ലീക്ക്-ഫ്രീ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, ശരിയായ ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമാണ്, ബോൾട്ടുകൾ ശരിയായ ബോൾട്ട് ടെൻഷനിൽ അസൈൻ ചെയ്യണം, കൂടാതെ മൊത്തം ബോൾട്ടിൻ്റെ ശക്തി മുഴുവൻ ഫ്ലേഞ്ച് മുഖത്തും തുല്യമായി വിഭജിക്കണം.

ടോർക്ക് ടൈറ്റനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് (ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ നട്ട് തിരിയുന്നതിലൂടെ ഒരു ഫാസ്റ്റനറിലേക്ക് പ്രീലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്) ശരിയായ ബോൾട്ട് ടെൻഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

ബോൾട്ടിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ബോൾട്ടിൻ്റെ ശരിയായ മുറുക്കം. നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാൻ, ഒരു ബോൾട്ട് ഒരു സ്പ്രിംഗ് പോലെ പെരുമാറണം. പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഇറുകിയ പ്രക്രിയ ബോൾട്ടിൽ ഒരു അക്ഷീയ പ്രീ-ലോഡ് ടെൻഷൻ ചെലുത്തുന്നു. ഈ ടെൻഷൻ ലോഡ് തീർച്ചയായും സമ്മേളിച്ച ഘടകങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കംപ്രഷൻ ശക്തിക്ക് തുല്യവും വിപരീതവുമാണ്. ഇതിനെ "ടൈറ്റനിംഗ് ലോഡ്" അല്ലെങ്കിൽ "ടെൻഷൻ ലോഡ്" എന്ന് വിളിക്കാം.

www.enerpac.com

ടോർക്ക് റെഞ്ച്

ടോർക്ക് റെഞ്ച് എന്നത് ഹാൻഡ്-ഗൈഡഡ് സ്ക്രൂയിംഗ് ടൂളിൻ്റെ പൊതുവായ പേരാണ്, ഇത് നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് പോലെയുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗിൻ്റെ ശക്തി കൃത്യമായി സജ്ജീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾട്ടിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന റൊട്ടേഷൻ ഫോഴ്‌സ് (ടോർക്ക്) അളക്കാൻ ഇത് ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും.

മാനുവൽ, ഹൈഡ്രോളിക് റെഞ്ച്

ശരിയായ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ട് ടൈറ്റിംഗ് ടെക്നിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. ഏതൊരു സാങ്കേതികതയുടെയും വിജയകരമായ പ്രയോഗത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ജോലി ചെയ്യുന്ന ജോലിക്കാരുടെയും യോഗ്യത ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ട് ഇറുകിയ ടെക്നിക്കുകൾ താഴെ സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

• മാനുവൽ റെഞ്ച്
• ഇംപാക്റ്റ് റെഞ്ച്
• ചുറ്റിക റെഞ്ച്
• ഹൈഡ്രോളിക് ടോർക്ക് റെഞ്ച്
• മാനുവൽ ബീം, ഗിയർ-അസിസ്റ്റഡ് ടോർക്ക് റെഞ്ച്
• ഹൈഡ്രോളിക് ബോൾട്ട് ടെൻഷനർ

ടോർക്ക് നഷ്ടം

ഏതെങ്കിലും ബോൾട്ട് ജോയിൻ്റിൽ ടോർക്ക് നഷ്ടം അന്തർലീനമാണ്. ബോൾട്ട് റിലാക്സേഷൻ, (ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്‌തതിന് ശേഷമുള്ള ആദ്യ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഏകദേശം 10%), ഗാസ്കറ്റ് ക്രീപ്പ്, സിസ്റ്റത്തിലെ വൈബ്രേഷൻ, താപ വികാസം, ബോൾട്ട് മുറുക്കുമ്പോൾ ഇലാസ്റ്റിക് ഇടപെടൽ എന്നിവ ടോർക്ക് നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ടോർക്ക് നഷ്ടം അത്യധികം എത്തുമ്പോൾ, ആന്തരിക മർദ്ദം ഗാസ്കറ്റ് കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് ഫോഴ്സിനെ മറികടക്കുകയും ഒരു ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോ-ഔട്ട് സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു താക്കോൽ ശരിയായ ഗാസ്കട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്. ഒരു ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ സാവധാനത്തിലും സമാന്തരമായും ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരികയും കുറഞ്ഞത് നാല് ബോൾട്ട് ഇറുകിയ പാസുകളെങ്കിലും എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ശരിയായ ബോൾട്ട് ഇറുകിയ ക്രമം പിന്തുടരുന്നതിലൂടെ, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾക്കും സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രതിഫലമുണ്ട്.

ശരിയായ ഗാസ്കട്ട് കനവും പ്രധാനമാണ്. ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ കട്ടി കൂടുന്തോറും ഗാസ്കറ്റ് ക്രീപ്പും ഉയരുന്നു, ഇത് ടോർക്ക് നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എഎസ്എംഇ ഉയർത്തിയ ഫേസ് ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ 1.6 എംഎം കട്ടിയുള്ള ഗാസ്കറ്റ് സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഗാസ്കറ്റ് ലോഡ് എടുക്കാം, അതിനാൽ ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇറുകിയ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ബോൾട്ട് പരാജയം കുറയ്ക്കുകയും ബോൾട്ടിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘർഷണ ഗുണകങ്ങളിലെ വ്യതിയാനം ഒരു പ്രത്യേക ടോർക്കിൽ നേടിയ പ്രീലോഡിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഘർഷണം ടോർക്ക് പ്രീലോഡിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് കുറയുന്നു. ആവശ്യമായ ടോർക്ക് മൂല്യം കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന ഘർഷണ ഗുണകത്തിൻ്റെ മൂല്യം അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

നട്ട് ബെയറിംഗ് പ്രതലത്തിലും ആൺ ത്രെഡുകളിലും ലൂബ്രിക്കൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റി-സെയ്‌ഷർ സംയുക്തങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കണം.

മുറുകുന്ന ക്രമം

ആദ്യ പാസ്, ആദ്യത്തെ ബോൾട്ട് ചെറുതായി മുറുക്കുക, തുടർന്ന് നേരിട്ട് കുറുകെ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെ ബോൾട്ടിന് 180 ഡിഗ്രി നീക്കുക, തുടർന്ന് 1/4 വൃത്തത്തിന് ചുറ്റും അല്ലെങ്കിൽ മൂന്നാമത്തെ ബോൾട്ടിന് 90 ഡിഗ്രി തിരിഞ്ഞ് നാലാമത്തേതിന് നേരിട്ട് കുറുകെ നീക്കുക. എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും മുറുക്കുന്നതുവരെ ഈ ക്രമം തുടരുക.
നാല്-ബോൾട്ട് ഫ്ലേഞ്ച് ശക്തമാക്കുമ്പോൾ, ഒരു ക്രിസ്-ക്രോസ് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുക.

മുറുകുന്ന ക്രമം

ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ട്-അപ്പ് തയ്യാറാക്കൽ

ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനിൽ, ഒരു മുദ്ര നേടുന്നതിന് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ശരിയായിരിക്കണം. അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങളാണ് ചോർച്ചയുള്ള ഗാസ്കട്ട് സന്ധികളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം.

ഒരു ബോൾട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രാഥമിക ഘട്ടങ്ങൾ ഭാവിയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കും:

• ഫ്ലേഞ്ച് മുഖങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, പാടുകൾ പരിശോധിക്കുക; മുഖങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം (ബർറുകൾ, കുഴികൾ, പല്ലുകൾ മുതലായവ).
• കേടായതോ കേടായതോ ആയ ത്രെഡുകൾക്കായി എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യാനുസരണം ബോൾട്ടുകളോ നട്ടുകളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കുക.
• എല്ലാ ത്രെഡുകളിൽ നിന്നും ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
• ബോൾട്ടിൻ്റെയോ സ്റ്റഡിൻ്റെയോ ത്രെഡുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, ഫ്ലേഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ വാഷറിനോട് ചേർന്നുള്ള നട്ട് മുഖത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം. മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഹാർഡൻഡ് വാഷറുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
• പുതിയ ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഗാസ്കറ്റ് ശരിയായി കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പഴയ ഗാസ്കറ്റ് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കരുത്, അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഫ്ലേഞ്ച് അലൈൻമെൻ്റ് ASME B31.3 പ്രോസസ്സ് പൈപ്പിംഗ് പരിശോധിക്കുക:
  ഫ്ലേഞ്ച് മുഖങ്ങൾ ഓരോ അടി വ്യാസത്തിലും 1/16″-നുള്ളിൽ സമാന്തരമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ 1/8″ പരമാവധി ഓഫ്‌സെറ്റിനുള്ളിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കണം.
• നട്ടിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്ത് 2-3 ത്രെഡുകൾ ദൃശ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അണ്ടിപ്പരിപ്പിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.

മുറുക്കാനുള്ള ഏത് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, മുകളിൽ നിർണയിച്ച പരിശോധനകളും തയ്യാറെടുപ്പുകളും എല്ലായ്പ്പോഴും നടത്തണം.

രചയിതാവിൻ്റെ പരാമർശങ്ങൾ...

ടോർക്ക് റെഞ്ചുകളെ കുറിച്ചുള്ള എൻ്റെ സ്വന്തം അനുഭവങ്ങൾ

• മുൻകാലങ്ങളിൽ, NPS 1/2 മുതൽ NPS 24 വരെയും അതിലും വലുതും നൂറുകണക്കിന് ലീക്ക്-ഫ്രീ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ ഞാൻ അസംബിൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അപൂർവ്വമായി ഞാൻ ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.
  പ്രായോഗികമായി, "സാധാരണ" പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ ഒരിക്കലും ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നില്ല. എനിക്ക് എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കണക്ഷനുകൾ "കൊച്ചുകുട്ടികൾ" ആയിരുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലാസ് 300-ന് മുകളിലുള്ള ഉയർത്തിയ മുഖം (RF ഉയരം = ഏകദേശം 6.4 mm).
  ഒരു NPS 1/2 ഫ്ലേഞ്ചിൽ നിന്നുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് മുഖങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് NPS 6 ഫ്ലേഞ്ചിനെ അപേക്ഷിച്ച് ചെറുതാണ്, ഒപ്പം തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനുള്ള സാധ്യത, എൻ്റെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ വളരെ വലുതാണ്.
  പ്രായോഗികമായി, ഞാൻ പതിവായി ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ കണ്ടുമുട്ടുന്നു, അവിടെ വിന്യാസം സഹിഷ്ണുത പരിധിയിലല്ല. കർശനമാക്കൽ നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ ക്രമം പാലിച്ചാൽ മെക്കാനിക്കിന് നല്ല തിരക്കില്ല. ബോൾട്ട് ഒന്നിന് പകരം ബോൾട്ട് സിക്സിൽ തുടങ്ങണം. ഫ്ലേഞ്ച് അസംബ്ലി സമയത്ത് നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും ലീക്ക്-ഫ്രീ കണക്ഷനിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നതുമാണ്

തെറ്റായ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ - ബോൾട്ടുകൾ വളരെ ചെറുതാണ്!

നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് ചെയ്യാൻ കഴിയും?

• ചിത്രത്തിൽ തെറ്റായി ബോൾട്ട് ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ച് കാണിക്കുന്നു, കാരണം രണ്ട് ബോൾട്ടുകൾ വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് പൂർണ്ണമായും ബോൾട്ടുകളിൽ ഇല്ല. ഇതിനർത്ഥം ജോയിൻ്റ് വേണ്ടത്ര ശക്തമായിരിക്കില്ല എന്നാണ്. മുഴുവൻ നട്ട്-ബോൾട്ട് കോമ്പിനേഷനും ഫ്ലേഞ്ചിലെ ശക്തികളെ പിടിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. നട്ട് ബോൾട്ടിലേക്ക് ഭാഗികമായി സ്ക്രൂ ചെയ്താൽ, കണക്ഷൻ വേണ്ടത്ര ശക്തമാകണമെന്നില്ല.
• നിങ്ങളുടെ ജോലിയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് ചേർക്കൽ, ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് പൈപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, മാൻഹോൾ കവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ മറ്റ് ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അസംബ്ലി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് മുറുക്കുന്നതുവരെ ജോലി പൂർത്തിയായിട്ടില്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.
• ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ബോൾട്ട് കർശനമാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് ബോൾട്ടുകൾ ശരിയായി മുറുക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ക്രമത്തിൽ ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുക. നിങ്ങൾ ശരിയായ നടപടിക്രമം പിന്തുടരുന്നുവെന്നും ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉപകരണങ്ങളുടെ അസംബ്ലി നടപടിക്രമത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ പരിശീലനം ലഭിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
• നിങ്ങളുടെ പ്ലാൻ്റ് സുരക്ഷാ പരിശോധനയുടെ ഭാഗമായി ശരിയായി ബോൾട്ട് ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കായി പൈപ്പുകളും ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക. ലളിതമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശമെന്ന നിലയിൽ, അണ്ടിപ്പരിപ്പിന് അപ്പുറത്തേക്ക് നീളാത്ത ബോൾട്ടുകൾ ഒരു പ്ലാൻ്റ് പൈപ്പിംഗ് ക്രാഫ്റ്റ്‌സ്മാൻ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയർ അവലോകനം ചെയ്യണം.
• നിങ്ങളുടെ പ്ലാൻ്റിൽ തെറ്റായി ബോൾട്ട് ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിങ്ങൾ നിരീക്ഷിച്ചാൽ, അവ റിപ്പയർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക, ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൂർത്തിയായെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• പുതിയ ഉപകരണങ്ങളോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം വീണ്ടും കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങളോ പരിശോധിക്കുക, ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ശരിയായി അസംബിൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ശരിയായി ബോൾട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

ഒരു സ്റ്റഡ് ബോൾട്ടിൻ്റെ ശരിയായ നീളം എന്താണ്?
ചട്ടം പോലെ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം: നട്ടിൻ്റെ മുകളിലുള്ള ബോൾട്ടിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര ത്രെഡുകൾ ബോൾട്ട് വ്യാസത്തിൻ്റെ 1/3 മടങ്ങ് തുല്യമാണ്.