្រាល ត្រូវបានកំណត់នៅក្នុង MSS SP43។

ខ្សែស្រឡាយ

Threaded Flanges ត្រូវបានប្រើសម្រាប់កាលៈទេសៈពិសេសជាមួយនឹងអត្ថប្រយោជន៍ចម្បងរបស់ពួកគេគឺថាពួកគេអាចភ្ជាប់ទៅនឹងបំពង់ដោយគ្មានការផ្សារ។ ជួនកាលការផ្សាភ្ជាប់ផ្សាភ្ជាប់ក៏ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងការភ្ជាប់ជាមួយការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយផងដែរ។

ទោះបីជានៅតែមាននៅក្នុងទំហំ និងកម្រិតសម្ពាធភាគច្រើនក៏ដោយ ក៏ឧបករណ៍ភ្ជាប់វីសសព្វថ្ងៃនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ស្ទើរតែទាំងស្រុងក្នុងទំហំបំពង់តូចជាង។

ប្រព័ន្ឋបំពង់ដែលមានកំរាស់ស្តើងៗ ឬខ្សែស្រោបមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រព័ន្ធបំពង់ដែលមានកំរាស់ជញ្ជាំងស្តើងទេ ព្រោះការកាត់ខ្សែស្រឡាយលើបំពង់មិនអាចធ្វើទៅបានទេ។ ដូច្នេះ​ត្រូវ​ជ្រើសរើស​ជញ្ជាំង​ក្រាស់​… តើ​អ្វី​ក្រាស់​ជាង​?

មគ្គុទ្ទេសក៍បំពង់ ASME B31.3 បាននិយាយថា:
នៅពេលដែលបំពង់ដែកត្រូវបានខ្សែស្រឡាយ និងប្រើប្រាស់សម្រាប់សេវាកម្មចំហាយទឹកលើសពី 250 psi ឬសម្រាប់សេវាទឹកលើសពី 100 psi ដែលមានសីតុណ្ហភាពទឹកលើសពី 220 ° F នោះបំពង់ត្រូវគ្មានថ្នេរ និងមានកម្រាស់យ៉ាងហោចណាស់ស្មើនឹងកាលវិភាគ 80 នៃ ASME B36.10។

ពិការភ្នែក

Blind Flanges ត្រូវ​បាន​គេ​ផលិត​ដោយ​គ្មាន​រន្ធ​ និង​ប្រើ​ដើម្បី​បិទ​ចុង​បំពង់​ វ៉ាល់​ និង​រន្ធ​សម្ពាធ​។

តាមទស្សនៈនៃសម្ពាធខាងក្នុង និងការផ្ទុកប៊ូឡុង ប្រឡោះពិការភ្នែក ជាពិសេសក្នុងទំហំធំ គឺជាប្រភេទព្រុយដែលមានភាពតានតឹងខ្លាំងបំផុត។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពតានតឹងទាំងនេះភាគច្រើនគឺជាប្រភេទពត់កោងនៅជិតចំណុចកណ្តាល ហើយដោយសារមិនមានស្តង់ដារខាងក្នុងអង្កត់ផ្ចិតនោះ ព្រុយទាំងនេះគឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីសីតុណ្ហភាពសម្ពាធខ្ពស់។