Kołnierze Ogólne

Kołnierz to metoda łączenia rur, zaworów, pomp i innego sprzętu w celu utworzenia systemu rurociągów. Zapewnia również łatwy dostęp w celu czyszczenia, kontroli lub modyfikacji. Kołnierze są zwykle spawane lub skręcane. Połączenia kołnierzowe wykonuje się poprzez skręcenie ze sobą dwóch kołnierzy z uszczelką pomiędzy nimi w celu zapewnienia uszczelnienia.

Materiały na kołnierze

Kołnierze rurowe są produkowane z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, żeliwo, aluminium, mosiądz, brąz, tworzywo sztuczne itp., ale najczęściej używanym materiałem jest kuta stal węglowa i mają obrobione powierzchnie.

Ponadto kołnierze, podobnie jak kształtki i rury, do określonych celów czasami wyposażane są wewnętrznie w warstwy materiałów o zupełnie innej jakości niż same kołnierze, które są „kołnierzami z wykładziną”.

Materiał kołnierza jest zasadniczo ustalany podczas wyboru rury. W większości przypadków kołnierz jest wykonany z tego samego materiału co rura.

Wszystkie kołnierze omówione na tej stronie internetowej podlegają normom ASME i ASTM, chyba że wskazano inaczej. ASME B16.5 opisuje wymiary, tolerancje wymiarowe itp., a ASTM różne jakości materiałów.

Wymiary kołnierzy

Każdy kołnierz ASME B16.5 ma szereg standardowych wymiarów. Jeśli kreślarz w Japonii lub osoba przygotowująca prace w Kanadzie lub monter rur w Australii mówi o kołnierzu z szyjką spawaną NPS 6, klasa 150, harmonogram 40 ASME B16.5, to przechodzi on przez kołnierz, który pokazano na poniższym obrazku .

Jeśli zamawiany jest kołnierz, dostawca chce poznać jakość materiału. Na przykład ASTM A105 to kuty kołnierz ze stali węglowej, podczas gdy A182 to kuty kołnierz ze stali nierdzewnej.

Zatem w prawidłowej kolejności dla dostawcy należy określić dwa standardy:

Przykręcane połączenia kołnierzowe

Skręcane połączenie kołnierzowe to złożona kombinacja wielu czynników (kołnierz, śruby, uszczelki, proces, temperatura, ciśnienie, medium). Wszystkie te różne elementy są ze sobą powiązane i zależą od siebie, aby osiągnąć pomyślny wynik.
Niezawodność połączenia kołnierzowego zależy w dużym stopniu od kompetentnej kontroli procesu wytwarzania złącza.

Cytując z książki Johna H. Bickforda „An Wprowadzenie do projektowania i zachowania połączeń śrubowych”:
Że cała istotna siła zaciskająca, która spaja złącze – i bez której nie byłoby połączenia – nie jest wytwarzana przez dobrego projektanta złącza ani przez części wysokiej jakości. Tworzy ją mechanik na miejscu pracy, korzystając z narzędzi, procedur i warunków pracy, jakie mu zapewniliśmy… I dalej: Ostatecznym, istotnym twórcą siły jest mechanik, a czas jej powstania przypada na czas montażu. Dlatego bardzo ważne jest dla nas zrozumienie tego procesu.

Od kilku lat branża zdaje sobie sprawę z krytycznego charakteru instalacji i montażu.
W Europie nacisk położono na zapewnienie, że wykonywanie połączeń jest wykonywane przez przeszkolonych i zatwierdzonych techników, co doprowadziło do publikacji europejskiej normy technicznej: TS EN 1591 część 4 zatytułowanej „Kołnierze i ich połączenia. Zasady projektowania uszczelnionych okrągłych połączeń kołnierzowych. Kwalifikacje kompetencji personelu w zakresie montażu połączeń śrubowych montowanych w urządzeniach podlegających dyrektywie dotyczącej urządzeń ciśnieniowych (PED)”.

Norma zapewnia metodologię szkolenia i oceny techników zajmujących się wykonywaniem i łamaniem połączeń kołnierzowych i może być postrzegana jako analogiczna do szkolenia wymaganego dla spawaczy zajmujących się pracą w zbiornikach ciśnieniowych. Jej publikacja pokazuje wagę przywiązywaną do właściwej kontroli procesu wykonywania złączy w celu zapewnienia szczelności kołnierza.

Uszczelka jest tylko jedną z wielu przyczyn nieszczelności śrubowego połączenia kołnierzowego.
Nawet jeśli wszystkie złożone, powiązane ze sobą elementy połączenia kołnierzowego z połączeniem śrubowym działają w doskonałej harmonii, najważniejszym czynnikiem prowadzącym do sukcesu lub niepowodzenia tego połączenia kołnierzowego jest zwrócenie uwagi na prawidłowe procedury instalacji i montażu przez osobę instalującą uszczelkę . Jeśli zostanie wykonany prawidłowo, zespół pozostanie szczelny przez docelowy okres użytkowania.