Flanges Geral

Um flange é um método de conectar tubos, válvulas, bombas e outros equipamentos para formar um sistema de tubulação. Ele também fornece acesso fácil para limpeza, inspeção ou modificação. Os flanges são geralmente soldados ou parafusados. As juntas flangeadas são feitas aparafusando duas flanges com uma junta entre elas para fornecer vedação.

Materiais para Flanges

Os flanges para tubos são fabricados em diversos materiais como aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, latão, bronze, plástico etc. mas o material mais utilizado é o aço carbono forjado e possuem superfícies usinadas.

Além disso, os flanges, assim como as conexões e os tubos, para fins específicos, às vezes são equipados internamente com camadas de materiais de qualidade completamente diferente dos próprios flanges, que são “flanges revestidos”.

O material de um flange é basicamente definido na escolha do tubo, na maioria dos casos o flange é do mesmo material do tubo.

Todos os flanges discutidos neste site se enquadram nos padrões ASME e ASTM, salvo indicação em contrário. ASME B16.5 descreve dimensões, tolerâncias dimensionais, etc. e ASTM as diferentes qualidades de materiais.

Dimensões dos Flanges

Cada flange ASME B16.5 possui diversas dimensões padrão. Se um desenhista no Japão ou um preparador de trabalho no Canadá ou um instalador de tubos na Austrália estiver falando sobre um flange de pescoço de soldagem NPS 6, classe 150, cronograma 40 ASME B16.5, então ele passa por cima do flange que na imagem abaixo é mostrado .

Se o flange for encomendado, o fornecedor deseja saber a qualidade do material. Por exemplo, ASTM A105 é um flange de aço carbono forjado, enquanto A182 é um flange de aço inoxidável forjado.

Portanto, para um pedido correto a um fornecedor, dois padrões devem ser especificados:

Conexões de flange aparafusadas

Uma conexão de flange aparafusada é uma combinação complexa de muitos fatores (flange, parafusos, juntas, processo, temperatura, pressão, meio). Todos esses vários elementos estão inter-relacionados e dependem uns dos outros para alcançar um resultado bem-sucedido.
A confiabilidade da junta flangeada depende criticamente do controle competente do processo de confecção da junta.

Citando o livro de John H. Bickford, “Uma introdução ao projeto e comportamento de juntas aparafusadas”:
Aquela importante força de fixação que mantém a junta unida – e sem a qual não haveria junta – não é criada por um bom projetista de junta, nem por peças de alta qualidade. É criada pelo mecânico no local de trabalho, utilizando as ferramentas, procedimentos e condições de trabalho que lhe fornecemos… E mais: O criador final e essencial da força é o mecânico, e o momento da criação é durante a montagem. Então é muito importante entendermos esse processo.

A indústria reconhece a natureza crítica da instalação e montagem há vários anos.
Na Europa, a ênfase tem sido em garantir que a confecção das juntas seja realizada por técnicos treinados e validados e isso levou à publicação de uma norma técnica europeia: TS EN 1591 Parte 4 intitulada “Flanges e suas juntas. Regras de projeto para conexões de flange circulares vedadas. Qualificação da competência do pessoal na montagem de juntas aparafusadas instaladas em equipamentos sujeitos à Diretiva de Equipamentos sob Pressão (PED)”.

A norma fornece uma metodologia para treinamento e avaliação de técnicos envolvidos na fabricação e desmontagem de juntas de flange e pode ser vista como análoga ao treinamento exigido para soldadores envolvidos em trabalhos em vasos de pressão. Sua publicação demonstra a importância dada ao controle competente do processo de fabricação de juntas para garantir um desempenho livre de vazamentos do flange.

A junta é apenas uma das muitas razões pelas quais uma conexão de junta de flange aparafusada pode vazar.
Mesmo quando todos os componentes complexos inter-relacionados de uma conexão de flange com junta aparafusada funcionam em perfeita harmonia, o fator mais importante que leva ao sucesso ou ao fracasso dessa conexão de flange aparafusada será a atenção dada aos procedimentos adequados de instalação e montagem por parte da pessoa que instala a gaxeta. . Se feito corretamente, a montagem permanecerá livre de vazamentos durante a expectativa de vida alvo.