Paip Keluli dan Proses Pembuatan

pengenalan

Kemunculan teknologi rolling mill dan perkembangannya pada separuh pertama abad kesembilan belas juga digembar-gemburkan dalam pembuatan perindustrian tiub dan paip. Pada mulanya, jalur lembaran yang digulung dibentuk menjadi keratan rentas bulat dengan susunan corong atau gulung, dan kemudian punggung atau pusingan dikimpal dalam haba yang sama (proses kimpalan palsu).

Menjelang akhir abad ini, pelbagai proses telah tersedia untuk pembuatan tiub dan paip lancar, dengan jumlah pengeluaran meningkat dengan pesat dalam tempoh yang agak singkat. Walaupun terdapat aplikasi proses kimpalan lain, pembangunan berterusan dan penambahbaikan lanjut teknik lancar menyebabkan tiub dikimpal hampir ditolak sepenuhnya daripada pasaran, dengan keputusan tiub lancar dan paip menguasai sehingga Perang Dunia Kedua.

Dalam tempoh berikutnya, hasil penyelidikan ke dalam teknologi kimpalan membawa kepada peningkatan dalam nasib tiub yang dikimpal, dengan kerja-kerja pembangunan yang semakin berkembang dan penyebaran meluas pelbagai proses kimpalan tiub. Pada masa ini, kira-kira dua pertiga daripada pengeluaran tiub keluli di dunia diambil kira oleh proses kimpalan. Walau bagaimanapun, daripada angka ini, kira-kira satu perempat berbentuk apa yang dipanggil paip talian berdiameter besar dalam julat saiz di luar yang berdaya maju dari segi ekonomi dalam pembuatan tiub dan paip lancar.

Ulasan bahasa Jerman adalah cemerlang...semoga anda memahami apa yang diperkatakan dan ditunjukkan oleh penceramah (-:

Tiub dan Paip Lancar

Proses pembuatan tiub lancar utama telah wujud menjelang akhir abad kesembilan belas. Apabila hak paten dan proprietari tamat, pelbagai perkembangan selari yang pada mulanya diteruskan menjadi kurang jelas dan peringkat pembentukan individu mereka digabungkan ke dalam proses baharu. Hari ini, keadaan seni telah berkembang ke tahap di mana keutamaan diberikan kepada proses berprestasi tinggi moden berikut:

Proses penggulungan mandrel berterusan dan proses bangku tolak dalam julat saiz daripada lebih kurang. 21 hingga 178 mm diameter luar.

Kilang palam berbilang dirian (MPM) dengan bar mandrel terapung (terkawal) terkawal dan proses kilang palam dalam julat saiz dari lebih kurang. 140 hingga 406 mm diameter luar.

Proses tindik guling silang dan guling pilger dalam julat saiz daripada lebih kurang. 250 hingga 660 mm diameter luar.

Proses Kilang Mandrel

Dalam Proses Kilang Mandrel, pusingan pepejal (bilet) digunakan. Ia dipanaskan dalam relau pemanas perapian berputar dan kemudian ditebuk oleh penusuk. Bilet bertindik atau cangkerang berongga digulung oleh kilang mandrel untuk mengurangkan diameter luar dan ketebalan dinding yang membentuk tiub ibu berbilang panjang. Tiub ibu dipanaskan semula dan dikurangkan lagi kepada dimensi yang ditentukan oleh pengurang regangan. Tiub kemudian disejukkan, dipotong, diluruskan dan tertakluk kepada proses penamat dan pemeriksaan sebelum penghantaran.

* Nota: Proses yang ditandakan dengan asterisk dijalankan dengan spesifikasi dan/atau keperluan pelanggan

Proses kilang palam Mannesmann

Proses Kilang Palam, bulat pepejal (billet) digunakan. Ia dipanaskan secara seragam dalam relau pemanas perapian berputar dan kemudian ditebuk oleh penebuk Mannesmann. Bilet bertindik atau cangkerang berongga digulung dalam diameter luar dan ketebalan dinding. Tiub yang digulung serentak terbakar di dalam dan di luar oleh mesin gelendong. Tiub yang digulung kemudiannya disaiz oleh kilang saiz mengikut dimensi yang ditentukan. Dari langkah ini tiub melalui pelurus. Proses ini melengkapkan kerja panas tiub. Tiub (dirujuk sebagai tiub ibu) selepas selesai dan diperiksa, menjadi produk siap.

Tiub dan Paip yang dikimpal

Sejak menjadi mungkin untuk mengeluarkan jalur dan plat, orang ramai sentiasa cuba membengkokkan bahan dan menyambungkan tepinya untuk mengeluarkan tiub dan paip. Ini membawa kepada pembangunan proses kimpalan tertua, iaitu kimpalan tempa, yang bermula lebih dari 150 tahun.

Pada tahun 1825, saudagar barangan besi British James Whitehouse telah diberikan paten untuk pembuatan paip yang dikimpal. Proses ini terdiri daripada menempa plat logam individu di atas mandrel untuk menghasilkan paip jahitan terbuka, dan kemudian memanaskan tepi mengawan jahitan terbuka dan mengimpalnya dengan menekannya bersama secara mekanikal dalam bangku seri.

Teknologi ini berkembang ke tahap di mana jalur boleh dibentuk dan dikimpal dalam satu laluan dalam relau kimpalan. Perkembangan konsep kimpalan punggung ini memuncak pada tahun 1931 dalam proses Fretz-Moon yang direka oleh J. Moon, seorang Amerika, dan rakan sekerjanya dari Jerman, Fretz.

Talian kimpalan yang menggunakan proses ini masih beroperasi dengan jayanya hari ini dalam pembuatan tiub sehingga diameter luar lebih kurang. 114 mm. Selain daripada teknik kimpalan tekanan panas ini, di mana jalur dipanaskan dalam relau hingga suhu kimpalan, beberapa proses lain telah dicipta oleh E. Thomson Amerika antara tahun 1886 dan 1890 yang membolehkan logam dikimpal secara elektrik. Asas untuk ini adalah sifat yang ditemui oleh James P. Joule di mana menghantar arus elektrik melalui konduktor menyebabkan ia menjadi panas kerana rintangan elektriknya.

Pada tahun 1898, Syarikat Alat Standard, Amerika Syarikat, telah diberikan paten yang meliputi aplikasi kimpalan rintangan elektrik untuk pembuatan tiub dan paip. Pengeluaran tiub dan paip dikimpal rintangan elektrik menerima rangsangan yang besar di Amerika Syarikat, dan lebih lama kemudian di Jerman, berikutan penubuhan kilang rolling jalur panas berterusan untuk pengeluaran bahan permulaan pukal yang diperlukan untuk pembuatan berskala besar. Semasa Perang Dunia Kedua, proses kimpalan argon argon telah dicipta - sekali lagi di Amerika Syarikat - yang membolehkan kimpalan magnesium yang cekap dalam pembinaan pesawat.

Akibat daripada perkembangan ini, pelbagai proses kimpalan terlindung gas telah dibangunkan, terutamanya untuk pengeluaran tiub keluli tahan karat. Mengikuti perkembangan meluas yang telah berlaku dalam sektor tenaga dalam 30 tahun yang lalu, dan hasil pembinaan besar -kapasiti saluran paip jarak jauh, proses kimpalan arka terendam telah mendapat kedudukan keutamaan untuk kimpalan paip garisan diameter ke atas lebih kurang. 500 mm.

Kilang Paip Kimpalan Elektrik

Jalur keluli dalam gegelung, yang telah dicelah ke dalam lebar yang diperlukan dari jalur lebar, dibentuk oleh satu siri pembentukan gulungan menjadi cangkerang berbilang panjang. Tepi membujur disambung secara berterusan oleh rintangan frekuensi tinggi/kimpalan aruhan.
Kimpalan cangkerang berbilang panjang kemudiannya dirawat secara elektrik, bersaiz dan dipotong mengikut panjang yang ditentukan oleh mesin pemotong terbang. Paip yang dipotong diluruskan dan segi empat sama pada kedua-dua hujungnya.
Operasi ini diikuti dengan pemeriksaan ultrasonik atau ujian hidrostatik.