ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಪರಿಚಯ

ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಗಮನ ಮತ್ತು ಹತ್ತೊಂಬತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಮೊದಲಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಘೋಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹಾಳೆಯ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕೊಳವೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಫೋರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ).

ಶತಮಾನದ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ, ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲಭ್ಯವಾದವು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನ್ವಯದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ತಂತ್ರಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಣೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎರಡನೇ ವಿಶ್ವಯುದ್ಧದವರೆಗೂ ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸಿತು.

ನಂತರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅದೃಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಏರುಪೇರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಅಂಕಿ-ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು ಕಾಲುಭಾಗವು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಲೈನ್ ಪೈಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ಜರ್ಮನ್ ಕಾಮೆಂಟರಿ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ... ಸ್ಪೀಕರ್ ಏನು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ (-:

ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್

ಹತ್ತೊಂಬತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದವು. ಪೇಟೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಹಕ್ಕುಗಳ ಅವಧಿ ಮುಗಿದಂತೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ವಿಭಿನ್ನವಾದವು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಚನೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಲೀನಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಇಂದು, ಕಲೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆಧುನಿಕ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ:

ನಿರಂತರ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪುಶ್ ಬೆಂಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂದಾಜು. 21 ರಿಂದ 178 ಮಿಮೀ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ.

ನಿಯಂತ್ರಿತ (ನಿರ್ಬಂಧಿತ) ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಬಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ಲಗ್ ಮಿಲ್ (MPM) ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂದಾಜು. 140 ರಿಂದ 406 ಮಿಮೀ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ.

ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿಲ್ಗರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂದಾಜು. 250 ರಿಂದ 660 ಮಿಮೀ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ.

ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಘನ ಸುತ್ತಿನ (ಬಿಲೆಟ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ರೋಟರಿ ಒಲೆ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಿಯರ್ಸರ್ನಿಂದ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚುಚ್ಚಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು ಉದ್ದದ ಮದರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಯಿಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ನಿಗದಿತ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

* ಗಮನಿಸಿ: ನಕ್ಷತ್ರ ಚಿಹ್ನೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಮನ್ನೆಸ್ಮನ್ ಪ್ಲಗ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಲಗ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಘನ ಸುತ್ತಿನ (ಬಿಲೆಟ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ರೋಟರಿ ಒಲೆ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮನ್ನೆಸ್ಮನ್ ಪಿಯರ್ಸರ್ನಿಂದ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚುಚ್ಚಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಟ್ಯೂಬ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ರೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸುಟ್ಟುಹೋಯಿತು. ರೀಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ನಿಗದಿತ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಗಾತ್ರದ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಗಾತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ (ಮದರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮುಗಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಿನಿಂದ, ಜನರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಹಳೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಅದು ಫೋರ್ಜ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದು 150 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

1825 ರಲ್ಲಿ, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ವ್ಯಾಪಾರಿ ಜೇಮ್ಸ್ ವೈಟ್‌ಹೌಸ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪೇಟೆಂಟ್ ನೀಡಲಾಯಿತು. ತೆರೆದ ಸೀಮ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ತೆರೆದ ಸೀಮ್‌ನ ಸಂಯೋಗದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಾ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಕಸನಗೊಂಡಿತು. ಈ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು 1931 ರಲ್ಲಿ ಅಮೆರಿಕದ ಜೆ. ಮೂನ್ ಮತ್ತು ಅವರ ಜರ್ಮನ್ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿ ಫ್ರೆಟ್ಜ್ ರೂಪಿಸಿದ ಫ್ರೆಟ್ಜ್-ಮೂನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತುಂಗಕ್ಕೇರಿತು.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ಇಂದಿಗೂ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ. 114 ಮಿ.ಮೀ. ಈ ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 1886 ಮತ್ತು 1890 ರ ನಡುವೆ ಅಮೇರಿಕನ್ ಇ. ಥಾಮ್ಸನ್ ಅವರು ಲೋಹಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರು. ಇದಕ್ಕೆ ಆಧಾರವು ಜೇಮ್ಸ್ ಪಿ. ಜೌಲ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ವಾಹಕದ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದರಿಂದ ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

1898 ರಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಕಂಪನಿ, USA, ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಯಿತು. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಉತ್ತೇಜನವನ್ನು ಪಡೆಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬೃಹತ್ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರಂತರ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ. ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು - ಮತ್ತೆ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ - ಇದು ವಿಮಾನ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಸಮರ್ಥ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿತು.

ಈ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು.ಕಳೆದ 30 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಧನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದ ದೂರಗಾಮಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾದ ನಿರ್ಮಾಣ -ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೂರದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಮುಳುಗಿದ-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಪೂರ್ವ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ ವ್ಯಾಸದ ಲೈನ್ ಪೈಪ್ ಸುಮಾರು. 500 ಮಿ.ಮೀ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಮಿಲ್

ಕಾಯಿಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಅಗಲವಾದ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸೀಳಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಹು ಉದ್ದದ ಶೆಲ್‌ಗೆ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸರಣಿಯಿಂದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಅಂಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿರೋಧ / ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಬಹು ಉದ್ದದ ಶೆಲ್‌ನ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಹಾರುವ ಕಟ್-ಆಫ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.