ऑपरेशनचे तत्त्व

ऑपरेशन बॉल व्हॉल्व्हसारखेच आहे, जे त्वरित बंद करण्याची परवानगी देते. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह सामान्यतः पसंत करतात कारण त्यांची किंमत इतर व्हॉल्व्ह डिझाइनपेक्षा कमी असते आणि वजन कमी असते म्हणून त्यांना कमी समर्थनाची आवश्यकता असते. डिस्क पाईपच्या मध्यभागी स्थित आहे. रॉड डिस्कमधून वाल्वच्या बाहेरील ॲक्ट्युएटरकडे जातो. ॲक्ट्युएटर फिरवल्याने डिस्क प्रवाहाला समांतर किंवा लंबवत वळते. बॉल व्हॉल्व्हच्या विपरीत, डिस्क नेहमी प्रवाहात असते, त्यामुळे ती उघडी असतानाही दाब कमी करते.

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह हा झडपांच्या कुटुंबातील आहे ज्याला व्हॉल्व्ह म्हणतातक्वार्टर-टर्न वाल्व्ह. ऑपरेशनमध्ये, जेव्हा डिस्क एक चतुर्थांश वळण फिरवली जाते तेव्हा वाल्व पूर्णपणे उघडे किंवा बंद होते. “फुलपाखरू” ही रॉडवर बसवलेली धातूची डिस्क असते. जेव्हा झडप बंद होते, तेव्हा डिस्क वळवली जाते जेणेकरून ती पॅसेजवे पूर्णपणे अवरोधित करते. जेव्हा झडप पूर्णपणे उघडे असते, तेव्हा डिस्क एक चतुर्थांश वळणावर फिरविली जाते जेणेकरून ते द्रवपदार्थ जवळजवळ अनियंत्रित मार्गाने जाऊ शकते. थ्रॉटल फ्लोसाठी झडप देखील वाढत्या प्रमाणात उघडली जाऊ शकते.

वेगवेगळ्या प्रकारचे बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आहेत, प्रत्येक वेगवेगळ्या दाबांसाठी आणि वेगवेगळ्या वापरासाठी अनुकूल आहेत. शून्य-ऑफसेट बटरफ्लाय वाल्व, जे रबरची लवचिकता वापरते, सर्वात कमी दाब रेटिंग आहे. उच्च-कार्यक्षमता दुहेरी ऑफसेट बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह, जो किंचित जास्त-दाब प्रणालींमध्ये वापरला जातो, डिस्क सीट आणि बॉडी सील (ऑफसेट वन) च्या मध्य रेषेपासून आणि बोअरच्या मध्य रेषेपासून (ऑफसेट दोन) ऑफसेट केला जातो. यामुळे सीलमधून सीट बाहेर काढण्यासाठी ऑपरेशन दरम्यान एक कॅम ॲक्शन तयार होते ज्यामुळे शून्य ऑफसेट डिझाइनमध्ये तयार होण्यापेक्षा कमी घर्षण होते आणि त्याची परिधान करण्याची प्रवृत्ती कमी होते. ट्रिपल ऑफसेट बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह हा उच्च-दाब प्रणालीसाठी सर्वोत्तम अनुकूल आहे. या व्हॉल्व्हमध्ये डिस्क सीट संपर्क अक्ष ऑफसेट केला जातो, जो डिस्क आणि सीटमधील स्लाइडिंग संपर्क अक्षरशः दूर करण्यासाठी कार्य करतो. ट्रिपल ऑफसेट व्हॉल्व्हच्या बाबतीत सीट मेटलची बनलेली असते जेणेकरून डिस्कच्या संपर्कात असताना बबल टाईट शट-ऑफ मिळवण्यासाठी ते मशीन केले जाऊ शकते.

प्रकार

1. कॉन्सेंट्रिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह - या प्रकारच्या व्हॉल्व्हमध्ये मेटल डिस्कसह लवचिक रबर सीट असते.
2. दुहेरी-विक्षिप्त बटरफ्लाय वाल्व (उच्च-कार्यक्षमता बटरफ्लाय वाल्व किंवा डबल-ऑफसेट बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह) - सीट आणि डिस्कसाठी विविध प्रकारचे साहित्य वापरले जाते.
3. ट्रिपल-विक्षिप्त बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह (ट्रिपल-ऑफसेट बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह) - सीट्स एकतर लॅमिनेटेड किंवा सॉलिड मेटल सीट डिझाइन आहेत.

वेफर-शैलीतील बटरफ्लाय वाल्व

वेफर स्टाईल बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह एकदिशात्मक प्रवाहासाठी डिझाइन केलेल्या प्रणालींमध्ये कोणताही बॅकफ्लो टाळण्यासाठी द्वि-दिशात्मक दाब भिन्नताविरूद्ध सील राखण्यासाठी डिझाइन केले आहे. हे घट्ट बसवलेल्या सीलसह पूर्ण करते; म्हणजे, गॅस्केट, ओ-रिंग, अचूक मशीन केलेले, आणि वाल्वच्या अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम बाजूंवर एक सपाट वाल्व फेस.

लग-शैलीतील बटरफ्लाय झडप

लग-शैलीतील वाल्व्हमध्ये वाल्व्ह बॉडीच्या दोन्ही बाजूंना थ्रेडेड इन्सर्ट असतात. हे त्यांना बोल्टचे दोन संच आणि कोणतेही नट वापरून सिस्टममध्ये स्थापित करण्यास अनुमती देते. व्हॉल्व्ह प्रत्येक फ्लँजसाठी बोल्ट्सचा वेगळा सेट वापरून दोन फ्लँज्समध्ये स्थापित केला जातो. हे सेटअप पाईपिंग सिस्टमच्या दोन्ही बाजूंना अडथळा न आणता डिस्कनेक्ट करण्याची परवानगी देते.

डेड एंड सेवेमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या लग-शैलीतील बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये सामान्यत: कमी दाबाचे रेटिंग असते. उदाहरणार्थ, दोन फ्लँजमध्ये बसवलेल्या लग-शैलीतील बटरफ्लाय व्हॉल्व्हला 1,000 kPa (150psi) दाब रेटिंग असते. डेड एंड सर्व्हिसमध्ये, एका फ्लँजसह आरोहित समान व्हॉल्व्हला 520 kPa (75 psi) रेटिंग आहे. लगेड वाल्व्ह रसायने आणि सॉल्व्हेंट्सना अत्यंत प्रतिरोधक असतात आणि 200 °C पर्यंत तापमान हाताळू शकतात, ज्यामुळे ते एक बहुमुखी समाधान बनते.

रोटरी वाल्व

रोटरी व्हॉल्व्ह सामान्य बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे व्युत्पन्न बनवतात आणि ते प्रामुख्याने पावडर प्रक्रिया उद्योगांमध्ये वापरले जातात. सपाट होण्याऐवजी, फुलपाखरू खिशात सुसज्ज आहे. बंद केल्यावर, ते बटरफ्लाय व्हॉल्व्हसारखे कार्य करते आणि घट्ट असते. परंतु जेव्हा ते रोटेशनमध्ये असते, तेव्हा पॉकेट्स ठराविक प्रमाणात घन पदार्थ सोडण्यास परवानगी देतात, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह गुरुत्वाकर्षणाद्वारे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य बनते. असे व्हॉल्व्ह सामान्यत: लहान आकाराचे (300 मिमी पेक्षा कमी), वायवीयरित्या सक्रिय केले जातात आणि 180 अंश मागे आणि मागे फिरतात.

उद्योगात वापरा

फार्मास्युटिकल, केमिकल आणि फूड इंडस्ट्रीजमध्ये, बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर प्रक्रियेत उत्पादन प्रवाह (घन, द्रव, वायू) मध्ये व्यत्यय आणण्यासाठी केला जातो. या उद्योगांमध्ये वापरलेले व्हॉल्व्ह सामान्यतः cGMP मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार (सध्याच्या चांगल्या उत्पादन पद्धती) तयार केले जातात. बटरफ्लाय व्हॉल्व्हने साधारणपणे अनेक उद्योगांमध्ये बॉल व्हॉल्व्हची जागा घेतली, विशेषत: पेट्रोलियम, कमी खर्चामुळे आणि स्थापनेची सोय यामुळे, परंतु बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह असलेल्या पाइपलाइन साफ ​​करण्यासाठी 'पिग' करता येत नाहीत.

इतिहास

बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह 18 व्या शतकाच्या उत्तरार्धापासून वापरात आहे. जेम्स वॅटने त्याच्या स्टीम इंजिनच्या प्रोटोटाइपमध्ये बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर केला. मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंग आणि तंत्रज्ञानातील प्रगतीमुळे, बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह लहान केले जाऊ शकतात आणि अधिक-अत्यंत तापमानाला तोंड देऊ शकतात. दुसऱ्या महायुद्धानंतर, सिंथेटिक रबर्सचा वापर सीलर सदस्यांमध्ये करण्यात आला, ज्यामुळे बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर आणखी अनेक उद्योगांमध्ये केला जाऊ शकतो. 1969 मध्ये जेम्स ई. हेम्फिल यांनी बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये सुधारणा पेटंट केली, ज्यामुळे वाल्वचे आउटपुट बदलण्यासाठी आवश्यक हायड्रोडायनामिक टॉर्क कमी झाला.