സ്റ്റീൽ പൈപ്പും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും

ആമുഖം

പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ ആദ്യ പകുതിയിൽ റോളിംഗ് മിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവിർഭാവവും അതിൻ്റെ വികസനവും ട്യൂബ്, പൈപ്പ് എന്നിവയുടെ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിലും വിളംബരം ചെയ്തു. തുടക്കത്തിൽ, ഷീറ്റിൻ്റെ റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഫണൽ ക്രമീകരണങ്ങളോ റോളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷനായി രൂപീകരിച്ചു, തുടർന്ന് അതേ ചൂടിൽ (ഫോർജ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ) ബട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ലാപ് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ അവസാനത്തോടെ, തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ്, പൈപ്പ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി വിവിധ പ്രക്രിയകൾ ലഭ്യമായി, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കാലയളവിൽ ഉൽപാദന അളവ് അതിവേഗം വർദ്ധിച്ചു. മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പ്രയോഗം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, തടസ്സമില്ലാത്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലും വെൽഡിഡ് ട്യൂബിനെ വിപണിയിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും പുറത്താക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു, അതിൻ്റെ ഫലമായി രണ്ടാം ലോക മഹായുദ്ധം വരെ തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബും പൈപ്പും ആധിപത്യം പുലർത്തി.

തുടർന്നുള്ള കാലഘട്ടത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ട്യൂബിൻ്റെ ഭാഗ്യത്തിൽ ഉയർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചു, വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന വികസന പ്രവർത്തനങ്ങളും നിരവധി ട്യൂബ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വിപുലമായ പ്രചാരണവും. നിലവിൽ, ലോകത്തിലെ സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ കണക്കിൻ്റെ നാലിലൊന്ന്, തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ്, പൈപ്പ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമായവയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള വലുപ്പ പരിധികളിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള ലൈൻ പൈപ്പ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന രൂപമാണ്.

ജർമ്മൻ വ്യാഖ്യാനം മികച്ചതാണ്... സ്പീക്കർ പറയുന്നതും കാണിക്കുന്നതും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു (-:

തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബും പൈപ്പും

പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ അവസാനത്തോടെയാണ് പ്രധാന തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ നിലവിൽ വന്നത്. പേറ്റൻ്റും ഉടമസ്ഥാവകാശങ്ങളും കാലഹരണപ്പെട്ടതോടെ, തുടക്കത്തിൽ പിന്തുടരുന്ന വിവിധ സമാന്തര വികസനങ്ങൾ കുറച്ചുകൂടി വ്യത്യസ്തമാവുകയും അവയുടെ വ്യക്തിഗത രൂപീകരണ ഘട്ടങ്ങൾ പുതിയ പ്രക്രിയകളിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. ഇന്ന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ആധുനിക ഉയർന്ന പ്രകടന പ്രക്രിയകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് ആർട്ട് ഓഫ് ആർട്ട് വികസിച്ചിരിക്കുന്നു:

തുടർച്ചയായ മാൻഡ്രൽ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും പുഷ് ബെഞ്ച് പ്രക്രിയയും ഏകദേശം മുതൽ വലുപ്പ പരിധിയിൽ. 21 മുതൽ 178 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസം.

നിയന്ത്രിത (നിയന്ത്രിതമായ) ഫ്ലോട്ടിംഗ് മാൻഡ്രൽ ബാർ ഉള്ള മൾട്ടി-സ്റ്റാൻഡ് പ്ലഗ് മിൽ (MPM), ഏകദേശം മുതൽ വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്ലഗ് മിൽ പ്രക്രിയ. 140 മുതൽ 406 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസം.

ക്രോസ് റോൾ പിയേഴ്സിംഗും പിൽഗർ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും ഏകദേശം മുതൽ വലുപ്പ പരിധിയിൽ. 250 മുതൽ 660 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസം.

മാൻഡ്രൽ മിൽ പ്രക്രിയ

മാൻഡ്രൽ മിൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു സോളിഡ് റൗണ്ട് (ബില്ലറ്റ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു റോട്ടറി ചൂള ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു. തുളച്ചിരിക്കുന്ന ബില്ലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഷെൽ ഒരു മാൻഡ്രൽ മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി പുറത്തെ വ്യാസവും ഭിത്തിയുടെ കനവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഒന്നിലധികം നീളമുള്ള മദർ ട്യൂബായി മാറുന്നു. മദർ ട്യൂബ് വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും സ്ട്രെച്ച് റിഡ്യൂസർ വഴി നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളിലേക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്യൂബ് പിന്നീട് തണുപ്പിക്കുകയും മുറിക്കുകയും നേരെയാക്കുകയും കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പായി ഫിനിഷിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

* കുറിപ്പ്: നക്ഷത്രചിഹ്നം കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രക്രിയകൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്

മന്നസ്മാൻ പ്ലഗ് മിൽ പ്രക്രിയ

പ്ലഗ് മിൽ പ്രോസസ്സ്, ഒരു സോളിഡ് റൗണ്ട് (ബില്ലറ്റ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോട്ടറി ചൂള ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ ഇത് ഒരേപോലെ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു മാന്നസ്മാൻ പിയർസർ തുളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുളച്ച ബില്ലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഷെൽ പുറം വ്യാസത്തിലും ഭിത്തിയുടെ കനത്തിലും ചുരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. ഉരുട്ടിയ ട്യൂബ് ഒരു റീലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് അകത്തും പുറത്തും ഒരേസമയം കത്തിച്ചു. റീൽ ചെയ്‌ത ട്യൂബ് പിന്നീട് ഒരു സൈസിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളിലേക്ക് അളക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് ട്യൂബ് സ്‌ട്രൈറ്റനറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ട്യൂബിൻ്റെ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ട്യൂബ് (അമ്മ ട്യൂബ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) പൂർത്തിയാക്കി പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നു.

വെൽഡിഡ് ട്യൂബും പൈപ്പും

സ്ട്രിപ്പും പ്ലേറ്റും നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമായത് മുതൽ, ട്യൂബും പൈപ്പും നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ആളുകൾ നിരന്തരം മെറ്റീരിയൽ വളച്ച് അതിൻ്റെ അരികുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിച്ചു. ഇത് 150 വർഷത്തിലേറെ പഴക്കമുള്ള ഫോർജ്-വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഏറ്റവും പഴയ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വികാസത്തിലേക്ക് നയിച്ചു.

1825-ൽ ബ്രിട്ടീഷ് ഇരുമ്പ് വെയർ വ്യാപാരി ജെയിംസ് വൈറ്റ്ഹൗസിന് വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പേറ്റൻ്റ് ലഭിച്ചു. ഒരു ഓപ്പൺ സീം പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ഒരു മാൻഡ്രലിന് മുകളിൽ വ്യക്തിഗത മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതും തുടർന്ന് ഓപ്പൺ സീമിൻ്റെ ഇണചേരൽ അരികുകൾ ചൂടാക്കുകയും ഒരു ഡ്രോ ബെഞ്ചിൽ യാന്ത്രികമായി ഒരുമിച്ച് അമർത്തി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതായിരുന്നു ഈ പ്രക്രിയ.

ഒരു വെൽഡിംഗ് ചൂളയിൽ ഒരു ചുരത്തിൽ സ്ട്രിപ്പ് രൂപീകരിക്കാനും വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന തരത്തിലേക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിച്ചു. ഈ ബട്ട്-വെൽഡിംഗ് ആശയത്തിൻ്റെ വികാസം 1931-ൽ അമേരിക്കക്കാരനായ ജെ. മൂണും അദ്ദേഹത്തിൻ്റെ ജർമ്മൻ സഹപ്രവർത്തകനായ ഫ്രെറ്റ്‌സും ചേർന്ന് ആവിഷ്‌കരിച്ച ഫ്രെറ്റ്‌സ്-മൂൺ പ്രക്രിയയിൽ കലാശിച്ചു.

ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് ലൈനുകൾ ഏകദേശം പുറം വ്യാസം വരെ ട്യൂബ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഇന്നും വിജയകരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 114 മി.മീ. ഈ ഹോട്ട് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് മാറ്റിനിർത്തിയാൽ, സ്ട്രിപ്പ് വെൽഡിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂളയിൽ ചൂടാക്കി, 1886 നും 1890 നും ഇടയിൽ അമേരിക്കൻ ഇ. തോംസൺ ലോഹങ്ങളെ വൈദ്യുതമായി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന മറ്റ് നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ആവിഷ്കരിച്ചു. ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ജെയിംസ് പി. ജൂൾ കണ്ടെത്തിയ വസ്തുവാണ്, അതിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഒരു കണ്ടക്ടറിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നത് അതിൻ്റെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം കാരണം ചൂടാക്കുന്നു.

1898-ൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ കമ്പനി, യുഎസ്എ, ട്യൂബ്, പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിനായി ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രയോഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു പേറ്റൻ്റ് ലഭിച്ചു. വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ബൾക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തിനായി തുടർച്ചയായ ഹോട്ട് സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിനെത്തുടർന്ന്, ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡഡ് ട്യൂബ്, പൈപ്പ് എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം അമേരിക്കയിലും പിന്നീട് ജർമ്മനിയിലും ഗണ്യമായ ഉത്തേജനം നേടി. രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത്, ഒരു ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കണ്ടുപിടിച്ചു - വീണ്ടും യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ - ഇത് വിമാന നിർമ്മാണത്തിൽ മഗ്നീഷ്യം കാര്യക്ഷമമായി വെൽഡിംഗ് സാധ്യമാക്കി.

ഈ വികസനത്തിൻ്റെ അനന്തരഫലമായി, പ്രധാനമായും സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി വിവിധ വാതക-കവചമുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. കഴിഞ്ഞ 30 വർഷമായി ഊർജ്ജ മേഖലയിൽ ഉണ്ടായ ദൂരവ്യാപകമായ സംഭവവികാസങ്ങളെ തുടർന്ന് വലിയ നിർമ്മാണവും -ശേഷിയുള്ള ദീർഘദൂര പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, വെള്ളത്തിനടിയിലായ-ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വെൽഡിങ്ങിന് മുൻതൂക്കം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഏകദേശം മുകളിലേക്ക് വ്യാസമുള്ള ലൈൻ പൈപ്പ്. 500 മി.മീ.

ഇലക്ട്രിക് വെൽഡ് പൈപ്പ് മിൽ

കോയിലിലെ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്, വൈഡ് സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് ആവശ്യമുള്ള വീതിയിലേക്ക് കീറി, ഒന്നിലധികം നീളമുള്ള ഷെല്ലായി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന റോളുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. രേഖാംശ അരികുകൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി റെസിസ്റ്റൻസ്/ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് വഴി തുടർച്ചയായി യോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
മൾട്ടിപ്പിൾ ലെങ്ത് ഷെല്ലിൻ്റെ വെൽഡ് പിന്നീട് വൈദ്യുതമായി തല ട്രീറ്റ് ചെയ്യുകയും വലിപ്പം നൽകുകയും ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ട് ഓഫ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിച്ച പൈപ്പ് നേരെയാക്കി രണ്ടറ്റത്തും ചതുരാകൃതിയിലാണ്.
ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന നടത്തുന്നു.