ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸರಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಬೋಲ್ಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇಡೀ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು.

ಟಾರ್ಕ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನ ನಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗೆ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು) ಸರಿಯಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನಂತೆ ವರ್ತಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೋಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಪೂರ್ವ-ಲೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡದ ಹೊರೆಯು ಸಹಜವಾಗಿ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಸಂಕೋಚನ ಬಲಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು "ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಲೋಡ್" ಅಥವಾ "ಟೆನ್ಷನ್ ಲೋಡ್" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

www.enerpac.com

ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್

ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಎನ್ನುವುದು ಹ್ಯಾಂಡ್-ಗೈಡೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರು, ಮತ್ತು ನಟ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ನಂತಹ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು (ಟಾರ್ಕ್) ಅಳೆಯಲು ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ರೆಂಚ್

ಸರಿಯಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಟೈಗ್ಟೆನಿಂಗ್ ತಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಎರಡರ ಅರ್ಹತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

• ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವ್ರೆಂಚ್
• ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವ್ರೆಂಚ್
• ಸುತ್ತಿಗೆ ವ್ರೆಂಚ್
• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್
• ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್-ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್
• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನರ್

ಟಾರ್ಕ್ ನಷ್ಟ

ಟಾರ್ಕ್ ನಷ್ಟವು ಯಾವುದೇ ಬೋಲ್ಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳು, (ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಮೊದಲ 24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 10%), ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕ್ರೀಪ್, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಕಂಪನ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸಂವಹನವು ಟಾರ್ಕ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಕ್ ನಷ್ಟವು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ-ಔಟ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕೀಲಿಯು ಸರಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತರುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನಾಲ್ಕು ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲವಿದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ದಪ್ಪವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕ್ರೀಪ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟಾರ್ಕ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ASME ಎತ್ತರಿಸಿದ ಮುಖದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 1.6 mm ದಪ್ಪದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಿದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಮೌಲ್ಯವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಸೆಜರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅಡಿಕೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪುರುಷ ಎಳೆಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.

ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ

ಮೊದಲ ಪಾಸ್, ಮೊದಲ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಥವಾ ಎರಡನೇ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗೆ 180 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸರಿಸಿ, ನಂತರ ವೃತ್ತದ ಸುತ್ತಲೂ 1/4 ತಿರುಗಿ ಅಥವಾ ಮೂರನೇ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗೆ 90 ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇಯಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸರಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.
ನಾಲ್ಕು-ಬೋಲ್ಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕ್ರಿಸ್-ಕ್ರಾಸ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅನುಕ್ರಮ

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್-ಅಪ್ ತಯಾರಿ

ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಸೋರುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕೀಲುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳು.

ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತಗಳು ಭವಿಷ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ:

• ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಚರ್ಮವು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಮುಖಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು (ಬರ್ರ್ಸ್, ಹೊಂಡಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).
• ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಎಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
• ಎಲ್ಲಾ ಎಳೆಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
• ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಡ್ನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ವಾಷರ್ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಅಡಿಕೆ ಮುಖದ ಮೇಲ್ಮೈ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹೊಸ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹಳೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಬಹು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ASME B31.3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪಿಂಗ್:
  …ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖಗಳು ಪ್ರತಿ ಅಡಿ ವ್ಯಾಸದ 1/16″ ಒಳಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು 1/8″ ಗರಿಷ್ಠ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
• ಅಡಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ 2-3 ಎಳೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಬೀಜಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾಡಬೇಕು.

ಲೇಖಕರ ಟೀಕೆ(ಗಳು)...

ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನನ್ನ ಸ್ವಂತ ಅನುಭವಗಳು

• ಹಿಂದೆ ನಾನು ನೂರಾರು ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ್ದೇನೆ, NPS 1/2 ರಿಂದ NPS 24 ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದು. ಅಪರೂಪಕ್ಕೆ ನಾನು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇನೆ.
  ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, "ಸಾಮಾನ್ಯ" ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ನನಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳೆಂದರೆ "ಚಿಕ್ಕವರು" ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲಾಸ್ 300 (RF ಎತ್ತರ = ಸರಿಸುಮಾರು 6.4 ಮಿಮೀ) ಮೇಲಿನ ಮುಖದ ಪ್ರಕಾರ.
  ಸಂಬಂಧಿಸಬಹುದಾದ NPS 1/2 ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಿಂದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ NPS 6 ಫ್ಲೇಂಜ್, ಮತ್ತು ನನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಅವಕಾಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
  ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಸರಳವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿಲ್ಲ. ಬಹುಶಃ ಬೋಲ್ಟ್ ಒಂದರ ಬದಲಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಹುಶಃ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ

ಅಸಮರ್ಪಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು - ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ!

ನೀವು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು?

• ಚಿತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಅಂದರೆ ಜಾಯಿಂಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರದೆ ಇರಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ನಟ್-ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗೆ ಭಾಗಶಃ ತಿರುಗಿಸಿದರೆ, ಸಂಪರ್ಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
• ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನ್‌ಹೋಲ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ.
• ಕೆಲವು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ನೀವು ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿರುವಿರಾ, ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ನಿಮ್ಮ ಸಸ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಪಾಸಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸರಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಂತೆ, ಬೀಜಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯ ಪೈಪಿಂಗ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
• ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಿಪೇರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ ಮರು-ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸ್ಟಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದ ಎಷ್ಟು?
ನಿಯಮದಂತೆ, ನೀವು ಬಳಸಬಹುದು: ಅಡಿಕೆ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೇಲಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಉಚಿತ ಎಳೆಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ 1/3 ಪಟ್ಟು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.