Вовед во Вентиловите запечатени

Вентил(и) заптивка(и) вентили

Истекувањето на различни точки во цевководите пронајдени во хемиските постројки создава емисии. Сите такви точки на истекување може да се детектираат со користење на различни методи и инструменти и треба да бидат забележани од инженерот на постројката. Критичните точки на истекување ги вклучуваат прирабничките споеви на заптивките и пакувањето на вентилот/пумпата, итн. Денес индустријата за хемиски процеси се стреми кон побезбедна технологија за подобра заштита на животната средина и стана одговорност на секој процесен инженер да дизајнира постројки кои ја ограничуваат штетата на животната средина преку спречување на истекување на какви било токсични хемикалии.

Истекување од жлездата на вентилот или кутијата за полнењевообичаено е грижа за инженерот за одржување или погон. Ова истекување значи:
а) Губење на материјал б) Загадување на атмосферата в) Опасно за вработените во фабриката.

На пример, земете го случајот со истекување на пареа низ жлездата на вентилот. При 150 PSI, клиренсот од само 0,001″ низ жлездата ќе значи истекување со брзина од 25 lb/час. Ова е еднакво на загуба од 1,2 УСД за осумчасовна смена или 1.100 УСД годишно. Слично на тоа, мал пад од 0,4 mm дијаметар во секунда резултира со губење од околу 200 литри годишно скапо масло или растворувач. Ова истекување може значително да се намали со користење на долу заптивниот вентил. Оваа статија сега ќе ја разгледа изградбата и функционирањето на долу пломбата.

Конструкција подолу

Касетата за долу е заварена и на капакот на вентилот и на стеблото на вентилот. Касетата со долу има голем број на конволуции и овие конволуции стануваат компресирани или проширени во зависност од движењето на стеблото на вентилот. (Научно гледано долу се компресира кога вентилот е во отворена положба и се шири кога вентилот е во затворена состојба). Важно е правилно да се инсталираат телата на вентилот. Подолу може да се запечати на вентилите на два различни начини. Прво, долу може да се завари на стеблото на вентилот на врвот и телото на вентилот на дното. Во овој случај, процесната течност е содржана во дувчето или во вториот метод, шавчето се заварува на стеблото на вентилот на дното и телото на врвот. Во овој случај, процесната течност е содржана во прстенестиот регион помеѓу капакот на вентилот и долу (однадвор).

Подводниот дел е критична компонента и го формира срцето на вентилите за заптивка. За да се избегне какво било извртување на долу, вентилот мора да има стебло само со линеарно движење. Ова може да се постигне со користење на таканаречената навртка на ракавот на делот за јарем на капакот на вентилот. Рачното тркало е поставено на навртката на ракавот што ефективно го пренесува ротационото движење на рачното тркало во линеарно движење во стеблото на вентилот.

Подолу типови

Постојат два главни типа на долу: фалсификуван меур и заварен меур. Формираните мевови се направени од тркалање рамен лист (фолија со тенок ѕид) во цевка која потоа се заварува надолжно со фузија. Оваа цевка последователно се формира механички или хидростатски во жлеб со заоблени и широко распоредени набори. Подоле од типот на заварен лист е направен со заварување на плочи слични на мијалник од тенок метал заедно и во внатрешниот и во надворешниот обем на подлошките - како плочи. Заварениот лист долу има повеќе набори по единица должина во споредба со фалсификуваните мевови. Така, за иста должина на ударот, фалсификуваните мевови се два до три пати подолги од нивните колеги со заварени листови.

Наводно, механички фалсификуваните мевчиња не успеваат на случајни точки, додека заварениот лист обично откажува на или во близина на заварот. За да се обезбеди целосна пенетрација на долните краеви и крајното заварување со коллер, препорачливо е да се изработува со микро плазма заварување.

Дизајн подолу

Дизајнот со повеќеслојни подлоги се претпочита за ракување со течности со поголем притисок (обично два или три слоја од металниот ѕид). Двослојното долу може да го зголеми својот рејтинг на притисок за 80% до 100% во споредба со еднослојно долу со иста дебелина. Алтернативно, ако се користи еднослојно подлога со дебелина еквивалентна на рејтингот на притисок од два слоја, должината на ударот се намалува. Така, повеќеслојниот дизајн на долу нуди посебна предност во однос на едно шалче. Јасно е дека меурот е подложен на метален замор и овој замор може да предизвика дефект на заварот. На животниот век на замор подолу влијае материјалот на конструкција, техниката на изработка, должината на ударот и фреквенцијата на ударот, покрај вообичаените параметри како што се температурата и притисокот на течноста.

Подолу материјали

Најпопуларниот материјал за долу од нерѓосувачки челик е AISI 316Ti кој содржи титаниум за да издржи високи температури. Алтернативно, Inconel 600 или Inconel 625 ја подобруваат јачината на замор и отпорноста на корозија во споредба со мевовите од нерѓосувачки челик. Слично на тоа, Hastalloy C-276 нуди поголема отпорност на корозија и цврстина на замор од Inconel 625. Отпорноста на замор може да се подобри со користење на систем за множење мевови и намалување на должината на ударот; ова може значително да го зголеми работниот век подолу.

Опции за вентили

Најчестите типови на вентили што се монтираат со заптивки со долу се дизајните на портата и глобусот (види Слика 1). Тие се многу погодни за употреба со мевови поради нивната внатрешна конструкција и аксијално движење на стеблото на вентилот.
Врз основа на достапните информации, се чини дека сегашните вентили за заптивки се со големина од 3 mm NB до 650 mm NB. Оценките за притисок се достапни од ANSI 150 # до 2500 #. Опциите за материјали за вентилите вклучуваат јаглероден челик, нерѓосувачки челик и егзотични легури.

Апликации

Медиуми за пренос на топлина: топлото масло најчесто се користи во индустрии како што се синтетички влакна / POY (делумно ориентирано предиво). Сепак, секогаш постои ризик од пожар поради истурање на врело масло на високо запаливи хемикалии. Овде, долу заптивачките вентили можат да го запрат истекувањето.

Вакуум / ултра висок вакуум: некои апликации бараат вакуумска пумпа за постојано извлекување воздух од цевководот. Секој конвенционален вентил инсталиран на цевководот може да дозволи надворешен воздух да влезе во цевководот преку кутијата за полнење вентили. Оттука, вентилот за заптивка е единственото решение за да се спречи воздухот да минува низ кутијата за полнење.
Високо опасни течности: за медиуми како хлор (види Слика 2), водород, амонијак и фосген, вентилот за заптивање е идеален дизајн бидејќи истекувањето низ жлездата е целосно елиминирано.
Нуклеарна централа, постројка за тешка вода: во случаи кога истекувањето на радијацијата треба постојано да се спречи, вентилот за заптивка е крајниот избор.
Скапи течности: во некои апликации треба да се избегнуваат протекување едноставно поради високата цена на течноста. Овде, економската проценка често ја фаворизира употребата на вентили со долу заптивки.
Стандарди за животна средина: ширум светот, стандардите во однос на емисиите и животната средина стануваат построги од ден на ден. Затоа може да биде тешко за компаниите да се прошират во постоечките простории. Со употреба на вентили за заптивање со долу, проширување без дополнителни еколошки
можна е штета.