Prinsip operasi

Operasi adalah serupa dengan injap bola, yang membolehkan pemadaman cepat. Injap rama-rama biasanya digemari kerana kosnya lebih murah daripada reka bentuk injap lain, dan beratnya lebih ringan jadi ia memerlukan kurang sokongan. Cakera diletakkan di tengah-tengah paip. Sebatang rod melalui cakera ke penggerak di bahagian luar injap. Memusingkan penggerak memusingkan cakera sama ada selari atau berserenjang dengan aliran. Tidak seperti injap bola, cakera sentiasa ada dalam aliran, jadi ia mendorong penurunan tekanan, walaupun dibuka.

Injap rama-rama adalah daripada keluarga injap yang dipanggilinjap suku pusingan. Dalam operasi, injap terbuka atau tertutup sepenuhnya apabila cakera diputar seperempat pusingan. "Rama-rama" ialah cakera logam yang dipasang pada batang. Apabila injap ditutup, cakera diputarkan supaya ia menghalang laluan sepenuhnya. Apabila injap terbuka sepenuhnya, cakera diputar seperempat pusingan supaya ia membenarkan laluan bendalir yang hampir tidak terhad. Injap juga boleh dibuka secara berperingkat untuk aliran pendikit.

Terdapat pelbagai jenis injap rama-rama, setiap satu disesuaikan untuk tekanan yang berbeza dan penggunaan yang berbeza. Injap rama-rama mengimbangi sifar, yang menggunakan fleksibiliti getah, mempunyai penarafan tekanan terendah. Injap rama-rama mengimbangi berkembar berprestasi tinggi, yang digunakan dalam sistem tekanan lebih tinggi sedikit, diimbangi daripada garis tengah tempat duduk cakera dan pengedap badan (mengimbangi satu), dan garisan tengah lubang (mengimbangi dua). Ini mewujudkan tindakan sesondol semasa operasi untuk mengangkat tempat duduk daripada pengedap yang mengakibatkan kurang geseran daripada yang dicipta dalam reka bentuk mengimbangi sifar dan mengurangkan kecenderungan untuk haus. Injap yang paling sesuai untuk sistem tekanan tinggi ialah injap rama-rama tiga offset. Dalam injap ini paksi sentuhan kerusi cakera diimbangi, yang bertindak untuk menghapuskan sentuhan gelongsor antara cakera dan tempat duduk secara hampir. Dalam kes injap offset tiga kali lipat tempat duduk diperbuat daripada logam supaya ia boleh dimesin seperti untuk mencapai penutupan ketat gelembung apabila bersentuhan dengan cakera.

Jenis

1. Injap rama-rama sepusat - injap jenis ini mempunyai tempat duduk getah yang berdaya tahan dengan cakera logam.
2. Injap rama-rama berganda-sipi (injap rama-rama berprestasi tinggi atau injap rama-rama double-offset) – jenis bahan yang berbeza digunakan untuk tempat duduk dan cakera.
3. Injap rama-rama triple-eccentric (injap rama-rama triple-offset) – tempat duduknya sama ada reka bentuk tempat duduk logam berlamina atau pepejal.

Injap rama-rama gaya wafer

Injap rama-rama gaya wafer direka bentuk untuk mengekalkan pengedap terhadap perbezaan tekanan dua arah untuk mengelakkan sebarang aliran balik dalam sistem yang direka untuk aliran satu arah. Ia mencapai ini dengan meterai yang sesuai; iaitu, gasket, gelang-o, mesin ketepatan, dan muka injap rata pada bahagian hulu dan hilir injap.

Injap rama-rama gaya lug

Injap gaya lug mempunyai sisipan berulir di kedua-dua belah badan injap. Ini membolehkan mereka dipasang ke dalam sistem menggunakan dua set bolt dan tiada nat. Injap dipasang di antara dua bebibir menggunakan set bolt yang berasingan untuk setiap bebibir. Persediaan ini membenarkan kedua-dua belah sistem paip diputuskan tanpa mengganggu bahagian lain.

Injap rama-rama gaya lug yang digunakan dalam perkhidmatan buntu biasanya mempunyai penarafan tekanan yang dikurangkan. Contohnya, injap rama-rama gaya lug yang dipasang di antara dua bebibir mempunyai penarafan tekanan 1,000 kPa (150psi). Injap yang sama dipasang dengan satu bebibir, dalam perkhidmatan hujung mati, mempunyai penarafan 520 kPa (75 psi). Injap bersangkut sangat tahan terhadap bahan kimia dan pelarut dan boleh mengendalikan suhu sehingga 200 °C, yang menjadikannya penyelesaian serba boleh.

Injap berputar

Injap berputar membentuk terbitan injap rama-rama am dan digunakan terutamanya dalam industri pemprosesan serbuk. Daripada menjadi rata, rama-rama dilengkapi dengan poket. Apabila ditutup, ia bertindak persis seperti injap rama-rama dan ketat. Tetapi apabila ia berada dalam putaran, poket membenarkan menjatuhkan jumlah pepejal yang ditentukan, yang menjadikan injap sesuai untuk mendos produk pukal mengikut graviti. Injap sedemikian biasanya bersaiz kecil (kurang daripada 300 mm), diaktifkan secara pneumatik dan berputar 180 darjah ke belakang dan sebagainya.

Penggunaan dalam industri

Dalam industri farmaseutikal, kimia dan makanan, injap rama-rama digunakan untuk mengganggu aliran produk (pepejal, cecair, gas) dalam proses. Injap yang digunakan dalam industri ini biasanya dihasilkan mengikut garis panduan cGMP (amalan pembuatan baik semasa). Injap rama-rama secara amnya menggantikan injap bebola dalam banyak industri, terutamanya petroleum, kerana kos yang lebih rendah dan kemudahan pemasangan, tetapi saluran paip yang mengandungi injap rama-rama tidak boleh 'pigged' untuk pembersihan.

Sejarah

Injap rama-rama telah digunakan sejak akhir abad ke-18. James Watt menggunakan injap rama-rama dalam prototaip enjin stimnya. Dengan kemajuan dalam pembuatan bahan dan teknologi, injap rama-rama boleh dibuat lebih kecil dan menahan suhu yang lebih melampau. Selepas Perang Dunia II, getah sintetik digunakan dalam anggota pengedap, membolehkan injap rama-rama digunakan dalam banyak lagi industri. Pada tahun 1969 James E. Hemphill mempatenkan peningkatan pada injap rama-rama, mengurangkan tork hidrodinamik yang diperlukan untuk menukar keluaran injap.