ಬೆಲ್ಲೊ ಸೀಲ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯ

ಬೆಲ್ಲೋ(ಗಳು) ಸೀಲ್(ed) ಕವಾಟಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೀಕೇಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ / ಪಂಪ್ ಗ್ಲಾಂಡ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಇಂದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದತ್ತ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿಷಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರಂಥಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ನಿಂದ ಸೋರಿಕೆನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಳಜಿಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದರೆ:
ಎ) ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟ b) ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಿ) ಸಸ್ಯ ನೌಕರರಿಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರಂಥಿಯ ಮೂಲಕ ಉಗಿ ಸೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. 150 PSI ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಂಥಿಯ ಮೂಲಕ ಕೇವಲ 0.001″ ತೆರವು ಎಂದರೆ 25 lb/hour ದರದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ USD 1.2 ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವರ್ಷಕ್ಕೆ USD 1,100. ಅಂತೆಯೇ, ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 0.4 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಸಣ್ಣ ಕುಸಿತವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 200 ಲೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ದುಬಾರಿ ತೈಲ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಲೋ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಈಗ ಬೆಲ್ಲೋ ಸೀಲ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಲೋ ನಿರ್ಮಾಣ

ಬೆಲ್ಲೋ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ವಾಲ್ವ್ ಬಾನೆಟ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ ಎರಡಕ್ಕೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಲೋ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಹಲವಾರು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಸುರುಳಿಗಳು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. (ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ ವಾಲ್ವ್ ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಬೆಲ್ಲೋ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟವು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ). ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಬೆಲ್ಲೊವನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಲ್ಲೋ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವು ಬೆಲ್ಲೊ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಎರಡನೇ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಲೊವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವವು ವಾಲ್ವ್ ಬಾನೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಲೋ (ಹೊರಗಿನಿಂದ) ನಡುವಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಲೋ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಲೋ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳ ಹೃದಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಲೋನ ಯಾವುದೇ ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟವು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಾಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಾಲ್ವ್ ಬಾನೆಟ್‌ನ ಯೋಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಲೀವ್-ನಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸ್ಲೀವ್-ನಟ್ ಮೇಲೆ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ನ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡದಲ್ಲಿ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಲೋ ವಿಧಗಳು

ಬೆಲ್ಲೊದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಖೋಟಾ ಬೆಲ್ಲೋ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬೆಲ್ಲೋ. ರೂಪುಗೊಂಡ-ರೀತಿಯ ಬೆಲ್ಲೋಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ (ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಫಾಯಿಲ್) ಅನ್ನು ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿಳನದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ಯೂಬ್ ತರುವಾಯ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ದುಂಡಾದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಅಂತರದ ಮಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಲ್ಲೋ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಲೀಫ್ ಟೈಪ್ ಬೆಲ್ಲೋ ಅನ್ನು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಲೋಹದ ವಾಷರ್ ತರಹದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವವರ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸುತ್ತಳತೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತೆ. ಖೋಟಾ ಬೆಲ್ಲೋಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಎಲೆ ಬೆಲ್ಲೋ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಅದೇ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಉದ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಖೋಟಾ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಅವುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಎಲೆಗಳ ಕೌಂಟರ್ಪಾರ್ಟ್ಸ್ಗಿಂತ ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ವರದಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಖೋಟಾ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಎಲೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಲೋ ಎಂಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕಾಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಲೋ ವಿನ್ಯಾಸ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಗೋಡೆಯ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪದರಗಳು) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಹು-ಪದರ ಬೆಲ್ಲೋ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ದಪ್ಪದ ಒಂದೇ ಪ್ಲೈ ಬೆಲ್ಲೋಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎರಡು ಪ್ಲೈ ಬೆಲ್ಲೋ ತನ್ನ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು 80% ರಿಂದ 100% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಪದರದ ಬೆಲ್ಲೋನ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ದಪ್ಪದ ಒಂದು ಪ್ಲೈ ಬೆಲ್ಲೋ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಮಲ್ಟಿ-ಪ್ಲೈ ಬೆಲ್ಲೋ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಂದೇ ಪ್ಲೈ ಬೆಲ್ಲೋಗಿಂತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಲೋ ಲೋಹದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಆಯಾಸವು ವೆಲ್ಡ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಲ್ಲೋ ಆಯಾಸ ಜೀವನವು ನಿರ್ಮಾಣದ ವಸ್ತು, ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರ, ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಆವರ್ತನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಲೋ ವಸ್ತುಗಳು

ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಲೋ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ AISI 316Ti ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಲೋಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ Inconel 600 ಅಥವಾ Inconel 625 ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, Hastalloy C-276 Inconel 625 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗುಣಿಸಿ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಇದು ಬೆಲ್ಲೋ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ವಾಲ್ವ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಬೆಲ್ಲೋ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರಕಾರಗಳೆಂದರೆ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲೋಬ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).ಇವುಗಳು ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೆಲ್ಲೋಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಲ್ಲೋ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು 3 mm NB ನಿಂದ 650 mm NB ವರೆಗೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ANSI 150# ನಿಂದ 2500# ವರೆಗೆ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮ: ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು / POY (ಭಾಗಶಃ ಆಧಾರಿತ ನೂಲು) ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ದಹಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯ ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಲೋ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾತ / ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೈ ನಿರ್ವಾತ: ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕವಾಟಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯನ್ನು ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬೆಲ್ಲೋ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಏಕೈಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ದ್ರವಗಳು: ಕ್ಲೋರಿನ್ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ), ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಜೀನ್‌ನಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಬೆಲ್ಲೋ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಒಂದು ಆದರ್ಶ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಂಥಿಯ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಮಾಣು ಸ್ಥಾವರ, ಭಾರೀ ನೀರಿನ ಸ್ಥಾವರ: ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ವಿಕಿರಣ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಲೋ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ದುಬಾರಿ ದ್ರವಗಳು: ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ, ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಲ್ಲೋ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಬೆಲ್ಲೋ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಸರವಿಲ್ಲದೆ ವಿಸ್ತರಣೆ
ಹಾನಿ ಸಾಧ್ಯ.