ഫ്ലേഞ്ച് മുഖങ്ങൾ

എന്താണ് ഫ്ലേഞ്ച് മുഖം?

സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഇരിക്കാൻ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളായി വ്യത്യസ്ത തരം ഫ്ലേഞ്ച് ഫേസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ASME B16.5 ഉം B16.47 ഉം ഉയർത്തിയ മുഖം, താരതമ്യേന വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ നൽകുന്നതിന് ഒരേ അളവുകളുള്ള വലിയ ആണും പെണ്ണും മുഖങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരം ഫ്ലേഞ്ച് ഫേസിംഗുകൾ നിർവചിക്കുന്നു.

ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ഫേസിംഗുകളിൽ വലുതും ചെറുതുമായ നാവ്-ആൻഡ്-ഗ്രോവ് ഫെയ്‌സിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ റിംഗ് ജോയിൻ്റ് തരം മെറ്റൽ ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് പ്രത്യേകമായി അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന റിംഗ് ജോയിൻ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉയർത്തിയ മുഖം (RF)

പ്രോസസ് പ്ലാൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം റൈസ്ഡ് ഫെയ്സ് ഫ്ലേഞ്ച് ആണ്, ഇത് തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്. ഗാസ്കറ്റ് പ്രതലങ്ങൾ ബോൾട്ടിംഗ് സർക്കിൾ മുഖത്തിന് മുകളിൽ ഉയർത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ഇതിനെ ഉയർത്തിയ മുഖം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് റിംഗ് ഷീറ്റ് തരങ്ങളും സർപ്പിള മുറിവ്, ഇരട്ട ജാക്കറ്റഡ് തരങ്ങൾ പോലുള്ള മെറ്റാലിക് കോമ്പോസിറ്റുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗാസ്കറ്റ് ഡിസൈനുകളുടെ വിശാലമായ സംയോജനം ഈ മുഖം തരം അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു ചെറിയ ഗാസ്കറ്റ് ഏരിയയിൽ കൂടുതൽ മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും അതുവഴി ജോയിൻ്റിൻ്റെ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു RF ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം. പ്രഷർ ക്ലാസും വ്യാസവും അനുസരിച്ച് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ASME B16.5-ലാണ് വ്യാസവും ഉയരവും. ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ പ്രഷർ റേറ്റിംഗ് ഉയർത്തിയ മുഖത്തിൻ്റെ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ASME B16.5 RF ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ സാധാരണ ഫ്ലേഞ്ച് ഫേസ് ഫിനിഷ് 125 മുതൽ 250 µin Ra (3 മുതൽ 6 µm Ra) വരെയാണ്.

മുഖത്തിൻ്റെ ഉയരം ഉയർത്തി

ലാപ് ജോയിൻ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ഒഴികെ, ഈ വെബ്സൈറ്റിലെ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ എല്ലാ വിവരിച്ച അളവുകളുടെയും H, B എന്നിവയുടെ ഉയരം അളക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ മനസിലാക്കുകയും ഓർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

പ്രഷർ ക്ലാസുകൾ 150, 300 എന്നിവയിൽ, ഉയർത്തിയ മുഖത്തിൻ്റെ ഉയരം ഏകദേശം 1.6 മില്ലീമീറ്ററാണ് (1/16 ഇഞ്ച്). ഈ രണ്ട് പ്രഷർ ക്ലാസുകളിൽ, ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ മിക്കവാറും എല്ലാ വിതരണക്കാരും അവരുടെ കാറ്റലോഗിലോ ബ്രോഷറിലോ കാണിക്കുന്നു, ഉയർത്തിയ മുഖത്തിൻ്റെ ഉയരം ഉൾപ്പെടെയുള്ള H, B അളവുകൾ. ((ചിത്രം 1))

400, 600, 900, 1500, 2500 എന്നീ പ്രഷർ ക്ലാസുകളിൽ, ഉയർത്തിയ മുഖത്തിൻ്റെ ഉയരം ഏകദേശം 6.4 മില്ലീമീറ്ററാണ് (1/4 ഇഞ്ച്). ഈ പ്രഷർ ക്ലാസുകളിൽ, മിക്ക വിതരണക്കാരും ഉയർത്തിയ മുഖത്തിൻ്റെ ഉയരം ഒഴികെയുള്ള H, B അളവുകൾ കാണിക്കുന്നു. (ചിത്രം 2)

പരന്ന മുഖം (FF)

ബോൾട്ടിംഗ് സർക്കിൾ മുഖത്തിൻ്റെ അതേ തലത്തിൽ ഫ്ലാറ്റ് ഫെയ്സ് ഫ്ലേഞ്ചിന് ഒരു ഗാസ്കറ്റ് പ്രതലമുണ്ട്. ഫ്ലാറ്റ് ഫേസ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഇണചേരൽ ഫ്ലേഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഫിറ്റിംഗ് ഒരു കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നവയാണ്.

ഫ്ലാറ്റ് ഫേസ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഒരിക്കലും ഉയർത്തിയ ഫേസ് ഫ്ലേഞ്ചിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്യാൻ പാടില്ല. ഫ്ലാറ്റ് ഫെയ്സ് കാസ്റ്റ് അയേൺ ഫ്ലേഞ്ചുകളെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചിലെ ഉയർത്തിയ മുഖം നീക്കം ചെയ്യണമെന്നും ഒരു ഫുൾ ഫെയ്സ് ഗാസ്കറ്റ് ആവശ്യമാണെന്നും ASME B31.1 പറയുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ഉയർത്തിയ മുഖം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിടവിലേക്ക് നേർത്തതും കയ്പേറിയതുമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്ലേഞ്ച് മുളയ്ക്കാതിരിക്കാനാണ് ഇത്.

റിംഗ്-ടൈപ്പ് ജോയിൻ്റ് (RTJ)

റിംഗ് ടൈപ്പ് ജോയിൻ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും (ക്ലാസ് 600 ഉം ഉയർന്ന റേറ്റിംഗും) കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ 800°F (427°C) ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില സേവനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ മുഖത്ത് സ്റ്റീൽ റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ മുറിച്ച തോടുകൾ ഉണ്ട്. ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുമ്പോൾ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ മുദ്രയിടുന്നു, ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള ഗാസ്കറ്റിനെ ഗ്രോവുകളിലേക്ക് കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, ഗാസ്കറ്റിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ കോയിനിംഗ്) ഗ്രോവുകൾക്കുള്ളിൽ അടുപ്പമുള്ള ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്നു, ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ലോഹ മുദ്ര ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഒരു RTJ ഫ്ലേഞ്ചിന് ഒരു റിംഗ് ഗ്രോവ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഒരു ഉയർത്തിയ മുഖം ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഈ ഉയർത്തിയ മുഖം സീലിംഗ് മാർഗങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുന്ന RTJ ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക്, ബന്ധിപ്പിച്ചതും ഇറുകിയതുമായ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഉയർത്തിയ മുഖങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടേക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത ഗാസ്കറ്റ് ബോൾട്ട് ടെൻഷനേക്കാൾ അധിക ലോഡ് വഹിക്കില്ല, വൈബ്രേഷനും ചലനവും ഗാസ്കറ്റിനെ കൂടുതൽ തകർക്കാനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാനും കഴിയില്ല.

റിംഗ് ടൈപ്പ് ജോയിൻ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ

റിംഗ് ടൈപ്പ് ജോയിൻ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ മെറ്റാലിക് സീലിംഗ് വളയങ്ങളാണ്, ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രൊഫൈലുകളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനൊപ്പം നല്ലതും വിശ്വസനീയവുമായ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രത്യേക, അനുഗമിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ അവ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രയോഗിക്കുന്നു.

റിംഗ് ടൈപ്പ് ജോയിൻ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ "പ്രാരംഭ ലൈൻ കോൺടാക്റ്റ്" അല്ലെങ്കിൽ ഇണചേരൽ ഫ്ലേഞ്ചിനും ഗാസ്കറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വെഡ്ജിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ബോൾട്ട് ഫോഴ്‌സിലൂടെ സീൽ ഇൻ്റർഫേസിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിലൂടെ, ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ "മൃദുവായ" ലോഹം കഠിനമായ ഫ്ലേഞ്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൈക്രോഫൈൻ ഘടനയിലേക്ക് ഒഴുകുകയും വളരെ ഇറുകിയതും കാര്യക്ഷമവുമായ മുദ്ര സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഏറ്റവും പ്രയോഗിച്ച തരം ശൈലിയാണ്RASME B16.20 അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന മോതിരം, ASME B16.5 ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കൊപ്പം, ക്ലാസ് 150 മുതൽ 2500 വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റൈൽ 'R' റിംഗ് ടൈപ്പ് ജോയിൻ്റുകൾ ഓവൽ, അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലുള്ള കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ദിഅഷ്ടഭുജംമോതിരത്തിന് ഓവലിനെക്കാൾ ഉയർന്ന സീലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, അത് ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഗാസ്കറ്റായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഓവൽ ക്രോസ് സെക്ഷൻ മാത്രമേ പഴയ തരം റൗണ്ട് താഴത്തെ ഗ്രോവിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. പുതിയ ഫ്ലാറ്റ് ബോട്ടം ഗ്രോവ് ഡിസൈൻ ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷനെ സ്വീകരിക്കും.

ASME B16.5 പ്രഷർ റേറ്റിംഗുകൾക്കും 5,000 psi വരെയും അനുസരിച്ച് 6,250 psi വരെ മർദ്ദം അടയ്ക്കുന്നതിനാണ് സ്റ്റൈൽ R റിംഗ് ടൈപ്പ് ജോയിൻ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ആർ ഓവൽ

R octagonal

RX

BX

ദിRX700 ബാർ വരെയുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് ഈ തരം അനുയോജ്യമാണ്. ഈ RTJ സ്വയം സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളതാണ്. പുറം സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഫ്ലേംഗുകളുമായി ആദ്യ സമ്പർക്കം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന സിസ്റ്റം മർദ്ദം ഉയർന്ന ഉപരിതല മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. തരം RX എന്നത് സാധാരണ R-മോഡലുകളുമായി പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണ്.

ദിBX1500 ബാർ വരെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് ഈ തരം അനുയോജ്യമാണ്. ഈ റിംഗ് ജോയിൻ്റ് മറ്റ് തരങ്ങളുമായി പരസ്പരം മാറ്റാനാകില്ല, മാത്രമല്ല API തരം BX ഫ്ലേംഗുകൾക്കും ഗ്രോവുകൾക്കും മാത്രം അനുയോജ്യവുമാണ്.

റിംഗ് ജോയിൻ്റ് ഗ്രോവുകളിലെ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ 63 മൈക്രോ ഇഞ്ചുകൾ വരെ സുഗമമായി പൂർത്തിയാക്കുകയും ആക്ഷേപകരമായ വരമ്പുകൾ, ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ചാറ്റിംഗ് അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുകയും വേണം. കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അവ ഒരു പ്രാരംഭ ലൈൻ കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വെഡ്ജിംഗ് ആക്ഷൻ വഴി മുദ്രയിടുന്നു. വളയത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം എല്ലായ്പ്പോഴും ഫ്ലേംഗുകളുടെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

റിംഗ് ടൈപ്പ് സന്ധികൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

നാവ്-ആൻഡ്-ഗ്രൂവ് (T&G)

ഈ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ നാവും ഗ്രോവ് മുഖങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് മുഖത്തിന് ഫ്ലേഞ്ച് മുഖത്ത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉയർത്തിയ മോതിരം (നാവ്) ഉണ്ട്, ഇണചേരൽ ഫ്ലേഞ്ചിന് അതിൻ്റെ മുഖത്തേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിഷാദം (ഗ്രൂവ്) ഉണ്ട്.

വലിയതും ചെറുതുമായ തരങ്ങളിൽ നാവ്-ആൻഡ്-ഗ്രോവ് ഫേസിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അവർ ആണും പെണ്ണും തമ്മിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്, നാവിൻ്റെയും തോടിൻ്റെയും ഉള്ളിലെ വ്യാസം ഫ്ലേഞ്ച് ബേസിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നില്ല, അങ്ങനെ ഗാസ്കറ്റിനെ അതിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നു. പമ്പ് കവറുകളിലും വാൽവ് ബോണറ്റുകളിലും ഇവ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു.

നാവ്-ആൻഡ്-ഗ്രോവ് സന്ധികൾ സ്വയം വിന്യസിക്കുന്നതും പശയ്ക്കുള്ള ഒരു റിസർവോയറായി വർത്തിക്കുന്നതും ഒരു നേട്ടമാണ്. സ്കാർഫ് ജോയിൻ്റ് ജോയിൻ്റിന് അനുസൃതമായി ലോഡിംഗിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പ്രധാന മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനം ആവശ്യമില്ല.

RTJ, TandG, FandM എന്നിവ പോലുള്ള പൊതുവായ മുഖങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഒരുമിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്യാൻ പാടില്ല. കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടാത്തതും ഒരു വശത്ത് ഒരു തരവും മറുവശത്ത് മറ്റൊരു തരവും ഉള്ള ഗാസ്കട്ട് ഇല്ല എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.

ആണും പെണ്ണും (M&F)

ഈ തരത്തിനൊപ്പം ഫ്ലേംഗുകളും പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് മുഖത്തിന് സാധാരണ ഫ്ലേഞ്ച് ഫെയ്‌സിന് (ആൺ) അപ്പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്ന ഒരു പ്രദേശമുണ്ട്. മറ്റൊരു ഫ്ലേഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഇണചേരൽ ഫ്ലേഞ്ചിന് അതിൻ്റെ മുഖത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിഷാദം (പെൺ) ഉണ്ട്.

സ്ത്രീ മുഖത്തിന് 3/16-ഇഞ്ച് ആഴമുണ്ട്, പുരുഷ മുഖത്തിന് 1/4-ഇഞ്ച് ഉയരമുണ്ട്, രണ്ടും മിനുസമാർന്നതാണ്. സ്ത്രീ മുഖത്തിൻ്റെ പുറം വ്യാസം ഗാസ്കറ്റ് കണ്ടെത്താനും നിലനിർത്താനും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. തത്വത്തിൽ 2 പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്; ചെറിയ M&F ഫ്ലേഞ്ചുകളും വലിയ M&F ഫ്ലേഞ്ചുകളും. ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചർ ഷെല്ലിൽ ചാനൽ ചെയ്യാനും ഫ്ലേഞ്ചുകൾ കവർ ചെയ്യാനും ഇഷ്‌ടാനുസൃത ആണും പെണ്ണും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.

T&G, M&F ഫ്ലേഞ്ച് മുഖങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

പ്രയോജനങ്ങൾ
മികച്ച സീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കൂടുതൽ കൃത്യമായ ലൊക്കേഷനും കൃത്യമായ കംപ്രഷൻ ഓഫ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലും, മറ്റുള്ളവയുടെ ഉപയോഗവും, കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ സീലിംഗ്, പ്രത്യേക സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലും (O-rings).

ദോഷങ്ങൾ
വാണിജ്യ ലഭ്യതയും ചെലവും. സാധാരണ ഉയർത്തിയ മുഖം വളരെ സാധാരണമാണ്, വാൽവുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്. പൈപ്പിംഗ് ഡിസൈനിൽ ചില കർക്കശമായ നിയമങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കണം എന്നതാണ് മറ്റൊരു സങ്കീർണ്ണത. നിങ്ങൾ വാൽവുകൾ പെൺ അറ്റത്ത് ഇരുവശത്തും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വശത്ത് ആയിരിക്കാൻ ഓർഡർ ചെയ്യാറുണ്ടോ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾ എല്ലാ ആൺ അറ്റങ്ങളും ഫ്ലോ ദിശയിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ എന്താണ്. ഏത് ഫ്ലേഞ്ച് ജോയിൻ്റ് / വെസൽ കണക്ഷനും ഇത് ബാധകമാണ്.