ທໍ່ເຫຼັກກ້າ ແລະຂະບວນການຜະລິດ

ແນະນຳ

ການມາເຖິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີໂຮງງານມ້ວນແລະການພັດທະນາຂອງຕົນໃນໄລຍະເຄິ່ງທໍາອິດຂອງສະຕະວັດ nineteenth ໄດ້ heralded ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທໍ່ແລະທໍ່. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຜ່ນມ້ວນມ້ວນໄດ້ຖືກປະກອບເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຂ້າມວົງໂດຍການຈັດ funnel ຫຼືມ້ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ butt ຫຼື lap welded ໃນຄວາມຮ້ອນດຽວກັນ (ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ forge).

ໃນທ້າຍສະຕະວັດ, ຂະບວນການຕ່າງໆໄດ້ມີຢູ່ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ແລະທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ດ້ວຍປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ. ເຖິງວ່າຈະມີການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ, ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການປັບປຸງຕື່ມອີກຂອງເຕັກນິກການເຊື່ອມ seamless ໄດ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ welded ເກືອບຫມົດຈາກຕະຫຼາດ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ທໍ່ seamless ຄອບງໍາຈົນກ່ວາສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີສອງ.

ໃນໄລຍະຕໍ່ມາ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ນໍາໄປສູ່ການ upturn ໃນ fortunes ຂອງທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ມີການພັດທະນາ burgeoning ດໍາເນີນການແລະການຂະຫຍາຍພັນຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມທໍ່ຈໍານວນຫລາຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃນໂລກແມ່ນກວມເອົາໂດຍຂະບວນການເຊື່ອມ. ໃນຈໍານວນຕົວເລກນີ້, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສີ່ແມ່ນໃຊ້ຮູບແບບຂອງທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັນທີ່ເອີ້ນວ່າທໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂອບເຂດຂະຫນາດນອກທີ່ມີຄວາມສາມາດທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນການຜະລິດທໍ່ແລະທໍ່ seamless.

ຄໍາຄິດຄໍາເຫັນຂອງເຍຍລະມັນແມ່ນສະຫລາດ ... ຫວັງວ່າເຈົ້າຈະເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ຜູ້ເວົ້າແລະສະແດງ (-:

ທໍ່ແລະທໍ່ seamless

ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ seamless ຕົ້ນຕໍໄດ້ເຂົ້າມາໃນທ້າຍສະຕະວັດທີ XIX ໄດ້. ເມື່ອສິດທິບັດແລະສິດທິເປັນເຈົ້າຂອງຫມົດອາຍຸ, ການພັດທະນາຂະຫນານຕ່າງໆທີ່ໄດ້ດໍາເນີນການໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ກາຍເປັນຄວາມແຕກຕ່າງຫນ້ອຍລົງແລະຂັ້ນຕອນການປະກອບສ່ວນບຸກຄົນຂອງພວກມັນໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າໃນຂະບວນການໃຫມ່. ທຸກມື້ນີ້, ສະພາບຂອງສິລະປະໄດ້ພັດທະນາໄປເຖິງຈຸດທີ່ມັກຖືກກັບຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ທັນສະ ໄໝ ຕໍ່ໄປນີ້:

ຂະບວນການມ້ວນ mandrel ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຂະບວນການຍູ້ bench ໃນລະດັບຂະຫນາດຈາກປະມານ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ 21 ຫາ 178 ມມ.

ໂຮງງານປລັກສຽບຫຼາຍຂາຕັ້ງ (MPM) ທີ່ມີແຖບ mandrel ລອຍແບບຄວບຄຸມ (ຈໍາກັດ) ແລະຂະບວນການໂຮງງານສຽບຢູ່ໃນຂອບເຂດຂະຫນາດຈາກປະມານ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ 140 ຫາ 406 ມມ.

ຂະບວນການເຈາະມ້ວນຂ້າມແລະ pilger rolling ໃນຂອບເຂດຂະຫນາດຈາກປະມານ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ 250 ຫາ 660 ມມ.

ຂະບວນການ Mandrel Mill

ໃນຂະບວນການ Mandrel Mill, ຮອບແຂງ (billet) ຖືກນໍາໃຊ້. ມັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ hearth rotary ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກເຈາະໂດຍ piercer. ທໍ່ລູກປືນເຈາະ ຫຼືຫອຍທີ່ເປັນຮູແມ່ນມ້ວນໂດຍໂຮງງານ mandrel ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກແລະຄວາມຫນາຂອງຝາເຊິ່ງປະກອບເປັນທໍ່ແມ່ທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ. ທໍ່ແມ່ແມ່ນ reheated ແລະຫຼຸດລົງຕື່ມອີກໃນຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍ stretch reducer. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ຕັດ, ກົງ, ແລະຂຶ້ນກັບຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແລະການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງ.

* ໝາຍເຫດ: ຂະບວນການທີ່ໝາຍໄວ້ໂດຍເຄື່ອງໝາຍດາວແມ່ນດຳເນີນສະເພາະ ແລະ/ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ

ຂະບວນການໂຮງງານສຽບ Mannesmann

ຂະບວນການ Plug Mill, ເປັນຮອບແຂງ (billet) ຖືກນໍາໃຊ້. ມັນໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນເຕົາອົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ hearth rotary ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກເຈາະໂດຍລູກປືນເຈາະ Mannesmann. ຝາອັດປາກມົດລູກທີ່ເຈາະ ຫຼືຫອຍເປັນຮູແມ່ນຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາ. ທໍ່ມ້ວນພ້ອມໆກັນເຜົາໄຫມ້ພາຍໃນແລະພາຍນອກໂດຍເຄື່ອງມ້ວນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ reeled ແມ່ນຂະຫນາດໂດຍໂຮງງານຜະລິດຂະຫນາດຕາມຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້. ຈາກຂັ້ນຕອນນີ້, ທໍ່ຈະຜ່ານເຄື່ອງ straightener. ຂະບວນການນີ້ສໍາເລັດການເຮັດວຽກຮ້ອນຂອງທໍ່. ທໍ່ (ເອີ້ນວ່າທໍ່ແມ່) ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບແລະການກວດກາ, ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ທໍ່ເຊື່ອມແລະທໍ່

ນັບຕັ້ງແ​​ຕ່ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດແຜ່ນແລະແຜ່ນ, ປະຊາຊົນໄດ້ພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອງໍວັດສະດຸແລະເຊື່ອມຕໍ່ແຄມຂອງຕົນເພື່ອຜະລິດທໍ່ແລະທໍ່. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດ, ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ forge, ເຊິ່ງກັບຄືນໄປບ່ອນໃນໄລຍະ 150 ປີ.

ໃນປີ 1825, ພໍ່ຄ້າເຄື່ອງເຫຼັກຊາວອັງກິດ James Whitehouse ໄດ້ຮັບສິດທິບັດສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ເຊື່ອມ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການ forging ແຜ່ນໂລຫະສ່ວນບຸກຄົນໃນໄລຍະ mandrel ເພື່ອຜະລິດທໍ່ seam ເປີດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຄມການຫາຄູ່ຂອງ seam ເປີດແລະການເຊື່ອມໂລຫະໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍການກົດດັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນໃນ bench ແຕ້ມ.

ເທກໂນໂລຍີໄດ້ພັດທະນາໄປສູ່ຈຸດທີ່ແຖບສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນແລະເຊື່ອມໃນຫນຶ່ງຜ່ານໃນເຕົາເຊື່ອມ. ການພັດທະນາຂອງແນວຄວາມຄິດການເຊື່ອມໂລຫະ butt-welding ນີ້ culminated ໃນປີ 1931 ໃນຂະບວນການ Fretz-Moon ອອກແບບໂດຍ J. Moon, ອາເມລິກາ, ແລະເພື່ອນຮ່ວມງານຂອງເຍຍລະມັນ Fretz.

ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ຍັງປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນມື້ນີ້ໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກປະມານ. 114 ມມ. ນອກເໜືອໄປຈາກເຕັກນິກການເຊື່ອມຄວາມດັນຮ້ອນນີ້, ໃນທີ່ເສັ້ນລວດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາເຜົາເພື່ອອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ, ຂະບວນການອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍຊາວອາເມລິກາ E. Thomson ລະຫວ່າງປີ 1886 ແລະ 1890 ເຮັດໃຫ້ໂລຫະສາມາດເຊື່ອມໄຟຟ້າໄດ້. ພື້ນຖານສໍາລັບການນີ້ແມ່ນຊັບສິນທີ່ຄົ້ນພົບໂດຍ James P. Joule ເຊິ່ງການຖ່າຍທອດກະແສໄຟຟ້າຜ່ານຕົວນໍາເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນຍ້ອນການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າຂອງມັນ.

ໃນປີ 1898, ບໍລິສັດ Standard Tool Company, ສະຫະລັດອາເມລິກາ, ໄດ້ຮັບສິດທິບັດກວມເອົາການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານໄຟຟ້າສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ແລະທໍ່. ການຜະລິດທໍ່ແລະທໍ່ welded ຕ້ານໄຟຟ້າໄດ້ຮັບການຊຸກຍູ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະຫະລັດ, ແລະຫຼາຍຕໍ່ມາໃນເຢຍລະມັນ, ປະຕິບັດຕາມການສ້າງຕັ້ງໂຮງງານມ້ວນເສັ້ນຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນຈໍານວນຫລາຍທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນລະຫວ່າງສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີສອງ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ argon arc ໄດ້ຖືກປະດິດ - ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນສະຫະລັດ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ magnesium ທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກໍ່ສ້າງເຮືອບິນ.

ຜົນຂອງການພັດທະນາດັ່ງກ່າວ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສຕ່າງໆໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດ. ປະຕິບັດຕາມການພັດທະນາທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະແຫນງພະລັງງານໃນ 30 ປີຜ່ານມາ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງການກໍ່ສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່. - ຄວາມອາດສາມາດຂອງທໍ່ທາງໄກ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃຕ້ນ້ໍາ, ໄດ້ຮັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ຂຶ້ນໄປປະມານ. 500 ມມ.

ໂຮງງານທໍ່ເຊື່ອມໄຟຟ້າ

ແຖບເຫຼັກໃນມ້ວນ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການຈາກແຖບກວ້າງ, ແມ່ນຮູບຮ່າງຂອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນເຂົ້າໄປໃນແກະທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ. ແຄມຕາມລວງຍາວແມ່ນຕິດກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຖີ່ສູງ / ການເຊື່ອມ induction.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແກະທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍແມ່ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຂະຫນາດແລະຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງບິນ. ທໍ່ຕັດແມ່ນ straightened ແລະ squared ທັງສອງສົ້ນ.
ການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການກວດກາ ultrasonic ຫຼືການທົດສອບ hydrostatic.