Ган хоолой ба үйлдвэрлэлийн үйл явц

Танилцуулга

19-р зууны эхний хагаст цувих тээрмийн технологи үүсч, түүний хөгжил нь хоолой, хоолойн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд мөн тэмдэглэгдсэн юм. Эхлээд цувисан туузыг юүлүүр эсвэл өнхрүүлгийн тусламжтайгаар дугуй хөндлөн огтлолтой болгож, дараа нь өгзөг эсвэл өвөр хэсгийг ижил дулаанаар гагнаж (хуурамч гагнуурын процесс) хийдэг.

Зууны сүүлчээр оёдолгүй хоолой, хоолой үйлдвэрлэх янз бүрийн процессууд боломжтой болсон бөгөөд үйлдвэрлэлийн хэмжээ харьцангуй богино хугацаанд хурдацтай нэмэгдэж байв. Гагнуурын бусад процессуудыг ашиглаж байсан ч үл үзэгдэх техникийг үргэлжлүүлэн хөгжүүлж, улам боловсронгуй болгосноор гагнасан хоолойг зах зээлээс бараг бүрэн шахаж, дэлхийн 2-р дайн хүртэл гагнуургүй хоолой, хоолой давамгайлж байв.

Дараачийн хугацаанд гагнуурын технологийн судалгааны үр дүн нь гагнуурын гагнуурын хөгжил дэвшлийн ажил эрчимтэй явагдаж, хоолойн гагнуурын олон процессыг өргөнөөр түгээн дэлгэрүүлэхэд хүргэсэн. Одоогийн байдлаар дэлхийн ган хоолойн үйлдвэрлэлийн гуравны хоёр орчим нь гагнуурын үйл ажиллагаанаас бүрддэг. Гэсэн хэдий ч энэ үзүүлэлтийн дөрөвний нэг орчим нь хоолой, хоолой үйлдвэрлэхэд эдийн засгийн хувьд ашигтай байдаг хэмжээнээс гадуур том диаметртэй хоолой гэж нэрлэгддэг хоолойн хэлбэрийг эзэлдэг.

Германы тайлбар гайхалтай байна... Та илтгэгчийн хэлж, харуулж буй зүйлийг ойлгосон гэж найдаж байна (-:

Үл үзэгдэх хоолой ба хоолой

19-р зууны төгсгөлд гуурсан хоолойн үйлдвэрлэлийн үндсэн үйл явц бий болсон. Патент болон өмчийн эрхийн хугацаа дууссан тул анх мөрдөж байсан олон төрлийн зэрэгцээ хөгжүүлэлтүүд нь ялгарах чадваргүй болж, тэдгээрийн үүсэх бие даасан үе шатууд нь шинэ процессуудад нэгтгэгджээ. Өнөө үед орчин үеийн өндөр гүйцэтгэлтэй дараах процессуудад давуу эрх олгох түвшинд хүрсэн байна.

Тасралтгүй эрдэнийн гулсмал үйл явц ба түлхэх вандан процессын хэмжээ нь ойролцоогоор. 21-ээс 178 мм-ийн гадна диаметртэй.

Хяналттай (хязгаарлагдмал) хөвөгч бариултай олон тулгуурт залгууртай тээрэм (MPM) ба залгуурын тээрэм нь ойролцоогоор . 140-аас 406 мм-ийн гадна диаметртэй.

Хөндлөн өнхрөх цоолох, пилгер гулсуулах үйл явц нь ойролцоогоор хэмжээтэй байна. 250-аас 660 мм-ийн гадна диаметртэй.

Мандрель тээрмийн үйл явц

Мандрел тээрмийн процесст хатуу дугуй (бэлдэц) ашигладаг. Энэ нь эргэдэг зуухны халаалтын зууханд халааж, дараа нь цоолбороор цоолдог. Цоолбортой бэлдэц эсвэл хөндий бүрхүүл нь олон урттай эх хоолойг үүсгэдэг гаднах диаметр болон ханын зузааныг багасгахын тулд эрдэнийн тээрэмээр өнхрүүлдэг. Эхийн хоолойг дахин халааж, сунгах бууруулагчаар тогтоосон хэмжээс хүртэл багасгадаг. Дараа нь хоолойг хөргөж, зүсэж, тэгшлээд, тээвэрлэхийн өмнө дуусгах, шалгах процесст оруулна.

* Тайлбар: Одоор тэмдэглэгдсэн процессууд нь техникийн үзүүлэлт ба/эсвэл хэрэглэгчийн шаардлага юм

Mannesmann залгуур тээрэм үйл явц

Plug Mill Process, хатуу дугуй (бэлдэц) ашиглаж байна. Энэ нь эргэдэг зуухны халаалтын зууханд жигд халааж, дараа нь Mannesmann цоолбороор цоолдог. Цоорсон бэлдэц эсвэл хөндий бүрхүүл нь гаднах диаметр болон хананы зузааныг багасгасан. Цутгасан хоолойг ороомгийн машинаар гадна болон дотор нь нэгэн зэрэг шатаадаг. Дараа нь ганхсан хоолойг тогтоосон хэмжээсээр хэмжээсийн тээрэмээр хэмжинэ. Энэ үе шатаас эхлэн хоолой нь шулуутгагчаар дамждаг. Энэ процесс нь хоолойн халуун ажлыг дуусгадаг. Хоолойг (эх хоолой гэж нэрлэдэг) дуусгаж, шалгасны дараа эцсийн бүтээгдэхүүн болно.

Гагнасан хоолой ба хоолой

Туузан, хавтан үйлдвэрлэх боломжтой болсноос хойш хүмүүс хоолой, хоолой үйлдвэрлэхийн тулд материалыг нугалж, ирмэгийг нь холбохыг байнга оролддог. Энэ нь 150 гаруй жилийн өмнөх гагнуурын хамгийн эртний үйл явц болох хуурамч гагнуурыг хөгжүүлэхэд хүргэсэн.

1825 онд Британийн төмөр эдлэлийн худалдаачин Жеймс Уайтхаус гагнасан хоолой үйлдвэрлэх патент авчээ. Уг процесс нь эрдэнийн дээгүүр бие даасан металл хавтанг хуурамчаар хийж, задгай давхаргатай хоолой гаргаж, дараа нь задгай давхаргын нийлсэн ирмэгийг халааж, сугалах вандан сандал дээр механик аргаар шахаж гагнахаас бүрддэг.

Технологи нь гагнуурын зууханд нэг дамжлагад тууз үүсгэж, гагнах боломжтой болтлоо хөгжсөн. Энэхүү тулгаа гагнуурын концепцийн хөгжил нь 1931 онд Америкийн иргэн Ж.Мүүн болон түүний Герман хамтран ажиллагч Фретц нарын зохион бүтээсэн Фретц-Мүүн процессоор оргилдоо хүрсэн.

Энэ процессыг ашигласан гагнуурын шугамууд өнөөдөр ойролцоогоор гадна диаметртэй хоолой үйлдвэрлэхэд амжилттай ажиллаж байна. 114 мм. Туузыг зууханд гагнуурын температур хүртэл халаадаг халуун даралтын гагнуурын техникээс гадна 1886-1890 оны хооронд Америкийн Э.Томсон металлыг цахилгаанаар гагнах боломжтой хэд хэдэн процессыг зохион бүтээжээ. Үүний үндэс нь Жеймс П.Жоулын нээсэн шинж чанар бөгөөд дамжуулагчаар цахилгаан гүйдэл дамжуулах нь цахилгаан эсэргүүцлийнхээ улмаас түүнийг халаахад хүргэдэг.

1898 онд АНУ-ын Стандарт хэрэгсэл компанид хоолой, хоолой үйлдвэрлэхэд цахилгаан эсэргүүцлийн гагнуурын хэрэглээг хамарсан патентыг олгосон. Цахилгаан эсэргүүцэлтэй гагнасан хоолой, хоолойн үйлдвэрлэл нь АНУ-д, дараа нь Германд томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд шаардлагатай задгай эх материалыг үйлдвэрлэх тасралтгүй халуун туузан цувих тээрэм байгуулсны дараа ихээхэн өсөлтийг авчээ. Дэлхийн 2-р дайны үед аргон нуман гагнуурын процессыг АНУ-д дахин зохион бүтээсэн бөгөөд энэ нь онгоцны барилгын ажилд магнийн үр ашигтай гагнах боломжийг олгосон.

Энэхүү бүтээн байгуулалтын үр дүнд зэвэрдэггүй ган хоолой үйлдвэрлэхэд зориулагдсан төрөл бүрийн хийн хамгаалалттай гагнуурын процессууд бий болсон. Сүүлийн 30 жилийн хугацаанд эрчим хүчний салбарт гарсан өргөн хүрээг хамарсан бүтээн байгуулалт, үүний үр дүнд томоохон гагнуурын байгууламжууд баригдсан. -хүчин чадалтай холын зайн шугам хоолой, гүний нуман гагнуурын процесс нь шугам хоолойг гагнахад тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг. диаметр нь ойролцоогоор дээш. 500 мм.

Цахилгаан гагнуурын хоолойн тээрэм

Өргөн туузнаас шаардлагатай өргөнийг хайчилж авсан ороомог дахь ган туузыг олон урттай бүрхүүл болгон цуваа хэлбэрээр хэлбэржүүлдэг. Уртааш ирмэгүүд нь өндөр давтамжийн эсэргүүцэл/индукцийн гагнуураар тасралтгүй холбогддог.
Дараа нь олон урттай бүрхүүлийн гагнуурыг цахилгаанаар боловсруулж, хэмжээсийг нь тохируулан нисдэг таслагч машинаар тогтоосон уртаар зүснэ. Зүссэн хоолойг шулуун болгож, хоёр үзүүрээр нь дөрвөлжин хэлбэртэй болгоно.
Эдгээр үйлдлүүдийн дараа хэт авианы хяналт эсвэл гидростатик туршилт хийдэг.