Жаңылыктар

Басым мөөрү клапандарга киришүү

Басым мөөрү клапандарга киришүү

Басым мөөрү клапандар

Басым мөөр конструкциясы, адатта, 170 бардан ашкан жогорку басымдагы тейлөө үчүн клапандар үчүн кабыл алынат. Басым мөөр капотунун уникалдуу өзгөчөлүгү, ички басымдын көбөйүшү дене-Боннет муунунун агып кетишине алып келген башка конструкцияларга салыштырмалуу, клапандагы ички басым жогорулаган сайын корпус-Боннеттин муундарынын мөөрлөрү жакшырат.

Басым мөөр дизайны

Басым мөөр клапаны
  • A/B – Капоттун басымы өзгөргөн сайын өйдө же ылдый жылдыруу тенденциясы
  • C – системанын басымы
  • D – Басымдан улам мөөр басуу күчтөрү

Ички басым канчалык жогору болсо, мөөр басуу күчү ошончолук чоң болот. Жеңил демонтаждоо капоттун монтажын корпустун көңдөйүнө түшүрүү жана төрт сегменттүү шакекчелерди түртүү төөнөгүчтүн жардамы менен чыгаруу аркылуу мүмкүн болот.

Дизайнерлер казан, HRSG жана түтүк тутумунун басым/температура конверттерин түртүүнү улантып жаткандыктан, бир кыйла жөнөкөй дизайн принциптерине таянуу менен, басымды бекитүүчү клапандар барган сайын талап кылынган фоссилдик жана айкалыштырылган буу изоляциясынын колдонмолорун иштетүүгө жөндөмдүү экендигин далилдешти. Басым мөөр клапандар адатта 2 дюймдан 24 дюймга чейинки өлчөмдөрдө жана ASME B16.34 басым класстары #600дөн #2500гө чейин жеткиликтүү, бирок кээ бир өндүрүүчүлөр атайын колдонмолор үчүн чоңураак диаметрлерге жана жогорку рейтингдерге муктаждыкты канааттандыра алышат.

Басым мөөр Клапандар A105 жасалма жана Gr.WCB куюлган, эритме F22 жасалма жана Gr.WC9 куюлган сыяктуу көптөгөн материалдык сапаттары бар; F11 жасалма жана Gr.WC6 куюлган, аустениттик дат баспас F316 жасалма жана Gr.CF8M куюлган; 500°Сден жогору, F316H жасалма жана ылайыктуу аустениттик куюлган сорттор үчүн.

Басым мөөрү дизайн концепциясын 1900-жылдардын ортосуна чейин байкоого болот, качан тынымсыз жогорулаган басымдарга жана температураларга (биринчи кезекте электрдик колдонмолордо) дуушар болгон кезде, клапан өндүрүүчүлөрү кузовду / капоттун муундарын мөөрлөө үчүн салттуу болт-Боннет ыкмасына альтернативаларды иштеп чыга башташкан. . Басым чек арасынын бүтүндүгүнүн жогорку деңгээлин камсыз кылуу менен бирге, басым мөөр клапанынын конструкцияларынын көбү болт менен капталган капот клапанына караганда бир кыйла азыраак.

Болттуу капоттор жана басым мөөрлөрү

Басым мөөрү дизайн концепциясын жакшыраак түшүнүү үчүн, келгиле, болттуу капоттор менен басым пломбаларынын ортосундагы корпустан капотка мөөр басуу механизмин айырмалайлы.1-сүрөттиптүү Bolted Bonnet клапанын сүрөттөйт. Корпустун фланеци жана капоттун фланеци шпилькалар жана гайкалар менен бириктирилген, мөөр басууну жеңилдетүү үчүн фланецтин беттеринин ортосуна ылайыктуу конструкция/материалдан жасалган прокладка киргизилген. Шпилькалар/гайкалар/болттор оптималдуу мөөр басууга таасир этиши үчүн өндүрүүчү тарабынан аныкталган үлгүдөгү белгиленген моменттерге тартылат. Бирок, системанын басымы жогорулаган сайын, дене/Боннет биргелешкен аркылуу агып кетүү потенциалы да жогорулайт.

Эми майда-чүйдөсүнө чейин басым мөөрү биргелешкен карап көрөлү2-сүрөтТиешелүү корпус/Боннет биргелешкен конфигурацияларындагы айырмачылыктарга көңүл буруңуз. Көпчүлүк басымдуу пломба конструкцияларында капотту өйдө көтөрүү жана басым пломбасынын прокладкасын жабуу үчүн "Боннетти алуу болттору" камтылган. Бул өз кезегинде прокладка менен клапан корпусунун ички диа (ID) ортосунда пломбаны түзөт.

Болт каптоо клапаны
Басым мөөр клапаны

Сегменттелген түртүү шакек жүктү кармап турат. Басым пломбасынын дизайнынын кооздугу системанын басымы күчөгөн сайын капоттун жүгү жана тиешелүүлүгүнө жараша басым пломбасынын прокладкасы да жогорулайт. Ошондуктан, басым мөөр Клапандарда, системанын басымы жогорулаган сайын, дене/Боннет биргелешкен аркылуу агып кетүү потенциалы төмөндөйт.

Бул долбоорлоо ыкмасы негизги буу, азыктандыруучу суу, турбинаны айланып өтүү жана башка электр станцияларынын системаларындагы болттуу капот клапандарынан айырмаланган артыкчылыктарга ээ, алар жогорку басымдагы жана температурадагы колдонмолорго мүнөздүү болгон кыйынчылыктарды чече ала турган Клапандарды талап кылат.
Бирок жылдар өткөн сайын, иштөө басымы/температурасы жогорулаган сайын жана эң жогорку өсүүчү өсүмдүктөрдүн пайда болушу менен, мөөр басууга жардам берген ошол эле убактылуу системанын басымы да басым мөөрүнүн муундарынын бүтүндүгүн бузган.

Басым мөөрү прокладкалар

Клапанды мөөр басууга катышкан негизги компоненттердин бири прокладканын өзү болуп саналат. Эрте басым мөөр прокладкалары темирден же жумшак болоттон жасалган. Бул прокладкалар кийинчерээк күмүш жалатылган, жумшак каптоочу материалдын мөөр басууну камсыз кылуу мүмкүнчүлүгүнөн пайдаланып калышты. Клапандын гидросынагы учурунда колдонулган басымдан улам капот менен прокладканын ортосунда “коюу” (же прокладка профилинин деформациясы) алынган. Капотту кабыл алуучу болттун жана басым мөөрүнүн муунунун ийкемдүүлүгүнөн улам, системанын басымына дуушар болгондо капоттун кыймылы жана бузулушу мүмкүн болгон.

Бул көйгөйдү системанын басымы жана температура теңдештирилгенден кийин Капотту кабыл алуу болтторун "ысык моментке келтирүү" практикасын колдонуу менен натыйжалуу жокко чыгарса болот, бирок ал үчүн ишкана ишке киргенден кийин ээсинин/колдонуучунун тейлөөчү персоналы талап кылынган. Эгерде бул практика сакталбаса, дененин/капоттун муундары аркылуу агып кетүү потенциалы бар, ал басым пломбасынын прокладкасын, капотту жана/же клапан корпусунун идентификаторун бузушу мүмкүн, ошондой эле комплекттөө көйгөйлөрүн жана натыйжасыздыкты жаратышы мүмкүн. буу агуусу ишкананын ишинде болушу мүмкүн. Натыйжада, Valve дизайнерлери бул көйгөйдү чечүү үчүн бир нече кадамдарды жасашты.

2-сүрөттө жандуу жүктөлгөн капотту алуу болттарынын айкалышы (ошондуктан прокладка туруктуу жүктү кармап туруу, агып кетүү потенциалын азайтуу) жана темир/жумшак болоттон жасалган, күмүш жалатылган басым менен капталган прокладканы штамптан жасалганга алмаштыруу көрсөтүлгөн. графит пайда болгон. 3-сүрөттө көрсөтүлгөн прокладка конструкциясы мурда салттуу түрдөгү прокладка менен камсыздалган басымды жабуучу клапандарга орнотулушу мүмкүн. Графит прокладкаларынын пайда болушу басым мөөр клапанынын ишенимдүүлүгүн жана иштешин көпчүлүк колдонмолордо жана атүгүл күнүмдүк баштоо/токтотуунун иштөө циклдеринде дагы бекемдеди.

Көптөгөн өндүрүүчүлөр дагы эле “ысык моментти” сунуштаса да, бул аткарылбаса, агып кетүү потенциалы абдан азаят. Клапандардагы отургуч беттери, көптөгөн электр станцияларындагы клапандардагыдай эле, салыштырмалуу өтө жогору отургуч жүктөмгө дуушар болушат. Орундуктун бүтүндүгү тетиктердин тетиктерин иштетүүдө катуу толеранттуулуктун функциясы катары сакталат, тиштүү механизмдердин же кыймылдаткычтын функциясы катары ачуу/жабуу үчүн керектүү моментти камсыз кылуу каражаттары жана отургуч беттери үчүн туура материалдарды тандоо/колдонуу.

Кобальт, никель жана темир негизиндеги катуу эритмелер клин/диск жана отургучтун шакекчеси отургуч беттеринин эскирүүсүнө оптималдуу туруктуулук үчүн колдонулат. Көбүнчө CoCr-A (мисалы, Stellite) материалдары колдонулат. Бул материалдар ар кандай процесстер менен колдонулат, анын ичинде корголгон металл жаа, газ металл жаа, газ вольфрам жаасы жана плазма (өткөрүлгөн) жаа. Көптөгөн басым мөөр Глобус клапандары интегралдык катуу капталган отургучтарга ээ болуп иштелип чыккан, ал эми дарбаза клапаны жана текшерүү клапандары, адатта, клапан корпусуна ширетилген катуу капталган отургуч шакектерге ээ.

Клапан терминологиясы

Эгер сиз клапан менен көп убакыттан бери алектенген болсоңуз, Valve өндүрүүчүлөрү бизнесте колдонулган терминдер жана элдик тилдер менен өтө креативдүү эмес экенин байкаган чыгарсыз. Мисалы, "болттуу капот клапандарын" алалы. Системанын бүтүндүгүн сактоо үчүн дене капотко байланган. "Басым мөөр клапандары" үчүн системанын басымы мөөр басуу механизмине жардам берет. "Токтотуу/Текшерүү клапандары" үчүн, Клапан сабы жабык абалда болгондо, агым механикалык түрдө токтотулат, бирок ачык абалда болгондо, диск агымдын тескерисин текшерүү үчүн эркин иштей алат. Ушул эле принцип дизайн үчүн колдонулган башка терминологияга, ошондой эле Клапан түрлөрүнө жана алардын курамдык бөлүктөрүнө тиешелүү.


Билдирүү убактысы: 2020-жылдын 11-майы