Pengenalan kepada injap Pressure Seal
Injap Pengedap Tekanan
Pembinaan meterai tekanan diguna pakai untuk Injap untuk perkhidmatan tekanan tinggi, biasanya melebihi 170 bar. Ciri unik tentang Bonet kedap tekanan ialah pengedap sendi Bonet badan bertambah baik apabila tekanan dalaman dalam Injap meningkat, berbanding dengan binaan lain di mana peningkatan tekanan dalaman cenderung untuk mencipta kebocoran pada sendi Bonet badan.
Reka bentuk meterai tekanan
- A/B – Kecenderungan bonet untuk bergerak ke atas atau ke bawah apabila tekanan berubah
- C – Tekanan sistem
- D – Daya pengedap akibat tekanan
Semakin tinggi tekanan dalaman, semakin besar daya pengedap. Pembongkaran mudah dimungkinkan dengan menjatuhkan pemasangan Bonet ke dalam rongga badan dan menghalau gelang tujah empat segmen dengan menggunakan pin tekan.
Bergantung pada prinsip reka bentuk yang agak mudah, Injap pengedap tekanan telah membuktikan keupayaan mereka untuk mengendalikan aplikasi pengasingan stim fosil dan kitaran gabungan yang semakin menuntut, ketika pereka bentuk terus menolak dandang, HRSG dan sampul tekanan/suhu sistem paip. Injap pengedap tekanan biasanya tersedia dalam julat saiz dari 2 inci hingga 24 inci dan kelas tekanan ASME B16.34 dari #600 hingga #2500, walaupun sesetengah pengeluar boleh menampung keperluan untuk diameter yang lebih besar dan penarafan yang lebih tinggi untuk aplikasi khas.
Injap pengedap tekanan boleh didapati dalam banyak kualiti bahan seperti tuangan A105 palsu dan tuangan Gr.WCB, aloi F22 yang ditempa dan tuangan Gr.WC9; F11 palsu dan tuangan Gr.WC6, tuangan F316 tahan karat austenit dan tuangan Gr.CF8M; untuk lebih 500°C, F316H palsu dan gred tuang austenit yang sesuai.
Konsep reka bentuk meterai tekanan boleh dikesan kembali pada pertengahan 1900-an, apabila, berhadapan dengan tekanan dan suhu yang semakin meningkat (terutamanya dalam aplikasi kuasa), pengeluar Valve mula mereka bentuk alternatif kepada pendekatan Bonnet bolt tradisional untuk mengedap badan/sendi Bonet . Bersama-sama dengan menyediakan tahap integriti pengedap sempadan tekanan yang lebih tinggi, kebanyakan reka bentuk Injap kedap tekanan mempunyai berat yang jauh lebih rendah daripada rakan Injap Bonet yang dibolt.
Bonet Berbolted lwn. Pengedap Tekanan
Untuk lebih memahami konsep reka bentuk pengedap tekanan, mari kita bezakan mekanisme pengedap badan-ke-Bonnet antara Bonet berbolted dan pengedap tekanan.Rajah 1menggambarkan injap Bonet Bolted yang tipikal. Bebibir badan dan bebibir Bonet bercantum dengan stud dan nat, dengan gasket reka bentuk/bahan yang sesuai dimasukkan di antara muka bebibir untuk memudahkan pengedap. Stud/nat/bolt diketatkan mengikut tork yang ditetapkan dalam corak yang ditentukan oleh pengilang untuk menjejaskan pengedap optimum. Walau bagaimanapun, apabila tekanan sistem meningkat, potensi kebocoran melalui badan/sendi Bonet juga meningkat.
Sekarang mari kita lihat pada sambungan pengedap tekanan yang diperincikanRajah 2Perhatikan perbezaan dalam konfigurasi sendi badan/Bonet masing-masing. Kebanyakan reka bentuk pengedap tekanan menggabungkan "Bolt pengambilan bonet" untuk menarik Bonet ke atas dan mengelak pada gasket pengedap tekanan. Ini seterusnya mewujudkan pengedap antara gasket dan dia (ID) dalam badan injap.
Cincin tujahan bersegmen mengekalkan beban. Keindahan reka bentuk meterai tekanan ialah apabila tekanan sistem semakin meningkat, beban pada Bonet dan, sejajar dengan itu, gasket meterai tekanan. Oleh itu, dalam Injap pengedap tekanan, apabila tekanan sistem meningkat, potensi kebocoran melalui badan/sendi Bonet berkurangan.
Pendekatan reka bentuk ini mempunyai kelebihan tersendiri berbanding Injap Bonet berbolted dalam stim utama, air suapan, pintasan turbin dan sistem loji kuasa lain yang memerlukan Injap yang boleh menangani cabaran yang wujud dalam aplikasi tekanan tinggi dan suhu.
Tetapi selama bertahun-tahun, apabila tekanan/suhu operasi meningkat, dan dengan kemunculan loji memuncak, tekanan sistem sementara yang sama yang membantu dalam pengedap juga telah merosakkan integriti sendi pengedap tekanan.
Gasket Pengedap Tekanan
Salah satu komponen utama yang terlibat dalam mengedap Injap meterai tekanan ialah gasket itu sendiri. Gasket pengedap tekanan awal dihasilkan daripada besi atau keluli lembut. Gasket ini kemudiannya disalut perak untuk memanfaatkan keupayaan bahan penyaduran yang lebih lembut untuk memberikan pengedap yang lebih ketat. Disebabkan oleh tekanan yang dikenakan semasa ujian hidro Injap, satu "set" (atau ubah bentuk profil gasket) antara Bonet dan gasket telah diambil. Oleh kerana keanjalan sambungan bolt ambil Bonnet dan pengedap tekanan, potensi untuk Bonet untuk bergerak dan memecahkan "set" itu apabila tertakluk kepada peningkatan/penurunan tekanan sistem wujud, dengan kebocoran sendi badan/Bonet.
Masalah ini boleh dinafikan dengan berkesan dengan menggunakan amalan "memukul panas" bolt ambil Bonnet selepas tekanan sistem dan penyamaan suhu, tetapi ia memerlukan kakitangan penyelenggaraan pemilik/pengguna untuk berbuat demikian selepas permulaan kilang. Jika amalan ini tidak dipatuhi, potensi kebocoran melalui badan/sendi Bonet wujud, yang boleh merosakkan gasket pengedap tekanan, Bonet dan/atau ID badan Injap, serta mewujudkan masalah pengkompaunan dan ketidakcekapan yang kebocoran wap boleh berlaku pada operasi loji. Akibatnya, pereka Valve mengambil beberapa langkah untuk menangani masalah ini.
Rajah 2 menunjukkan gabungan bolt ambil Bonet yang dimuatkan secara langsung (dengan itu mengekalkan beban tetap pada gasket, meminimumkan potensi kebocoran) dan penggantian besi/keluli lembut, gasket pengedap tekanan bersalut perak dengan yang diperbuat daripada die- membentuk grafit. Reka bentuk gasket yang ditunjukkan dalam Rajah 3 boleh dipasang dalam injap pengedap tekanan yang sebelum ini dibekalkan dengan gasket jenis tradisional. Kemunculan gasket grafit telah mengukuhkan lagi kebolehpercayaan dan prestasi Injap pengedap tekanan dalam kebanyakan aplikasi dan walaupun kitaran operasi permulaan/berhenti harian.
Walaupun banyak pengeluar masih mengesyorkan "torquing panas," potensi kebocoran apabila ini tidak dilakukan sangat berkurangan. Permukaan tempat duduk dalam Injap pengedap tekanan, seperti dalam kebanyakan Injap loji kuasa, tertakluk kepada, secara perbandingan, beban tempat duduk yang sangat tinggi. Integriti tempat duduk dikekalkan sebagai fungsi toleransi pemesinan yang ketat pada bahagian komponen, cara menyediakan tork yang diperlukan untuk membuka/menutup sebagai fungsi gear atau penggerak, dan pemilihan/penggunaan bahan yang sesuai untuk permukaan tempat duduk.
Aloi muka keras berasaskan kobalt, nikel dan besi digunakan untuk rintangan haus optimum bagi permukaan tempat duduk baji/cakera dan cincin tempat duduk. Paling biasa digunakan ialah bahan CoCr-A (cth, Stellite). Bahan-bahan ini digunakan dengan pelbagai proses, termasuk arka logam terlindung, arka logam gas, arka tungsten gas dan arka plasma (dipindahkan). Banyak injap Globe meterai tekanan direka bentuk mempunyai tempat duduk muka keras integral, manakala Injap Gate dan Injap Semak biasanya mempunyai gelang tempat duduk muka keras yang dikimpal ke dalam badan Injap.
Terminologi injap
Jika anda telah berurusan dengan injap untuk sebarang tempoh masa, anda mungkin perasan pengeluar Valve tidak terlalu kreatif dengan istilah dan vernakular yang digunakan dalam perniagaan. Ambil contoh, "Injap Bonet berbolted." Badan diikat ke Bonet untuk mengekalkan integriti sistem. Untuk "Injap pengedap tekanan," tekanan sistem membantu mekanisme pengedap. Untuk "Injap henti/Periksa," apabila batang Injap berada dalam kedudukan tertutup, aliran dihentikan secara mekanikal, tetapi apabila dalam kedudukan terbuka, cakera bebas bertindak untuk memeriksa pembalikan aliran. Prinsip yang sama ini digunakan untuk istilah lain yang digunakan untuk reka bentuk, serta jenis Injap dan bahagian komponennya.
Masa siaran: 11 Mei 2020