Болот түтүк жана өндүрүш процесстери

Introduction

Прокат станынын технологиясынын пайда болушу жана анын он тогузунчу кылымдын биринчи жарымында өнүгүшү түтүк жана түтүктөрдү өнөр жай өндүрүшүндө да кабарлады. Башында, барактын прокат тилкелери воронка түзүлүштөрү же түрмөктөр аркылуу тегерек кесилишинде түзүлүп, андан кийин ошол эле ысыкта (согулган ширетүү процесси) дөңгөлөк же тизилген ширетилген.

Кылымдын аяк ченинде тиксиз түтүктөрдү жана түтүктү өндүрүү үчүн ар кандай процесстер жеткиликтүү болуп калды, өндүрүш көлөмү салыштырмалуу кыска убакыттын ичинде тездик менен көбөйдү. Башка ширетүү процесстеринин колдонулушуна карабастан, кынтыксыз техниканын тынымсыз өнүгүшү жана андан ары өркүндөтүлүшү ширетилген түтүктүн дээрлик толугу менен рыноктон сүрүлүп чыгышына алып келди, натыйжада тигишсиз түтүк жана түтүк Экинчи дүйнөлүк согушка чейин үстөмдүк кылып турган.

Кийинки мезгилдин ичинде ширетүү технологиясы боюнча изилдөөлөрдүн натыйжалары ширетүүчү түтүктөрдүн байлыгынын жогорулашына алып келди, андан кийин өнүктүрүү иштери жанданды жана түтүктөрдү ширетүүнүн көптөгөн процесстери кеңири жайылды. Азыркы учурда дүйнөдө болот түтүк өндүрүшүнүн үчтөн экиге жакыны ширетүүчү процесстерге туура келет. Бирок бул көрсөткүчтүн төрттөн бир бөлүгү чоң диаметрлүү деп аталган түтүк жана түтүктөрдү өндүрүүдө экономикалык жактан пайдалуу болгон өлчөмдөрдөн тышкары өлчөмдөрдө түзөт.

Немис комментарийи эң сонун… спикердин айтканын жана көрсөткөнүн түшүнөсүз деп үмүттөнөм (-:

Бириксиз түтүк жана түтүк

Түтүктөрдү өндүрүүнүн негизги процесстери он тогузунчу кылымдын аягында пайда болгон. Патенттик жана мүлктүк укуктардын мөөнөтү бүткөндүктөн, алгач жүргүзүлгөн ар кандай параллелдүү өнүгүүлөр азыраак айырмаланып, алардын жеке калыптандыруу этаптары жаңы процесстерге кошулган. Бүгүнкү күндө техниканын абалы төмөнкү заманбап жогорку натыйжалуу процесстерге артыкчылык берилген даражага чейин өнүккөн:

Үзгүлтүксүз мандренанын прокат процесси жана түртүү стендинин процесси өлчөмү диапазонунда болжол менен. 21 178 мм тышкы диаметри.

Башкарылуучу (чектелген) калкып жүрүүчү тилкеси бар көп стенддүү штепсель тегирмени (MPM) жана штепсель тегирменинин процесси болжол менен өлчөм диапазонунда. 140 406 мм тышкы диаметри.

болжол менен өлчөмү диапазонунда кайчылаш ролл пирсинг жана пилгер прокаттоо жараяны. 250 660 мм тышкы диаметри.

Mandrel Mill Process

Мандрелдик тегирмен процессинде катуу тегерек (даяр) колдонулат. Аны айланма очокто жылытуучу меште ысытып, анан тешип тешет. Тешилген дөңгөлөк же көңдөй кабык бир нече узундуктагы эне түтүгүн түзгөн сырткы диаметрди жана дубалдын калыңдыгын азайтуу үчүн мандрел тегирмен менен жылат. Эне түтүк кайра ысытылат жана андан ары созулган редуктор тарабынан белгиленген өлчөмдөргө чейин азайтылат. Андан кийин түтүк муздатылып, кесилип, түздөтүлөт жана жөнөтүү алдында бүтүрүү жана текшерүү процесстерине дуушар болот.

* Эскертүү: Жылдызча менен белгиленген процесстер спецификация жана/же кардардын талаптары менен жүргүзүлөт

Маннесман штепсель тегирменинин процесси

Plug Mill Process, катуу тегерек (даярдык) колдонулат. Айлануучу очоктогу жылытуучу меште бир калыпта ысытылып, андан кийин Маннесман пирсери аркылуу тешилет. Тешилген куйма же көңдөй кабык сырткы диаметри жана дубалдын калыңдыгы боюнча кыскартылат. Прокат түтүктү бир эле учурда сызгыч машинанын ичинде жана сыртында күйгүзөт. Кашык түтүк белгиленген өлчөмдөрдө өлчөөчү тегирмен менен өлчөнөт. Бул кадамдан түтүк түздөөчү аркылуу өтөт. Бул процесс түтүктү ысык иштетүүнү аяктайт. Түтүк (эне түтүк деп аталат) аяктагандан жана текшерүүдөн өткөндөн кийин даяр продукт болуп калат.

Ширетилген түтүк жана түтүк

Тасма жана табак жасоо мүмкүн болгондон бери адамдар түтүк жана түтүк чыгаруу үчүн материалды ийип, анын четтерин бириктирүүгө аракет кылышкан. Бул эң байыркы ширетүү процессинин, 150 жылдан ашуун убакытка созулган темир ширетүүнүн өнүгүшүнө алып келди.

1825-жылы британиялык темир буюмдарды сатуучу Джеймс Уайтхаус ширетилген түтүктү жасоого патент алган. Бул процесс ачык тигиштүү түтүктү алуу үчүн мандренанын үстүнөн айрым металл плиталарды согуудан, андан кийин ачык тигиштин жупташкан четтерин ысытып, аларды механикалык түрдө бири-бирине кысуу менен ширетүүдөн турган.

Технология тилкени түзүүгө жана ширетүүчү меште бир өтмөктө ширетүүгө мүмкүн болгон деңгээлге чейин өнүккөн. 1931-жылы америкалык Дж. Мун жана анын германиялык кесиптеши Фретц ойлоп тапкан Фретц-Мун процессинде бул шишикти ширетүү концепциясы туу чокусуна жеткен.

Бул процессти колдонгон ширетүүчү линиялар бүгүнкү күндө болжол менен сырткы диаметрге чейинки түтүктөрдү өндүрүүдө ийгиликтүү иштеп жатат. 114 мм. Бул ысык басым менен ширетүү ыкмасынан тышкары, тилке меште ширетүү температурасына чейин ысытылат, 1886-1890-жылдары америкалык Э. Томсон тарабынан металлдарды электр менен ширетүүгө мүмкүндүк берген дагы бир нече процесстер иштелип чыккан. Мунун негизи Джеймс П.Джоуль тарабынан ачылган касиет болгон, мында өткөргүч аркылуу электр тогун өткөрүү анын электрдик каршылыгынан улам ысытуусуна алып келет.

1898-жылы, Standard Tool Company, АКШ, түтүк жана түтүк өндүрүү үчүн электр каршылык ширетүү колдонууну камтыган патент берилген. Электр каршылык менен ширетилген түтүктөрдү жана түтүктөрдү өндүрүү Америка Кошмо Штаттарында, андан кийин Германияда ири өндүрүш үчүн зарыл болгон жапырт баштапкы материалды өндүрүү үчүн үзгүлтүксүз ысык тилке прокат стандары түзүлгөндөн кийин бир кыйла өсүштү. Экинчи дүйнөлүк согуш учурунда, аргон дога менен ширетүү жараяны ойлоп табылган - кайра Кошмо Штаттарда - учак курууда магний натыйжалуу ширетүүгө мүмкүндүк берген.

Бул өнүгүүнүн натыйжасында, негизинен дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү өндүрүү үчүн ар кандай газдан корголгон ширетүү процесстери иштелип чыккан. Акыркы 30 жылда энергетика тармагында болуп өткөн кеңири өнүгүүлөрдөн кийин жана анын натыйжасында ири ширетүү процесстери иштелип чыккан. - кубаттуулуктагы алыскы түтүктөрдү, суу астындагы жаа менен ширетүү процесси линиялык түтүктөрдү ширетүү үчүн артыкчылыктуу позицияга ээ болду. диаметрлери болжол менен жогору. 500 мм.

Электр ширетүү түтүк фабрикасы

Кең тилкеден талап кылынган кеңдикке кесилген катушкадагы болот тилкеси бир нече узундуктагы кабыкчага бир катар форма түзүүчү түрмөктөр аркылуу калыптанат. Узунунан кеткен четтери тынымсыз жогорку жыштыктагы каршылык/индукциялык ширетүү менен бириктирилет.
Андан кийин бир нече узундуктагы кабыктын ширетүүчүсү электрдик жактан иштетилет, өлчөмдүү жана учуучу кесүүчү машина менен белгиленген узундуктарга кесилет. Кесилген түтүк түздөлүп, эки чети төрт бурчтуу.
Бул операциялардан кийин УЗИ текшерүү же гидростатикалык сыноо жүргүзүлөт.