ബെല്ലോ സീൽഡ് വാൽവുകളിലേക്കുള്ള ആമുഖം

ബെല്ലോ(കൾ) സീൽ(എഡ്) വാൽവുകൾ

കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന പൈപ്പ് ലൈനുകളിലെ വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിലെ ചോർച്ച ഉദ്വമനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വിവിധ രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് അത്തരം ചോർച്ച പോയിൻ്റുകളെല്ലാം കണ്ടെത്താനാകും, പ്ലാൻ്റ് എഞ്ചിനീയർ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. നിർണായക ചോർച്ച പോയിൻ്റുകളിൽ ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ഗാസ്കറ്റ് ജോയിൻ്റുകൾ, വാൽവ് / പമ്പ് ഗ്രന്ഥി പാക്കിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇന്ന് രാസ പ്രക്രിയ വ്യവസായം മെച്ചപ്പെട്ട പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനായി സുരക്ഷിതമായ സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് സ്വയം ഒരുങ്ങുകയാണ്, പരിസ്ഥിതിക്ക് കേടുപാടുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലാൻ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ഓരോ പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയറുടെയും ഉത്തരവാദിത്തമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും വിഷ രാസവസ്തുക്കളുടെ ചോർച്ച തടയൽ.

വാൽവ് ഗ്രന്ഥിയിൽ നിന്നോ സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിൽ നിന്നോ ചോർച്ചഇത് സാധാരണയായി മെയിൻ്റനൻസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാൻ്റ് എഞ്ചിനീയർക്ക് ഒരു ആശങ്കയാണ്. ഈ ചോർച്ച അർത്ഥമാക്കുന്നത്:
a) വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടം b) അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണം c) പ്ലാൻ്റ് ജീവനക്കാർക്ക് അപകടകരമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, വാൽവ് ഗ്രന്ഥിയിലൂടെ നീരാവി ചോർച്ചയുടെ കാര്യം എടുക്കുക. 150 PSI-ൽ, ഗ്രന്ഥിയിലൂടെ വെറും 0.001″ ക്ലിയറൻസ് എന്നത് മണിക്കൂറിൽ 25 lb എന്ന തോതിൽ ചോർച്ചയുണ്ടാക്കും. ഇത് എട്ട് മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റിന് 1.2 ഡോളർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിവർഷം 1,100 ഡോളർ നഷ്ടത്തിന് തുല്യമാണ്. അതുപോലെ, സെക്കൻഡിൽ 0.4 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ചെറിയ തുള്ളി പ്രതിവർഷം 200 ലിറ്റർ വിലയേറിയ എണ്ണയോ ലായകമോ പാഴാക്കുന്നു. ബെല്ലോ സീൽ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ ചോർച്ച ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാം. ഈ ലേഖനം ഇപ്പോൾ ബെല്ലോ സീലിൻ്റെ നിർമ്മാണവും പ്രവർത്തനവും പരിഗണിക്കും.

ബെല്ലോ നിർമ്മാണം

ബെല്ലോ കാട്രിഡ്ജ് വാൽവ് ബോണറ്റിലേക്കും വാൽവ് തണ്ടിലേക്കും ഇംതിയാസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ബെല്ലോ കാട്രിഡ്ജിന് നിരവധി വളവുകൾ ഉണ്ട്, വാൽവിൻ്റെ തണ്ടിൻ്റെ ചലനത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഈ വളവുകൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയോ വികസിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. (ശാസ്ത്രീയമായി പറഞ്ഞാൽ, വാൽവ് തുറന്ന നിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ ബെല്ലോ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും വാൽവ് അടച്ച അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു). വാൽവ് ബോഡികൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ബെല്ലോ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ വാൽവുകളിലേക്ക് അടയ്ക്കാം. ഒന്നാമതായി, ബെല്ലോ മുകളിലെ വാൽവ് തണ്ടിലേക്കും താഴെയുള്ള വാൽവ് ബോഡിയിലേക്കും വെൽഡ് ചെയ്യാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രക്രിയ ദ്രാവകം ബെല്ലോയ്ക്കുള്ളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെ രീതിയിൽ ബെല്ലോ താഴെയുള്ള വാൽവ് തണ്ടിലേക്കും മുകളിലുള്ള ബോഡിയിലേക്കും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വാൽവ് ബോണറ്റിനും ബെല്ലോയ്ക്കും (പുറത്ത് നിന്ന്) ഇടയിലുള്ള വാർഷിക മേഖലയിൽ പ്രക്രിയ ദ്രാവകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ബെല്ലോ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, ബെല്ലോ സീൽ വാൽവുകളുടെ ഹൃദയം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ബെല്ലോ വളച്ചൊടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, വാൽവിന് രേഖീയ ചലനമുള്ള ഒരു തണ്ട് ഉണ്ടായിരിക്കണം. വാൽവ് ബോണറ്റിൻ്റെ യോക്ക് ഭാഗത്ത് സ്ലീവ് നട്ട് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നേടാം. സ്ലീവ്-നട്ടിൽ ഒരു ഹാൻഡ് വീൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഹാൻഡ് വീലിൻ്റെ ഭ്രമണ ചലനത്തെ വാൽവ് സ്റ്റെമിലെ ഒരു രേഖീയ ചലനത്തിലേക്ക് ഫലപ്രദമായി മാറ്റുന്നു.

താഴെ തരങ്ങൾ

ബെല്ലോയിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: ഫോർജ്ഡ് ബെല്ലോ, വെൽഡഡ് ബെല്ലോ. ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് (നേർത്ത മതിൽ ഫോയിൽ) ഉരുട്ടി ഒരു ട്യൂബിലേക്ക് ഉരുട്ടിയ ശേഷം രേഖാംശമായി ഫ്യൂഷൻ ഇംതിയാസ് ചെയ്താണ് രൂപപ്പെട്ട തരത്തിലുള്ള ബെല്ലോകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ ട്യൂബ് പിന്നീട് യാന്ത്രികമായോ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക്കലായോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും വീതിയുള്ളതുമായ മടക്കുകളുള്ള ഒരു ബെല്ലോ ആയി രൂപം കൊള്ളുന്നു. വാഷറിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തുമുള്ള ചുറ്റളവിൽ - പ്ലേറ്റുകൾ പോലെയുള്ള നേർത്ത ലോഹത്തിൻ്റെ വാഷർ പോലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്താണ് വെൽഡിഡ് ഇല ടൈപ്പ് ബെല്ലോ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കെട്ടിച്ചമച്ച ബെല്ലോകളെ അപേക്ഷിച്ച് വെൽഡിഡ് ഇല ബെല്ലോയ്ക്ക് ഓരോ യൂണിറ്റ് നീളത്തിലും കൂടുതൽ മടക്കുകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, അതേ സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യത്തിന്, കെട്ടിച്ചമച്ച ബെല്ലോകൾ അവയുടെ വെൽഡിഡ് ഇലകളുടെ എതിരാളികളേക്കാൾ രണ്ടോ മൂന്നോ മടങ്ങ് നീളമുള്ളതാണ്.

റിപ്പോർട്ടുപ്രകാരം, യാന്ത്രികമായി കെട്ടിച്ചമച്ച ബെല്ലോകൾ ക്രമരഹിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, അതേസമയം വെൽഡിഡ് ഇല സാധാരണയായി ഒരു വെൽഡിലോ സമീപത്തോ പരാജയപ്പെടുന്നു. ബെല്ലോ അറ്റങ്ങളുടെയും എൻഡ് കോളർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെയും പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ മൈക്രോ പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ബെല്ലോ ഡിസൈൻ

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് മൾട്ടി-പ്ലൈ ബെല്ലോ ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു (സാധാരണയായി ലോഹ ഭിത്തിയുടെ രണ്ടോ മൂന്നോ പാളികൾ). ഒരേ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലൈ ബെല്ലോയെ അപേക്ഷിച്ച് രണ്ട് പ്ലൈ ബെല്ലോയ്ക്ക് അതിൻ്റെ മർദ്ദം 80% മുതൽ 100% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റൊരുതരത്തിൽ, രണ്ട് പ്ലൈ ബെല്ലോയുടെ പ്രഷർ റേറ്റിംഗിന് തുല്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒറ്റ പ്ലൈ ബെല്ലോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ട്രോക്ക് നീളം കുറയുന്നു. അങ്ങനെ, ഒരു മൾട്ടി-പ്ലൈ ബെല്ലോ ഡിസൈൻ ഒരൊറ്റ പ്ലൈ ബെല്ലോയെക്കാൾ ഒരു പ്രത്യേക നേട്ടം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു. ബെല്ലോ മെറ്റൽ ക്ഷീണത്തിന് വിധേയമാണെന്നും ഈ ക്ഷീണം വെൽഡ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകുമെന്നും വ്യക്തമാണ്. ദ്രവ താപനിലയും മർദ്ദവും പോലുള്ള സാധാരണ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പുറമേ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്, സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യം, സ്ട്രോക്ക് ഫ്രീക്വൻസി എന്നിവ ബെല്ലോ ക്ഷീണ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ബെല്ലോ മെറ്റീരിയലുകൾ

ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ ടൈറ്റാനിയം അടങ്ങിയ AISI 316Ti ആണ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോ മെറ്റീരിയൽ. പകരമായി, Inconel 600 അല്ലെങ്കിൽ Inconel 625 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതുപോലെ, Hastalloy C-276, Inconel 625 നേക്കാൾ വലിയ നാശന പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു മൾട്ടിപ്ലൈ ബെല്ലോസ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചും സ്ട്രോക്കിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താം; ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

വാൽവ് ഓപ്ഷനുകൾ

ബെല്ലോ മുദ്രകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ വാൽവ് തരങ്ങൾ ഗേറ്റും ഗ്ലോബ് ഡിസൈനുകളുമാണ് (ചിത്രം 1 കാണുക). ഇവയുടെ ആന്തരിക നിർമ്മാണവും വാൽവിൻ്റെ തണ്ടിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട ചലനവും കാരണം ബെല്ലോകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
ലഭ്യമായ വിവരങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, നിലവിലെ ബെല്ലോ സീൽ വാൽവുകളുടെ വലുപ്പം 3 mm NB മുതൽ 650 mm NB വരെയാണ്. പ്രഷർ റേറ്റിംഗുകൾ ANSI 150# മുതൽ 2500# വരെ ലഭ്യമാണ്. വാൽവുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകളിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, എക്സോട്ടിക് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അപേക്ഷകൾ

ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയ: സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ / POY (ഭാഗികമായി ഓറിയൻ്റഡ് നൂൽ) പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ചൂടുള്ള എണ്ണ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തീപിടിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളിൽ ചൂടുള്ള എണ്ണ ചോർച്ച കാരണം തീപിടുത്തത്തിന് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യതയുണ്ട്. ഇവിടെ, ബെല്ലോ സീൽ വാൽവുകൾക്ക് ചോർച്ച തടയാൻ കഴിയും.

വാക്വം / അൾട്രാ ഹൈ വാക്വം: ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പൈപ്പ് ലൈനിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ഒരു വാക്വം പമ്പ് ആവശ്യമാണ്. പൈപ്പ്ലൈനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഏതെങ്കിലും പരമ്പരാഗത വാൽവുകൾക്ക് വാൽവ് സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിലൂടെ പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് ബാഹ്യ വായു പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിലൂടെ വായു കടക്കുന്നത് തടയാനുള്ള ഒരേയൊരു പരിഹാരമാണ് ബെല്ലോ സീൽ വാൽവ്.
വളരെ അപകടകരമായ ദ്രാവകങ്ങൾ: ക്ലോറിൻ (ചിത്രം 2 കാണുക), ഹൈഡ്രജൻ, അമോണിയ, ഫോസ്ജീൻ തുടങ്ങിയ മാധ്യമങ്ങൾക്ക്, ഗ്രന്ഥിയിലൂടെയുള്ള ചോർച്ച പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാകുന്നതിനാൽ ബെല്ലോ സീൽ വാൽവ് ഒരു അനുയോജ്യമായ രൂപകൽപ്പനയാണ്.
ന്യൂക്ലിയർ പ്ലാൻ്റ്, ഹെവി വാട്ടർ പ്ലാൻ്റ്: എല്ലായ്‌പ്പോഴും റേഡിയേഷൻ ചോർച്ച തടയേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ബെല്ലോ സീൽ വാൽവ് ആത്യന്തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
ചെലവേറിയ ദ്രാവകങ്ങൾ: ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന വില കാരണം ചോർച്ച ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇവിടെ, ഒരു സാമ്പത്തിക വിലയിരുത്തൽ പലപ്പോഴും ബെല്ലോ സീൽ വാൽവുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ അനുകൂലിക്കുന്നു.
പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ: ലോകമെമ്പാടും, ഉദ്‌വമനവും പരിസ്ഥിതിയും സംബന്ധിച്ച മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുദിനം കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. അതിനാൽ കമ്പനികൾക്ക് നിലവിലുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ വിപുലീകരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ബെല്ലോ സീൽ വാൽവുകളുടെ ഉപയോഗത്തോടെ, അധിക പരിസ്ഥിതി ഇല്ലാതെ വിപുലീകരണം
കേടുപാടുകൾ സാധ്യമാണ്.