Pengenalan kepada injap Bellow Sealed

Injap Kedap Di Bawah

Kebocoran di pelbagai titik dalam saluran paip yang terdapat di loji kimia menghasilkan pelepasan. Semua titik kebocoran tersebut boleh dikesan menggunakan pelbagai kaedah dan instrumen dan perlu diberi perhatian oleh jurutera loji. Titik kebocoran kritikal termasuk sambungan gasket bebibir dan pembungkusan Injap / kelenjar pam, dsb. Hari ini industri proses kimia sedang menjurus ke arah teknologi yang lebih selamat untuk perlindungan alam sekitar yang lebih baik dan menjadi tanggungjawab setiap jurutera proses untuk mereka bentuk loji yang mengehadkan kerosakan kepada alam sekitar melalui pencegahan kebocoran sebarang bahan kimia toksik.

Kebocoran daripada kelenjar Injap atau kotak pemadatlazimnya membimbangkan jurutera penyelenggaraan atau loji. Kebocoran ini bermaksud:
a) Kehilangan bahan b) Pencemaran kepada atmosfera c) Berbahaya kepada pekerja loji.

Sebagai contoh, ambil kes kebocoran wap melalui kelenjar Injap. Pada 150 PSI, pelepasan hanya 0.001″ melalui kelenjar akan bermakna kebocoran pada kadar 25 lb/jam. Ini bersamaan dengan kerugian sebanyak USD 1.2 setiap syif lapan jam, atau USD 1,100 setahun. Begitu juga, penurunan kecil 0.4 mm diameter sesaat mengakibatkan pembaziran kira-kira 200 liter setahun minyak atau pelarut yang mahal. Kebocoran ini boleh dikurangkan dengan ketara dengan menggunakan Injap kedap bawah. Artikel ini kini akan mempertimbangkan pembinaan dan pengendalian meterai bawah.

Pembinaan bawah

Kartrij di bawah dikimpal pada Bonet Injap dan batang Injap. Kartrij di bawah mempunyai beberapa belitan dan belitan ini menjadi mampat atau berkembang bergantung pada pergerakan batang Injap. (Secara saintifiknya bahagian bawah akan dimampatkan apabila Injap berada dalam kedudukan terbuka dan mengembang apabila Injap berada dalam keadaan tertutup). Adalah penting untuk memasang badan Injap dengan betul. Bahagian bawah boleh dilekatkan pada Injap dalam dua cara berbeza. Pertama, bahagian bawah boleh dikimpal pada batang Injap di bahagian atas dan badan Injap di bahagian bawah. Dalam kes ini, cecair proses terkandung di dalam bahagian bawah atau dalam kaedah kedua, bahagian bawah dikimpal pada batang Injap di bahagian bawah dan badan di bahagian atas. Dalam kes ini cecair proses terkandung dalam kawasan anulus antara Bonet Injap dan bawah (dari luar).

Bellow adalah komponen kritikal dan membentuk jantung Injap pengedap bawah. Untuk mengelakkan sebarang berpusing pada bahagian bawah, Injap mesti mempunyai batang dengan pergerakan linear sahaja. Ini boleh dicapai dengan menggunakan kacang lengan yang dipanggil di bahagian Yoke Bonet Injap. Roda tangan dipasang pada nat lengan yang secara berkesan memindahkan gerakan berputar roda tangan ke dalam gerakan linear dalam batang Injap.

Jenis bawah

Terdapat dua jenis bellow utama: Bellow Forged dan Bellow Welded. Belos jenis terbentuk dibuat daripada menggulung kepingan rata (kerajang dinding nipis) ke dalam tiub yang kemudiannya dikimpal gabungan secara membujur. Tiub ini kemudiannya secara mekanikal atau hidrostatik dibentuk menjadi bellow dengan lipatan bulat dan jarak yang luas. Bahagian bawah jenis daun yang dikimpal dibuat dengan mengimpal plat seperti mesin basuh daripada logam nipis bersama-sama pada kedua-dua lilitan dalam dan luar pencuci – seperti plat. Belos daun yang dikimpal mempunyai lebih banyak lipatan seunit panjang berbanding dengan belos palsu. Oleh itu, untuk panjang lejang yang sama, belos tempa adalah dua hingga tiga kali lebih panjang daripada rakan daun yang dikimpal.

Dilaporkan, belos yang ditempa secara mekanikal gagal di tempat rawak, manakala daun yang dikimpal biasanya gagal di atau berhampiran kimpalan. Untuk memastikan penembusan penuh pada hujung bawah dan kimpalan akhir adalah dinasihatkan untuk membuat menggunakan kimpalan plasma mikro.

Reka bentuk bawah

Reka bentuk bawah berbilang lapis lebih disukai untuk mengendalikan cecair tekanan tinggi (biasanya dua atau tiga lapisan dinding logam). Bellow dua lapis boleh meningkatkan penarafan tekanannya sebanyak 80% hingga 100% berbanding dengan satu lapis bawah dengan ketebalan yang sama. Sebagai alternatif, jika satu lapis bawah dengan ketebalan yang setara dengan penarafan tekanan dua lapis bawah digunakan, panjang lejang dikurangkan. Oleh itu, reka bentuk bellow berbilang lapis menawarkan kelebihan tersendiri berbanding satu bellow lapis tunggal. Adalah jelas bahawa bahagian bawah tertakluk kepada kelesuan logam dan keletihan ini boleh menyebabkan kegagalan kimpalan. Hayat kelesuan di bawah dipengaruhi oleh bahan pembinaan, teknik fabrikasi, panjang lejang dan kekerapan lejang, sebagai tambahan kepada parameter biasa seperti suhu dan tekanan bendalir.

Bahan di bawah

Bahan bawah keluli tahan karat yang paling popular ialah AISI 316Ti yang mengandungi Titanium untuk menahan suhu tinggi. Sebagai alternatif, Inconel 600 atau Inconel 625 meningkatkan kekuatan keletihan dan rintangan kakisan berbanding dengan belos keluli tahan karat. Begitu juga, Hastalloy C-276 menawarkan rintangan kakisan dan kekuatan lesu yang lebih besar daripada Inconel 625. Rintangan keletihan boleh dipertingkatkan dengan menggunakan sistem belos darab dan mengurangkan panjang lejang; ini boleh meningkatkan hayat perkhidmatan bawah dengan ketara.

Pilihan injap

Jenis Injap yang paling biasa dipasang dengan pengedap bawah ialah reka bentuk pintu dan glob (lihat Rajah 1). Ini sangat sesuai untuk digunakan dengan belos kerana pembinaan dalaman dan pergerakan paksi batang Injap.
Berdasarkan maklumat yang ada, nampaknya injap kedap bawah semasa berkisar dari 3 mm NB hingga 650 mm NB. Penarafan tekanan tersedia dari ANSI 150# hingga 2500#. Pilihan bahan untuk Injap termasuk keluli karbon, keluli tahan karat dan aloi eksotik.

Aplikasi

Media Pemindahan Haba: minyak panas biasa digunakan dalam industri seperti gentian sintetik / POY (Separa Berorientasikan Benang). Walau bagaimanapun, sentiasa ada risiko kebakaran akibat tumpahan minyak panas pada bahan kimia yang sangat mudah terbakar. Di sini, injap pengedap di bawah boleh menghentikan kebocoran.

Vakum / vakum ultra tinggi: sesetengah aplikasi memerlukan pam vakum untuk terus mengeluarkan udara daripada saluran paip. Mana-mana Injap konvensional yang dipasang pada saluran paip boleh membenarkan udara luar memasuki saluran paip melalui kotak pemadat Injap. Oleh itu injap pengedap di bawah adalah satu-satunya penyelesaian untuk menghalang udara daripada melalui kotak pemadat.
Cecair yang sangat berbahaya: untuk media seperti klorin (lihat Rajah 2), hidrogen, ammonia dan fosgen, injap kedap bawah adalah reka bentuk yang ideal kerana kebocoran melalui kelenjar dihapuskan sepenuhnya.
Loji nuklear, loji air berat: dalam keadaan di mana kebocoran sinaran perlu dielakkan pada setiap masa, injap kedap bawah adalah pilihan utama.
Cecair mahal: dalam sesetengah aplikasi, kebocoran perlu dielakkan hanya kerana kos cecair yang tinggi. Di sini, penilaian ekonomi selalunya memihak kepada penggunaan injap pengedap bawah.
Piawaian alam sekitar: di seluruh dunia, piawaian mengenai pelepasan dan alam sekitar semakin ketat dari hari ke hari. Oleh itu, sukar bagi syarikat untuk berkembang dalam premis sedia ada. Dengan penggunaan injap pengedap bawah, pengembangan tanpa persekitaran tambahan
kerosakan adalah mungkin.