ປະເພດ Flange

ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ກ່ອນ, ປະເພດ flange ທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ ASME B16.5 ແມ່ນ: ການເຊື່ອມຄໍ, Slip On, Socket Weld, Lap Joint, Threaded ແລະ Blind flange. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ທ່ານຈະເຫັນຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆແລະຄໍານິຍາມຂອງແຕ່ລະປະເພດ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ມີລາຍລະອຽດ.

ປະເພດ flange ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ

ການເຊື່ອມໂລຫະ flange

Welding Neck Flanges ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ຢູ່ໃນ hub tapered ຍາວ, ທີ່ຄ່ອຍໆໄປເຖິງຄວາມຫນາຂອງຝາຈາກທໍ່ຫຼື fitting.

hub tapered ຍາວສະຫນອງການເສີມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນສູງ, ສູນຍ່ອຍແລະ / ຫຼືອຸນຫະພູມສູງ. ການປ່ຽນແປງທີ່ລຽບງ່າຍຈາກຄວາມຫນາຂອງຫນ້າແປນໄປຫາທໍ່ຫຼືຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເຫມາະທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍ taper ແມ່ນມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການໂຄ້ງຊ້ໍາຊ້ອນ, ທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍເສັ້ນຫຼືກໍາລັງທີ່ປ່ຽນແປງອື່ນໆ.

flanges ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເບື່ອທີ່ຈະກົງກັບເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ການຫາຄູ່ຫຼື fitting ດັ່ງນັ້ນຈະບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍຢູ່ຮ່ວມກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຊາະເຈື່ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສະຫນອງການກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ດີເລີດໂດຍຜ່ານສູນກາງ tapered ແລະໄດ້ຮັບການ radiographed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສໍາລັບການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ປະເພດ flange ນີ້ຈະໄດ້ຮັບການ welded ກັບທໍ່ຫຼື fitting ກັບ penetration ເຕັມດຽວ, ການເຊື່ອມ V (Buttweld).

Slip On flange

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຄິດໄລ່ຈາກ flange Slip On ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນເປັນລໍາດັບຂອງສອງສ່ວນສາມຂອງ Welding Neck flanges, ແລະຊີວິດຂອງພວກເຂົາພາຍໃຕ້ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງສຸດທ້າຍ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບທໍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະ 2 fillet, ເຊັ່ນດຽວກັນຢູ່ດ້ານນອກເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາຍໃນຂອງ flange.

ການວັດແທກ X ໃນຮູບແມ່ນປະມານ:
ຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ + 3 ມມ.

ຊ່ອງນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ເພື່ອບໍ່ທໍາລາຍໃບຫນ້າ flange, ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມ.

ຂໍ້ເສຍຂອງ flange ແມ່ນ, ຫຼັກການນັ້ນສະເຫມີທໍາອິດທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພຽງແຕ່ fitting. ການປະສົມປະສານຂອງ flange ແລະ elbow ຫຼື flange ແລະ tee ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າ fittings ທີ່ມີຊື່ບໍ່ມີຈຸດຈົບຊື່, ສໍາເລັດຮູບທີ່ເລື່ອນລົງໃນ flange Slip On.

Socket Weld flange

Socket Weld flanges ໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອໃຊ້ໃນທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຂະຫນາດນ້ອຍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະຖິດຂອງພວກເຂົາແມ່ນເທົ່າກັບ Slip On flanges, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງພວກເຂົາແມ່ນ 50% ຫຼາຍກ່ວາສອງທໍ່ Slip On flanges.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບທໍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະ 1 fillet, ຢູ່ດ້ານນອກຂອງ flange. ແຕ່ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ຕ້ອງສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ flange ຫຼື fitting ແລະທໍ່.

ASME B31.1 1998 127.3 ການກະກຽມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ (E) Socket Weld Assembly ເວົ້າວ່າ:
ໃນການປະກອບຂໍ້ຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ທໍ່ຫຼືທໍ່ຈະຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຕົ້າສຽບເພື່ອຄວາມເລິກສູງສຸດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖອນອອກປະມານ 1/16″ (1.6 ມມ) ຫ່າງຈາກການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງປາຍທໍ່ແລະບ່າຂອງເຕົ້າຮັບ.

ຈຸດປະສົງສໍາລັບການລ້າງລຸ່ມຢູ່ໃນ Socket Weld ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຮາກຂອງການເຊື່ອມທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການແຂງຂອງໂລຫະເຊື່ອມ. ຮູບພາບສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນມາດຕະການ X ສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງການຂະຫຍາຍ.

ຂໍ້ເສຍຂອງ flange ນີ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງຊ່ອງຫວ່າງ, ທີ່ຕ້ອງເຮັດ. ໂດຍຜະລິດຕະພັນ corrosive, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນລະບົບທໍ່ສະແຕນເລດ, crack ລະຫວ່າງທໍ່ແລະ flange ສາມາດໃຫ້ບັນຫາ corrosion. ໃນບາງຂະບວນການນີ້ flange ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ຂ້ອຍບໍ່ແມ່ນຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນເລື່ອງນີ້, ແຕ່ຢູ່ໃນອິນເຕີເນັດ, ເຈົ້າຈະພົບເຫັນຂໍ້ມູນຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບຮູບແບບການກັດກ່ອນ.

ນອກຈາກນີ້ສໍາລັບການນັບ flange ນີ້, ຫຼັກການນັ້ນສະເຫມີທໍາອິດທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພຽງແຕ່ fitting.

Lap Joint flange

Lap Joint Flanges ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ທົ່ວ​ໄປ​ທັງ​ຫມົດ​ດຽວ​ກັນ​ກັບ flange ອື່ນໆ​ທີ່​ມີ​ຊື່​ຢູ່​ໃນ​ຫນ້າ​ນີ້​ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ​ມັນ​ບໍ່​ມີ​ຫນ້າ​ຍົກ​ສູງ​ຂຶ້ນ​, ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ຮ່ວມ​ກັບ "Lap Joint Stub End​"​.

flanges ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກືອບຄືກັນກັບ flange Slip On ໂດຍຍົກເວັ້ນລັດສະຫມີຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງຫນ້າແປນແລະເຈາະເພື່ອຮອງຮັບສ່ວນ flanged ຂອງ Stub End.

ຄວາມສາມາດໃນການຖືຄວາມກົດດັນຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫນ້ອຍ, ຖ້າມີ, ດີກວ່າຂອງ Slip On flanges ແລະຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າສໍາລັບການປະກອບແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງສ່ວນສິບຂອງ flanges Welding Neck.

ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມກົດດັນທັງຫມົດແລະມີຢູ່ໃນຂອບເຂດຂະຫນາດເຕັມ. flanges ເຫຼົ່ານີ້ slip ໃນໄລຍະທໍ່, ແລະບໍ່ໄດ້ welded ຫຼືຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ fastened ກັບມັນ. ຄວາມກົດດັນຂອງ bolting ແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາ gasket ໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງ flange ຕໍ່ກັບກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງທໍ່ທໍ່ (Stub End).

Lap Joint flanges ມີຂໍ້ດີພິເສດສະເພາະ:

• ອິດສະລະພາບໃນການຫມຸນຮອບທໍ່ ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນແຖວຂອງຮູ bolt flange ກົງກັນຂ້າມ.
• ການຂາດການຕິດຕໍ່ກັບນ້ໍາໃນທໍ່ມັກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ flanges ເຫຼັກກາກບອນລາຄາຖືກທີ່ມີທໍ່ຕ້ານ corrosion.
• ໃນລະບົບທີ່ erode ຫຼື corrode ຢ່າງໄວວາ, flanges ອາດຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄືນ.

Stub End

ປາຍ Stub ຈະຖືກໃຊ້ກັບແປນ Lap Joint, ເປັນແຜ່ນຮອງ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ flange ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້, ໃນການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະບໍ່ສໍາຄັນ, ແລະເປັນວິທີການລາຄາຖືກຂອງ flange.
ໃນລະບົບທໍ່ສະແຕນເລດ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, flange ເຫຼັກກາກບອນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຍັງບໍ່ໄດ້ມາຕິດຕໍ່ກັບຜະລິດຕະພັນໃນທໍ່.

Stub Ends ມີຢູ່ໃນເກືອບທຸກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່. ຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ASME B.16.9. Stub Ends (ອຸປະກອນເສີມ) ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນນ້ຳໜັກເບົາແມ່ນໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນ MSS SP43.

ກະທູ້ແປນ

Threaded Flanges ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບສະຖານະການພິເສດໂດຍປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງພວກມັນແມ່ນວ່າພວກເຂົາສາມາດຕິດກັບທໍ່ໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມ. ບາງຄັ້ງການເຊື່ອມໂລຫະປະທັບຕາຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສົມທົບກັບການເຊື່ອມຕໍ່ threaded.

ເຖິງແມ່ນວ່າຍັງມີຢູ່ໃນຂະຫນາດແລະລະດັບຄວາມກົດດັນສ່ວນໃຫຍ່, ອຸປະກອນສຽບ screwed ໃນມື້ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເກືອບສະເພາະໃນຂະຫນາດທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

Flange threaded ຫຼື fitting ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບທໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາບາງ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຕັດ threaded ສຸດທໍ່ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລືອກ ... ແມ່ນຫຍັງຫນາກວ່າ?

ASME B31.3 Piping Guide ເວົ້າວ່າ:
ບ່ອນທີ່ທໍ່ເຫລໍກຖືກ threaded ແລະໃຊ້ສໍາລັບການບໍລິການອາຍນ້ໍາສູງກວ່າ 250 psi ຫຼືສໍາລັບການບໍລິການນ້ໍາສູງກວ່າ 100 psi ທີ່ມີອຸນຫະພູມນ້ໍາສູງກວ່າ 220 ° F, ທໍ່ນັ້ນຈະບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແລະມີຄວາມຫນາຢ່າງຫນ້ອຍເທົ່າກັບຕາຕະລາງ 80 ຂອງ ASME B36.10.

ແປນຕາບອດ

Flanges ຕາບອດແມ່ນຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການເຈາະແລະໃຊ້ເພື່ອເປົ່າອອກຈາກປາຍທໍ່, ວາວແລະທໍ່ຄວາມກົດດັນເປີດ.

ຈາກຈຸດຢືນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະການໂຫຼດ bolt, flanges ຕາບອດ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ແມ່ນປະເພດ flange ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສຸດ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະເພດໂຄ້ງຢູ່ໃກ້ກັບສູນກາງ, ແລະເນື່ອງຈາກບໍ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນມາດຕະຖານ, flanges ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ.