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플랜지란 무엇입니까?

플랜지란 무엇입니까?

플랜지 일반

플랜지는 파이프, 밸브, 펌프 및 기타 장비를 연결하여 배관 시스템을 형성하는 방법입니다. 또한 청소, 검사 또는 수정을 위해 쉽게 접근할 수 있습니다. 플랜지는 일반적으로 용접되거나 나사로 고정됩니다. 플랜지 조인트는 씰을 제공하기 위해 두 플랜지 사이에 개스킷을 두고 볼트로 결합하여 만들어집니다.

플랜지의 종류

석유 및 화학 산업에서 가장 많이 사용되는 플랜지 유형은 다음과 같습니다.

  • 용접 넥 플랜지
  • 슬립온 플랜지
  • 소켓 용접 플랜지
  • 랩 조인트 플랜지
  • 스레드 플랜지
  • 블라인드 플랜지

석유 및 화학 산업에서 가장 많이 사용되는 플랜지 유형Lap Joint 플랜지를 제외한 모든 유형에는 돌출된 플랜지 면이 제공됩니다.

특수 플랜지

가장 많이 사용되는 표준 플랜지를 제외하고 다음과 같은 특수 플랜지가 여전히 많이 있습니다.

  • 오리피스 플랜지
  • 긴 용접 목 플랜지
  • 용접플랜지 / 니포플랜지
  • 익스팬더 플랜지
  • 리듀싱 플랜지

특수 플랜지

플랜지 재료

파이프 플랜지는 스테인레스 스틸, 주철, 알루미늄, 황동, 청동, 플라스틱 등과 같은 다양한 재료로 제조되지만 가장 많이 사용되는 재료는 단조 탄소강이며 표면이 가공되어 있습니다.

또한 특정 목적을 위해 피팅 및 파이프와 같은 플랜지에는 플랜지 자체와 완전히 다른 품질의 재료 층이 내부에 장착되는 경우가 있는데, 이를 "라인드 플랜지"라고 합니다.

플랜지의 재질은 기본적으로 파이프를 선택할 때 결정되며, 대부분의 경우 플랜지는 파이프와 동일한 재질로 되어 있습니다.

이 웹사이트에서 논의되는 모든 플랜지는 달리 명시되지 않는 한 ASME en ASTM 표준에 속합니다. ASME B16.5는 치수, 치수 공차 등을 설명하고 ASTM은 다양한 재료 품질을 설명합니다.

플랜지 치수

각 플랜지 ASME B16.5에는 다양한 표준 치수가 있습니다. 일본의 제도사, 캐나다의 작업 준비자 또는 호주의 파이프 배관공이 용접 넥 플랜지 NPS 6, 클래스 150, Schedule 40 ASME B16.5에 대해 말하는 경우 아래 이미지에 표시된 플랜지를 넘어갑니다. .

플랜지를 주문한 경우 공급업체는 재료 품질을 알고 싶어합니다. 예를 들어 ASTM A105는 단조 탄소강 플랜지이고 A182는 단조 스테인레스강 플랜지입니다.

따라서 공급업체에 대한 올바른 순서로 두 가지 표준을 지정해야 합니다.

용접 넥 플랜지 NPS 6, 클래스 150, Schedule 40, ASME B16.5 / ASTM A105

용접 넥 플랜지 NPS 6, 클래스 150, S40

위의 플랜지에는 8개의 볼트 구멍과 37.5도의 용접 베벨(빨간색 원)이 있습니다. 주어진 모든 치수는 밀리미터 단위입니다. ASME B16.5에서는 각 플랜지가 돌출된 면과 함께 표준으로 제공되므로 돌출된 면(RF)을 지정할 필요가 없습니다. 다른 디자인(RTJ(링형 조인트), FF(플랫 페이스) 등)만 지정해야 합니다.

볼트형 플랜지 연결

볼트 플랜지 연결은 여러 요소(플랜지, 볼트, 개스킷, 프로세스, 온도, 압력, 매체)의 복잡한 조합입니다. 이러한 모든 다양한 요소는 상호 연관되어 있으며 성공적인 결과를 얻기 위해 서로 의존합니다.
플랜지 조인트의 신뢰성은 조인트 제작 공정의 적절한 제어에 따라 결정적으로 달라집니다.

일반적인 볼트 플랜지 연결

일반적인 플랜지 연결

John H. Bickford의 저서 "볼트 접합의 설계 및 동작 소개"에서 인용:
조인트를 함께 고정하는 모든 중요한 조임력(이 없이는 조인트가 존재하지 않음)은 훌륭한 조인트 설계자나 고품질 부품에 의해 생성되지 않습니다. 이는 우리가 그에게 제공한 도구, 절차 및 작업 조건을 사용하여 작업 현장의 기계공에 의해 생성됩니다. 더 나아가: 힘의 최종적이고 필수적인 생성자는 기계공이며 생성 시간은 조립하는 동안입니다. 그래서 우리가 이 과정을 이해하는 것이 매우 중요합니다.

업계에서는 수년 동안 설치 및 조립의 중요성을 인식해 왔습니다.
유럽에서는 훈련되고 검증된 기술자가 조인트 제작을 수행하도록 하는 것이 강조되었으며 이로 인해 "플랜지 및 해당 조인트"라는 제목의 유럽 기술 표준인 TS EN 1591 파트 4가 발행되었습니다. 개스킷 원형 플랜지 연결에 대한 설계 규칙. 압력 장비 지침(PED)이 적용되는 장비에 장착된 볼트 조인트 조립에 대한 인력 역량 자격”.

이 표준은 플랜지 조인트의 제작 및 해체와 관련된 기술자의 교육 및 평가를 위한 방법론을 제공하며 압력 용기 작업과 관련된 용접공에게 필요한 교육과 유사한 것으로 볼 수 있습니다. 이 출판물은 플랜지에서 누출 없는 성능을 보장하기 위해 조인트 제작 공정을 적절하게 제어하는 ​​것이 중요하다는 것을 보여줍니다.

개스킷은 볼트로 체결된 플랜지 조인트 연결에서 누출이 발생할 수 있는 여러 가지 이유 중 하나일 뿐입니다.
볼트 체결 플랜지 연결의 복잡한 상호 관련 구성 요소가 모두 완벽하게 조화를 이루더라도 볼트 체결 플랜지 연결의 성공 또는 실패로 이어지는 가장 중요한 단일 요소는 개스킷을 설치하는 사람의 올바른 설치 및 조립 절차에 주의를 기울이는 것입니다. . 제대로 완료되면 어셈블리는 목표 수명 동안 누출 없이 유지됩니다.

저자의 발언…

플랜지 연결과 용접 연결

플랜지 연결을 사용할 수 있는지 여부를 정의하는 표준은 없습니다.

새로 건설된 공장에서는 두 개의 파이프를 연결하는 데 단 하나의 용접만 필요하기 때문에 플랜지 연결을 최소화하는 것이 관례입니다. 이를 통해 두 개의 플랜지, 개스킷, 스터드 볼트, 두 번째 용접 비용, 두 번째 용접에 대한 NDT 비용 등을 절약할 수 있습니다.

플랜지 연결의 다른 단점:

  • 각 플랜지 연결에는 누출이 발생할 수 있습니다. 일부 사람들은 플랜지 연결이 100% 누출 방지가 되지 않는다고 주장합니다.
  • 플랜지형 파이프 시스템에는 훨씬 더 많은 공간이 필요합니다(파이프 랙을 생각해 보세요).
  • 플랜지 파이프 시스템의 단열재는 더 비쌉니다(특수 플랜지 캡).

물론 플랜지 연결에는 큰 이점이 있습니다. 몇 가지 예:

  • 새로운 라인에는 여러 개의 파이프 스풀이 포함될 수 있으며 작업장에서 제조될 수 있습니다.
  • 이 파이프 스풀은 용접할 필요 없이 공장에서 조립할 수 있습니다.
  • 공장 내 NDO(X-Ray, Hydro 테스트 등)는 작업장에서 수행되었기 때문에 필요하지 않습니다.
  • 작업장에서 작업을 수행했기 때문에 공장에서 블라스팅 및 페인팅 작업을 수행할 필요가 없습니다.
    (설치 중 페인트 손상만 수리해야 합니다.)

많은 일이 그렇듯이 모든 것에는 장단점이 있습니다.


게시 시간: 2020년 5월 30일