स्टील पाइप र निर्माण प्रक्रियाहरू

परिचय

रोलिङ मिल टेक्नोलोजीको आगमन र उन्नाइसौं शताब्दीको पहिलो आधामा यसको विकासले ट्यूब र पाइपको औद्योगिक निर्माणमा पनि संकेत गर्यो। सुरुमा, पानाको घुमाइएका स्ट्रिपहरूलाई फनेल व्यवस्था वा रोलहरूद्वारा गोलाकार क्रस सेक्शनमा बनाइयो, र त्यसपछि एउटै तापमा बट वा ल्याप वेल्ड गरियो (फोर्ज वेल्डिङ प्रक्रिया)।

शताब्दीको अन्त्यतिर, सिमलेस ट्यूब र पाइपको निर्माणको लागि विभिन्न प्रक्रियाहरू उपलब्ध भए, उत्पादन मात्राहरू तुलनात्मक रूपमा छोटो अवधिमा द्रुत रूपमा बढ्दै गए। अन्य वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको प्रयोगको बावजुद, निरन्तर विकास र सिमलेस प्रविधिहरूको थप सुधारले वेल्डेड ट्यूब लगभग पूर्ण रूपमा बजारबाट बाहिर धकेलियो, परिणामको रूपमा दोस्रो विश्वयुद्धसम्म सिमलेस ट्यूब र पाइपको प्रभुत्व थियो।

त्यसपछिको अवधिमा, वेल्डिङ टेक्नोलोजीमा अनुसन्धानको नतिजाहरूले वेल्डेड ट्यूबको भाग्यमा उछाल ल्यायो, बढ्दो विकास कार्यको साथ र असंख्य ट्यूब वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको व्यापक प्रसारको साथ। हाल, संसारमा लगभग दुई तिहाई स्टील ट्यूब उत्पादन वेल्डिंग प्रक्रियाहरु द्वारा लेखिएको छ। यद्यपि, यस तथ्याङ्कको करिब एक चौथाइले तथाकथित ठूलो व्यासको लाइन पाइपको आकार लिन्छ जुन सिमलेस ट्यूब र पाइप निर्माणमा आर्थिक रूपमा व्यवहार्य छ।

जर्मन कमेन्टरी उत्कृष्ट छ...आशा छ तपाईंले वक्ताले के भन्नुहुन्छ र देखाउनुहुन्छ (-:

सिमलेस ट्यूब र पाइप

मुख्य सिमलेस ट्यूब निर्माण प्रक्रियाहरू उन्नाइसौं शताब्दीको अन्त्यतिर अस्तित्वमा आए। पेटेन्ट र स्वामित्व अधिकारको म्याद सकिएपछि, सुरुमा पछ्याइएका विभिन्न समानान्तर विकासहरू कम फरक भए र तिनीहरूको व्यक्तिगत गठन चरणहरू नयाँ प्रक्रियाहरूमा मर्ज भए। आज, कलाको अवस्था बिन्दुमा विकसित भएको छ जहाँ निम्न आधुनिक उच्च-प्रदर्शन प्रक्रियाहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ:

निरन्तर मन्ड्रेल रोलिङ प्रक्रिया र आकार दायरामा पुश बेन्च प्रक्रिया लगभग। 21 देखि 178 मिमी बाहिर व्यास।

बहु-स्ट्यान्ड प्लग मिल (MPM) नियन्त्रित (प्रतिबन्धित) फ्लोटिंग मन्डरेल बार र प्लग मिल प्रक्रिया लगभग आकार दायरामा। 140 देखि 406 मिमी बाहिर व्यास।

क्रस रोल छेड्ने र पिल्जर रोलिङ प्रक्रिया लगभग आकार दायरामा। 250 देखि 660 मिमी बाहिर व्यास।

Mandrel मिल प्रक्रिया

Mandrel मिल प्रक्रिया मा, एक ठोस राउन्ड (बिलेट) प्रयोग गरिन्छ। यसलाई रोटरी चूल्हा ताप्ने भट्टीमा तताइन्छ र त्यसपछि पियर्सरद्वारा छेडिन्छ। छेडिएको बिलेट वा खोक्रो खोललाई मन्ड्रेल मिलद्वारा घुमाइन्छ बाहिरी व्यास र भित्ताको मोटाई कम गर्न जसले बहु लम्बाइको मदर ट्यूब बनाउँछ। मदर ट्यूबलाई पुन: तताइन्छ र स्ट्रेच रिड्यूसरद्वारा निर्दिष्ट आयामहरूमा थप घटाइन्छ। त्यसपछि ट्यूबलाई चिसो गरिन्छ, काटिन्छ, सीधा गरिन्छ र ढुवानीको लागि परिष्करण र निरीक्षण प्रक्रियाहरूको अधीनमा हुन्छ।

* नोट: तारा चिन्ह द्वारा चिन्ह लगाइएका प्रक्रियाहरू निर्दिष्टीकरण र/वा ग्राहक आवश्यकताहरू सञ्चालन गरिन्छ

Mannesmann प्लग मिल प्रक्रिया

प्लग मिल प्रक्रिया, एक ठोस राउन्ड (बिलेट) प्रयोग गरिन्छ। यसलाई रोटरी चूल्हा तताउने भट्टीमा समान रूपमा तताइन्छ र त्यसपछि म्यानेस्म्यान पियर्सरद्वारा छेडिन्छ। छेडिएको बिलेट वा खोक्रो खोल बाहिरी व्यास र भित्ता मोटाईमा घटाइन्छ। घुमाइएको ट्यूबलाई एकैसाथ भित्र र बाहिर रिलिङ्ग मेसिनद्वारा जलाइएको थियो। रील गरिएको ट्यूबलाई साइजिङ मिलद्वारा निर्दिष्ट आयामहरूमा आकार दिइन्छ। यस चरणबाट ट्यूब स्ट्रेटनर मार्फत जान्छ। यो प्रक्रियाले ट्यूबको तातो काम पूरा गर्दछ। ट्यूब (मदर ट्यूब भनेर चिनिन्छ) परिष्करण र निरीक्षण पछि, एक समाप्त उत्पादन हुन्छ।

वेल्डेड ट्यूब र पाइप

स्ट्रिप र प्लेट उत्पादन गर्न सम्भव भएदेखि, मानिसहरूले ट्यूब र पाइप बनाउन लगातार सामग्री झुकाउने र यसको किनाराहरू जोड्ने प्रयास गरेका छन्। यसले सबैभन्दा पुरानो वेल्डिङ प्रक्रियाको विकास गर्न निम्त्यायो, फोर्ज-वेल्डिङको, जुन 150 वर्ष भन्दा बढी पछाडि जान्छ।

1825 मा, ब्रिटिश फलामका सामान व्यापारी जेम्स व्हाइटहाउसलाई वेल्डेड पाइपको निर्माणको लागि पेटेन्ट दिइएको थियो। यस प्रक्रियामा ओपन-सीम पाइप उत्पादन गर्नको लागि एकल मेटल प्लेटहरू म्यानरेलमा फोर्ज गर्ने, र त्यसपछि खुला सिमको मिलन किनारहरूलाई तताउने र ड्र बेन्चमा मेकानिकली रूपमा थिचेर तिनीहरूलाई वेल्ड गर्ने समावेश थियो।

टेक्नोलोजी बिन्दुमा विकसित भयो जहाँ पट्टी बनाउन सकिन्छ र वेल्डिङ भट्टीमा एक पासमा वेल्डेड गर्न सकिन्छ। यो बट-वेल्डिङ अवधारणाको विकास 1931 मा फ्रेट्ज-मून प्रक्रियामा समापन भयो, जे मुन, एक अमेरिकी, र उनका जर्मन सहकर्मी फ्रेट्जले डिजाइन गरेका थिए।

यस प्रक्रियालाई नियोजित वेल्डिङ लाइनहरू आज पनि लगभग बाहिरी व्यास सम्म ट्यूबको निर्माणमा सफलतापूर्वक सञ्चालन भइरहेको छ। 114 मिमी। यो तातो दबाब वेल्डिङ प्रविधि बाहेक, जसमा स्ट्रिपलाई भट्टीमा वेल्डिङको तापक्रममा तताइन्छ, अमेरिकी ई. थमसनले सन् १८८६ र १८९० को बीचमा धातुहरूलाई विद्युतीय रूपमा वेल्डिङ गर्नका लागि अन्य धेरै प्रक्रियाहरू बनाएका थिए। यसको आधार जेम्स पी. जौलले पत्ता लगाएको सम्पत्ति थियो जसमा कन्डक्टरको माध्यमबाट विद्युतीय प्रवाह पार गर्दा यसको विद्युतीय प्रतिरोधको कारणले यसलाई तातो बनाउँछ।

1898 मा, मानक उपकरण कम्पनी, संयुक्त राज्य अमेरिका, ट्यूब र पाइप निर्माण को लागी विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग को आवेदन कवर पेटेंट प्रदान गरिएको थियो। बिजुली प्रतिरोधी वेल्डेड ट्यूब र पाइपको उत्पादनले संयुक्त राज्य अमेरिकामा र धेरै पछि जर्मनीमा ठूलो मात्रामा निर्माणको लागि आवश्यक बल्क स्टार्टिङ सामग्रीको उत्पादनको लागि निरन्तर हट स्ट्रिप रोलिङ मिलहरूको स्थापना पछि उल्लेखनीय वृद्धि प्राप्त गर्यो। दोस्रो विश्वयुद्धको समयमा, एक आर्गन आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया आविष्कार गरिएको थियो - फेरि संयुक्त राज्यमा - जसले विमान निर्माणमा म्याग्नेसियमको कुशल वेल्डिंग सक्षम गर्यो।

यस विकासको फलस्वरूप, विभिन्न ग्यास-शिल्ड वेल्डिंग प्रक्रियाहरू विकास गरियो, मुख्य रूपमा स्टेनलेस स्टील ट्यूबको उत्पादनको लागि। पछिल्लो 30 वर्षमा ऊर्जा क्षेत्रमा भएका दूरगामी विकासहरू पछ्याउँदै, र परिणामस्वरूप ठूलो निर्माण। - क्षमता लामो दूरीको पाइपलाइनहरू, जलमग्न-चाप वेल्डिङ प्रक्रियाको लागि पूर्व-प्रतिष्ठाको स्थिति प्राप्त गरेको छ। लगभग माथि व्यास को लाइन पाइप को वेल्डिंग। 500 मिमी।

इलेक्ट्रिक वेल्ड पाइप मिल

कुण्डलीमा रहेको स्टिल स्ट्रिप, जसलाई फराकिलो पट्टीबाट आवश्यक चौडाइमा काटिएको छ, धेरै लम्बाइको खोलमा बनाइएका रोलहरूको श्रृंखलाद्वारा आकार दिइएको छ। अनुदैर्ध्य किनारहरू उच्च आवृत्ति प्रतिरोध/प्रेरण वेल्डिंग द्वारा लगातार जोडिएका छन्।
धेरै लम्बाइको खोलको वेल्डलाई त्यसपछि विद्युतीय रूपमा टाउको, साइज र फ्लाइङ कट-अफ मेसिनद्वारा तोकिएको लम्बाइमा काटिन्छ। काटिएको पाइप दुवै छेउमा सीधा र वर्गाकार गरिएको छ।
यी कार्यहरू अल्ट्रासोनिक निरीक्षण वा हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण द्वारा पछ्याइएको छ।