Челични цевки и производствени процеси

Вовед

Доаѓањето на технологијата на валани мелници и нејзиниот развој во првата половина на деветнаесеттиот век, исто така го најавија и индустриското производство на цевки и цевки. Првично, валани ленти од лим беа формирани во кружен пресек со распоред на инка или ролни, а потоа задник или скут се заваруваа на иста топлина (процес на ковано заварување).

Кон крајот на векот, различни процеси станаа достапни за производство на цевки и цевки без шевови, при што обемот на производство брзо се зголемуваше во релативно краток период. И покрај примената на другите процеси на заварување, тековниот развој и понатамошно усовршување на беспрекорните техники доведе до тоа заварената цевка речиси целосно да се исфрли од пазарот, со резултат дека бесшевните цевки и цевки доминираа до Втората светска војна.

Во текот на подоцнежниот период, резултатите од истражувањето на технологијата на заварување доведоа до пресврт на среќата на заварената цевка, при што следеше растечка развојна работа и широко ширење на бројни процеси на заварување на цевки. Во моментов, околу две третини од производството на челични цевки во светот се отпаѓа на процесите на заварување. Од оваа бројка, сепак, околу една четвртина има форма на таканаречена цевка со голем дијаметар во опсегот на големина надвор од оние што се економски исплатливи во производството на цевки и цевки без шевови.

Германскиот коментар е брилијантен… се надевам дека разбирате што вели и покажува говорникот (-:

Бесшевни цевки и цевки

Главните процеси на производство на цевки без шевови настанале кон крајот на деветнаесеттиот век. Како што истекуваа патентните и сопственичките права, различните паралелни случувања што првично беа следени станаа помалку различни и нивните индивидуални фази на формирање беа споени во нови процеси. Денес, најсовремената технологија е развиена до тој степен што им се дава предност на следниве современи процеси со високи перформанси:

Процесот на континуирано тркалање на мандрела и процесот на клупа за туркање во големина се движат од прибл. Надворешен дијаметар од 21 до 178 mm.

Мелницата со приклучок со повеќе држачи (MPM) со контролирана (ограничена) пловечка шипка на мандрели и процес на мелница со приклучок во опсег од големина од околу. Надворешен дијаметар од 140 до 406 mm.

Процесот на пирсинг со вкрстени ролни и тркалање со пилгер во големина од околу. Надворешен дијаметар од 250 до 660 mm.

Процес на мелница за мандрело

Во Процесот на мелница со мандрело, се користи цврст круг (плашка). Се загрева во ротациона печка за загревање на огништето, а потоа се пробива со пробивач. Прободената палка или шуплива обвивка се тркалаат со мелница за мандрели за да се намали надворешниот дијаметар и дебелината на ѕидот што формира мајчина цевка со повеќекратна должина. Матичната цевка повторно се загрева и дополнително се намалува до одредени димензии со редуктор за истегнување. Цевката потоа се лади, се сече, се исправа и се подложува на процеси на доработка и проверка пред пратката.

* Забелешка: Процесите означени со ѕвездичка се спроведени со спецификација и/или барања на клиентите

Mannesmann приклучок мелница процес

Plug Mill Process, се користи цврст круг (гршка). Се загрева рамномерно во ротационата печка за загревање на огништето, а потоа се пробива со дупчење на Mannesmann. Прободената палка или шуплива школка е намалена во надворешниот дијаметар и дебелината на ѕидот. Валаната цевка истовремено се изгоре однатре и однадвор со машина за намотување. Цевката со ролна потоа се димензионира со мелница за димензионирање до наведените димензии. Од овој чекор цевката поминува низ исправувачот. Овој процес ја комплетира топлата работа на цевката. Цевката (наведена како матична цевка) по завршувањето и проверката, станува готов производ.

Заварени цевки и цевки

Откако стана возможно да се произведуваат ленти и плочи, луѓето постојано се обидуваа да го свиткаат материјалот и да ги поврзат неговите рабови за да произведуваат цевки и цевки. Ова доведе до развој на најстариот процес на заварување, оној на ковачко заварување, кој датира повеќе од 150 години.

Во 1825 година, британскиот трговец со железарница Џејмс Вајтхаус добил патент за производство на заварени цевки. Процесот се состоеше од фалсификување поединечни метални плочи преку мандрела за да се добие цевка со отворен шев, а потоа загревање на спојните рабови на отворениот спој и нивно заварување со механичко притискање заедно во клупата за влечење.

Технологијата еволуираше до точка каде што можеше да се формира лента и да се заварува во еден премин во печка за заварување. Развојот на овој концепт за заварување со задник кулминираше во 1931 година со процесот Фрец-Месечина, осмислен од Џ. Мун, Американец и неговиот германски колега Фрец.

Линиите за заварување кои го користат овој процес сè уште успешно работат денес во производството на цевки до надворешни дијаметри од околу. 114 мм. Настрана од оваа техника на заварување со топол притисок, во која лентата се загрева во печка до температурата на заварување, неколку други процеси беа осмислени од Американецот Е. Томсон помеѓу 1886 и 1890 година, овозможувајќи металите да се заваруваат електрично. Основата за ова беше особината откриена од Џејмс П. Џул при што поминувањето на електрична струја низ проводник предизвикува негово загревање поради неговиот електричен отпор.

Во 1898 година, компанијата Standard Tool, САД, доби патент кој ја покрива примената на заварување со електричен отпор за производство на цевки и цевки. Производството на заварени цевки и цевки со електрична отпорност доби значителен поттик во Соединетите Држави, а многу подоцна и во Германија, по воспоставувањето на континуирани валани со топла лента за производство на најголемиот почетен материјал неопходен за производство во големи размери. За време на Втората светска војна, беше измислен процес на заварување со лак со аргон - повторно во Соединетите Држави - што овозможи ефикасно заварување на магнезиум во конструкцијата на авионите.

Како последица на овој развој, беа развиени различни процеси на заварување заштитено со гас, претежно за производство на цевки од нерѓосувачки челик. Следејќи ги далекусежните случувања што се случија во енергетскиот сектор во последните 30 години, и како резултат на изградбата на големи - цевководи со капацитет на долги растојанија, процесот на заварување со подводен лачен лак доби позиција на врвна позиција за заварување на линиски цевки на дијаметри нагоре од прибл. 500 мм.

Мелница за електрични заварени цевки

Челичната лента во калем, која е пресечена на потребната ширина од широка лента, се обликува со серија ролни за формирање во обвивка со повеќе должини. Надолжните рабови постојано се спојуваат со високофреквентно отпорно/индуктивно заварување.
Заварот на обвивката со повеќе должини потоа се третира со глава електрично, се димензионира и се сече на одредени должини со летечка машина за сечење. Исечената цевка е исправена и квадрат на двата краја.
Овие операции се проследени со ултразвучна инспекција или хидростатско тестирање.