स्टील पाईप आणि उत्पादन प्रक्रिया

परिचय

एकोणिसाव्या शतकाच्या उत्तरार्धात रोलिंग मिल तंत्रज्ञानाचा उदय आणि त्याचा विकास देखील ट्यूब आणि पाईपच्या औद्योगिक उत्पादनात झाला. सुरुवातीला, शीटच्या गुंडाळलेल्या पट्ट्या फनेल व्यवस्था किंवा रोलद्वारे गोलाकार क्रॉस विभागात तयार केल्या गेल्या आणि नंतर त्याच उष्णतेमध्ये बट किंवा लॅप वेल्डेड केले गेले (फोर्ज वेल्डिंग प्रक्रिया).

शतकाच्या शेवटी, तुलनेने कमी कालावधीत उत्पादनाचे प्रमाण झपाट्याने वाढत असताना, अखंड नळी आणि पाईपच्या निर्मितीसाठी विविध प्रक्रिया उपलब्ध झाल्या. इतर वेल्डिंग प्रक्रियांचा वापर करूनही, चालू असलेल्या विकासामुळे आणि अखंड तंत्रांच्या पुढील सुधारणांमुळे वेल्डेड ट्यूब जवळजवळ पूर्णपणे बाजारातून बाहेर ढकलली गेली, परिणामी दुसऱ्या महायुद्धापर्यंत अखंड ट्यूब आणि पाईपचे वर्चस्व राहिले.

त्यानंतरच्या काळात, वेल्डिंग तंत्रज्ञानातील संशोधनाच्या परिणामांमुळे वेल्डेड ट्यूबच्या नशिबी उलाढाल झाली, ज्यामध्ये वाढत्या विकास कार्यामुळे आणि असंख्य ट्यूब वेल्डिंग प्रक्रियांचा व्यापक प्रसार झाला. सध्या, जगातील सुमारे दोन तृतीयांश स्टील ट्यूब उत्पादन वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे केले जाते. तथापि, या आकड्यांपैकी, सुमारे एक चतुर्थांश तथाकथित मोठ्या व्यासाच्या लाइन पाईपचे स्वरूप धारण करते जे सीमलेस ट्यूब आणि पाईप उत्पादनात आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य आहेत.

जर्मन भाष्य छान आहे...आशेने स्पीकर काय म्हणतो आणि दाखवतो ते तुम्हाला समजले असेल (-:

सीमलेस ट्यूब आणि पाईप

एकोणिसाव्या शतकाच्या अखेरीस मुख्य अखंड ट्यूब निर्मिती प्रक्रिया अस्तित्वात आल्या. पेटंट आणि मालकी हक्क कालबाह्य झाल्यामुळे, प्रारंभी पाठपुरावा केलेल्या विविध समांतर घडामोडी कमी वेगळ्या झाल्या आणि त्यांचे वैयक्तिक स्वरूपाचे टप्पे नवीन प्रक्रियांमध्ये विलीन झाले. आज, कलाची स्थिती अशा बिंदूपर्यंत विकसित झाली आहे जिथे खालील आधुनिक उच्च-कार्यक्षमता प्रक्रियांना प्राधान्य दिले जाते:

सतत मँडरेल रोलिंग प्रक्रिया आणि पुश बेंच प्रक्रिया अंदाजे आकाराच्या श्रेणीमध्ये. 21 ते 178 मिमी बाहेरील व्यास.

मल्टी-स्टँड प्लग मिल (MPM) नियंत्रित (कंस्ट्रेन्ड) फ्लोटिंग मँडरेल बारसह आणि प्लग मिल प्रक्रिया अंदाजे आकाराच्या श्रेणीमध्ये. 140 ते 406 मिमी बाहेरील व्यास.

क्रॉस रोल पियर्सिंग आणि पिल्जर रोलिंग प्रक्रिया अंदाजे आकाराच्या श्रेणीमध्ये. 250 ते 660 मिमी बाहेरील व्यास.

मंद्रेल मिल प्रक्रिया

मँड्रेल मिल प्रक्रियेमध्ये, एक घन गोल (बिलेट) वापरला जातो. हे रोटरी चूल तापविण्याच्या भट्टीत गरम केले जाते आणि नंतर पिअररद्वारे छिद्र केले जाते. छिद्रित बिलेट किंवा पोकळ कवच बाहेरील व्यास आणि भिंतीची जाडी कमी करण्यासाठी मॅन्ड्रेल मिलद्वारे गुंडाळले जाते ज्यामुळे एक बहु लांबीची मदर ट्यूब बनते. मदर ट्यूब पुन्हा गरम केली जाते आणि स्ट्रेच रिड्यूसरद्वारे निर्दिष्ट परिमाणांपर्यंत कमी केली जाते. नंतर ट्यूब थंड केली जाते, कापली जाते, सरळ केली जाते आणि शिपमेंटसाठी फिनिशिंग आणि तपासणी प्रक्रियेच्या अधीन असते.

* टीप: तारकाने चिन्हांकित केलेल्या प्रक्रियांचे तपशील आणि/किंवा ग्राहकांच्या आवश्यकता आहेत

Mannesmann प्लग मिल प्रक्रिया

प्लग मिल प्रक्रिया, एक घन गोल (बिलेट) वापरला जातो. रोटरी चूल तापविण्याच्या भट्टीत ते एकसारखे गरम केले जाते आणि नंतर मॅनेसमॅन पिअररद्वारे छेदले जाते. छिद्रित बिलेट किंवा पोकळ कवच बाहेरील व्यास आणि भिंतीच्या जाडीमध्ये कमी केले जाते. गुंडाळलेली नळी एकाच वेळी रीलिंग मशीनने आत आणि बाहेर जाळली. नंतर रीलीड ट्यूबला आकारमान मिलद्वारे निर्दिष्ट परिमाणांमध्ये आकार दिला जातो. या पायरीवरून ट्यूब स्ट्रेटनरमधून जाते. ही प्रक्रिया ट्यूबचे गरम कार्य पूर्ण करते. नलिका (ज्याला मदर ट्यूब म्हणून संबोधले जाते) फिनिशिंग आणि तपासणीनंतर, एक तयार उत्पादन बनते.

वेल्डेड ट्यूब आणि पाईप

जेव्हापासून पट्टी आणि प्लेट तयार करणे शक्य झाले, तेव्हापासून लोकांनी ट्यूब आणि पाईप तयार करण्यासाठी सामग्री वाकवण्याचा आणि त्याच्या कडा जोडण्याचा सतत प्रयत्न केला. यामुळे सर्वात जुनी वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित झाली, फोर्ज-वेल्डिंगची, जी 150 वर्षांहून अधिक पूर्वीची आहे.

1825 मध्ये, ब्रिटीश आयर्नवेअर व्यापारी जेम्स व्हाईटहाउस यांना वेल्डेड पाईपच्या निर्मितीसाठी पेटंट देण्यात आले. ओपन-सीम पाईप तयार करण्यासाठी मॅड्रेलवर वैयक्तिक मेटल प्लेट्स फोर्ज करणे आणि नंतर ओपन सीमच्या वीण कडा गरम करणे आणि ड्रॉ बेंचमध्ये यांत्रिकरित्या त्यांना एकत्र दाबून वेल्डिंग करणे या प्रक्रियेमध्ये समाविष्ट होते.

वेल्डिंग फर्नेसमध्ये एका पासमध्ये पट्टी बनवता येते आणि वेल्डेड करता येते अशा बिंदूपर्यंत तंत्रज्ञान विकसित झाले. या बट-वेल्डिंग संकल्पनेचा विकास 1931 मध्ये जे. मून, अमेरिकन आणि त्याचे जर्मन सहकारी फ्रेट्झ यांनी तयार केलेल्या फ्रेट्झ-मून प्रक्रियेत झाला.

या प्रक्रियेचा वापर करणाऱ्या वेल्डिंग लाइन्स आजही जवळपासच्या बाहेरील व्यासापर्यंत ट्यूबच्या निर्मितीमध्ये यशस्वीपणे कार्यरत आहेत. 114 मिमी. या गरम दाबाच्या वेल्डिंग तंत्राशिवाय, ज्यामध्ये पट्टी भट्टीमध्ये वेल्डिंग तापमानापर्यंत गरम केली जाते, 1886 आणि 1890 च्या दरम्यान अमेरिकन ई. थॉमसन यांनी इतर अनेक प्रक्रिया तयार केल्या ज्यामुळे धातूंना विद्युत वेल्डिंग करता येते. याचा आधार जेम्स पी. जौल यांनी शोधलेला गुणधर्म होता ज्याद्वारे कंडक्टरमधून विद्युत प्रवाह गेल्याने त्याच्या विद्युत प्रतिकारामुळे ते गरम होते.

1898 मध्ये, यूएसए, स्टँडर्ड टूल कंपनीला ट्यूब आणि पाईप उत्पादनासाठी इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंगचा वापर करणारे पेटंट मंजूर करण्यात आले. युनायटेड स्टेट्समध्ये इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड ट्यूब आणि पाईपच्या उत्पादनाला मोठ्या प्रमाणावर चालना मिळाली आणि नंतर जर्मनीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या मोठ्या प्रमाणात प्रारंभिक सामग्रीच्या उत्पादनासाठी सतत हॉट स्ट्रिप रोलिंग मिल्सच्या स्थापनेनंतर. दुसऱ्या महायुद्धादरम्यान, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेचा शोध लावला गेला - पुन्हा युनायटेड स्टेट्समध्ये - ज्यामुळे विमानाच्या बांधकामात मॅग्नेशियमचे कार्यक्षम वेल्डिंग सक्षम झाले.

या विकासाचा परिणाम म्हणून, विविध गॅस-शिल्ड वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करण्यात आल्या, प्रामुख्याने स्टेनलेस स्टील ट्यूबच्या निर्मितीसाठी. गेल्या 30 वर्षांत ऊर्जा क्षेत्रात झालेल्या दूरगामी घडामोडींचे अनुसरण करून, आणि परिणामी मोठ्या प्रमाणात बांधकाम -क्षमतेच्या लांब-अंतराच्या पाइपलाइन, बुडलेल्या-आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेने पूर्व-प्रतिष्ठेचे स्थान प्राप्त केले आहे. अंदाजे वरच्या व्यासाच्या लाइन पाईपचे वेल्डिंग. 500 मिमी.

इलेक्ट्रिक वेल्ड पाईप मिल

कॉइलमधील स्टीलची पट्टी, जी रुंद पट्टीपासून आवश्यक रुंदीमध्ये कापली गेली आहे, अनेक लांबीच्या शेलमध्ये रोल तयार करण्याच्या मालिकेद्वारे आकार दिला जातो. रेखांशाच्या कडा सतत उच्च वारंवारता प्रतिरोध/प्रेरण वेल्डिंगद्वारे जोडल्या जातात.
अनेक लांबीच्या कवचाचे वेल्ड नंतर इलेक्ट्रिकली, आकाराचे आणि फ्लाइंग कट ऑफ मशीनद्वारे निर्दिष्ट लांबीमध्ये कापले जाते. कापलेला पाईप सरळ केला जातो आणि दोन्ही टोकांना चौरस केला जातो.
या ऑपरेशन्समध्ये अल्ट्रासोनिक तपासणी किंवा हायड्रोस्टॅटिक चाचणी केली जाते.