Ştiri

Tipuri de flanse

Tipuri de flanse

Tipuri de flanșe

După cum a fost deja descris anterior, cele mai utilizate tipuri de flanșe ASME B16.5 sunt: ​​Gât de sudură, Slip On, Socket Weld, Lap Joint, Filetat și Oarbă. Mai jos veți găsi o scurtă descriere și definiție a fiecărui tip, completată cu o imagine detaliată.

Cele mai comune tipuri de flanșe

Cele mai comune tipuri de flanșe

Flanșă gât de sudare

Flanșele gâtului de sudură sunt ușor de recunoscut la butucul lung conic, care trece treptat până la grosimea peretelui de la o țeavă sau fiting.

Butucul lung conic oferă o întărire importantă pentru utilizarea în mai multe aplicații care implică presiune înaltă, temperaturi sub zero și/sau ridicate. Trecerea lină de la grosimea flanșei la grosimea țevii sau a peretelui fitingului efectuată de conicitate este extrem de benefică, în condiții de îndoire repetă, cauzată de dilatarea liniei sau de alte forțe variabile.

Aceste flanșe sunt găurite pentru a se potrivi cu diametrul interior al țevii sau fitingului de îmbinare, astfel încât nu va exista nicio restricție a fluxului de produs. Acest lucru previne turbulențele la nivelul articulației și reduce eroziunea. De asemenea, oferă o distribuție excelentă a tensiunii prin butucul conic și sunt ușor de radiografiat pentru detectarea defectelor.

Acest tip de flanșă va fi sudat la o țeavă sau fiting cu o singură penetrare completă, sudare în V (Butweld).

Detalii despre flanșa gâtului de sudură

Detalii despre flanșa gâtului de sudură1. Flanșă gât de sudare2. Sudura cap la cap
3. Conductă sau fiting

Flanșă Slip On

Rezistența calculată de la o flanșă de alunecare sub presiune internă este de ordinul a două treimi din cea a flanșelor de gât de sudură, iar durata de viață a acestora la oboseală este de aproximativ o treime din cea a acestora din urmă.

Racordarea cu teava se face cu 2 suduri de filet, atat la exterior cat si la interior a flansei.

Măsura X pe imagine, sunt aproximativ:
Grosimea peretelui conductei + 3 mm.

Acest spatiu este necesar, pentru a nu deteriora fata flansei, in timpul procesului de sudare.

Un dezavantaj al flanșei este că principiul trebuie să fie sudată întotdeauna în primul rând o țeavă și apoi doar un fiting. O combinație de flanșă și cot sau flanșă și T nu este posibilă, deoarece fitingurile numite nu au un capăt drept, care alunecă complet în flanșa Slip On.

Detalii flanșă Slip On

Detalii flanșă Slip On1. Flanșă Slip On2. Sudură umplută în exterior
3. Sudură umplută în interior4. țeavă

Flanșă Socket Weld

Flanșele Socket Weld au fost dezvoltate inițial pentru a fi utilizate pe conducte de înaltă presiune de dimensiuni mici. Rezistența lor statică este egală cu flanșele Slip On, dar rezistența lor la oboseală cu 50% mai mare decât flanșele Slip On dublu sudate.

Racordarea cu teava se face cu 1 sudura in filet, la exteriorul flansei. Dar înainte de sudare, trebuie creat un spațiu între flanșă sau fiting și țeavă.

ASME B31.1 1998 127.3 Pregătirea pentru sudură (E) Ansamblul de sudură cu priză spune:
La asamblarea îmbinării înainte de sudare, țeava sau tubul trebuie introdus în mufă până la adâncimea maximă și apoi retras la aproximativ 1/16 inch (1,6 mm) de contactul dintre capătul țevii și umărul prizei.

Scopul jocului de fund într-o sudură prin soclu este de obicei reducerea tensiunii reziduale la rădăcina sudurii care ar putea apărea în timpul solidificării metalului sudat. Imaginea vă arată măsura X pentru decalajul de expansiune.

Dezavantajul acestei flanșe este decalajul corect, care trebuie făcut. Prin produse corozive și în principal în sistemele de țevi din oțel inoxidabil, fisura dintre țeavă și flanșă poate da probleme de coroziune. În unele procese, această flanșă nu este permisă. Nu sunt un expert în această problemă, dar pe internet veți găsi o mulțime de informații despre formele de coroziune.

De asemenea, pentru această flanșă contează, acel principiu întotdeauna trebuie sudată în primul rând o țeavă și apoi doar un fiting.

Detalii despre flanșă de sudură

Detalii despre flanșă de sudură1. Flanșă Socket Weld2. Sudură umplută3. țeavă
X= Diferența de expansiune

Flanșă de îmbinare

Flanșele de îmbinare cu suprapunere au aceleași dimensiuni comune ca orice altă flanșă numită pe această pagină, totuși nu are o față ridicată, acestea fiind utilizate împreună cu un „Capăt de îmbinare cu suprapunere”.

Aceste flanșe sunt aproape identice cu o flanșă cu alunecare, cu excepția unei raze la intersecția feței flanșei și a alezajului pentru a găzdui porțiunea cu flanșă a capătului ștuț.

Capacitatea lor de reținere a presiunii este puțin, dacă este deloc, mai bună decât cea a flanșelor Slip On, iar durata de viață la oboseală a ansamblului este de doar o zecime din cea a flanșelor pentru gât de sudură.

Ele pot fi utilizate la toate presiuni și sunt disponibile într-o gamă completă de dimensiuni. Aceste flanșe alunecă peste țeavă și nu sunt sudate sau fixate în alt mod de ea. Presiunea de șuruburi este transmisă garniturii prin presiunea flanșei pe partea din spate a suprafeței țevii (Stub End).

Flanșele de îmbinare cu articulație au anumite avantaje speciale:

  • Libertatea de a roti în jurul țevii facilitează alinierea găurilor pentru șuruburi ale flanșei opuse.
  • Lipsa contactului cu fluidul din țeavă permite adesea utilizarea de flanșe ieftine din oțel carbon cu țeavă rezistentă la coroziune.
  • În sistemele care se erodează sau se corodează rapid, flanșele pot fi recuperate pentru reutilizare.

Detalii ale flanșei de îmbinare

Detalii ale flanșei de îmbinare1. Flanșă de îmbinare2. Sfârșitul ciotului
3. Sudura cap la cap4. Conductă sau fiting

Sfârșitul ciotului

Un Extrem Stub va fi întotdeauna utilizat cu o flanșă de îmbinare cu împingere, ca flanșă de suport.

Aceste conexiuni cu flanșă sunt aplicate în aplicații de joasă presiune și necritice și reprezintă o metodă ieftină de flanșare.
Într-un sistem de țevi din oțel inoxidabil, de exemplu, se poate aplica o flanșă din oțel carbon, deoarece acestea nu vin în contact cu produsul din țeavă.

Capetele stub sunt disponibile în aproape toate diametrele de țeavă. Dimensiunile și toleranțele dimensionale sunt definite în standardul ASME B.16.9. Capetele ușoare rezistente la coroziune (fittings) sunt definite în MSS SP43.

Flanșă de îmbinare cu cap cu cap

Flanșă de îmbinare cu cap cu cap

Flanșă filetată

Flanșele filetate sunt utilizate în circumstanțe speciale, principalul lor avantaj fiind că pot fi atașate la țeavă fără sudură. Uneori, o sudură de etanșare este utilizată și împreună cu racordul filetat.

Deși sunt încă disponibile în majoritatea dimensiunilor și a presiunii nominale, fitingurile înșurubate astăzi sunt folosite aproape exclusiv în țevi de dimensiuni mai mici.

O flanșă sau fiting filetat nu este potrivită pentru un sistem de țevi cu grosimea peretelui subțire, deoarece tăierea filetului pe o țeavă nu este posibilă. Astfel, trebuie aleasă o grosime de perete mai groasă... ce este mai gros?

Ghidul de conducte ASME B31.3 spune:
În cazul în care conducta de oțel este filetată și utilizată pentru serviciul cu abur peste 250 psi sau pentru serviciul cu apă peste 100 psi cu temperaturi ale apei peste 220 ° F, conducta trebuie să fie fără sudură și să aibă o grosime cel puțin egală cu programul 80 din ASME B36.10.

Detalii flanșă filetată

Detalii flanșă filetată1. Flanșă filetată2. Fir3. Conductă sau fiting

Flanșă oarbă

Flanșele oarbe sunt fabricate fără orificiu și sunt folosite pentru a acoperi capetele conductelor, supapelor și deschiderilor vaselor sub presiune.

Din punct de vedere al presiunii interne și al încărcării șuruburilor, flanșele oarbe, în special la dimensiunile mai mari, sunt tipurile de flanșe cu cele mai mari solicitări.

Cu toate acestea, cele mai multe dintre aceste tensiuni sunt tipuri de îndoire în apropierea centrului și, deoarece nu există un diametru interior standard, aceste flanșe sunt potrivite pentru aplicații cu temperaturi mai mari de presiune.

Detalii de flanșă oarbă

Detalii de flanșă oarbă1. Flanșă oarbă2. Șurub Stud3. Garnitură4. Altă flanșă

Observații ale autorului...

Un mod simplu de a face un decalaj de 1/16 inch...

  • Ați văzut vreodată un inel de contracție Socket Weld?.
    Este un inel despicat care este proiectat și proiectat pentru a oferi un spațiu minim pre-măsurat de 1/16 inch pentru sudurile prin soclu. Fabricat dintr-un oțel inoxidabil certificat și rezistă la coroziune de la substanțe chimice, materiale radioactive și apă. Odată introdus în fiting, inelul devine o parte permanentă a îmbinării. Nu va zdrăngăni și nu va vibra chiar și sub presiune extremă.
    O altă modalitate este aplicarea în placă solubilă în apă. Faceți inele cu un perforator cu diametrul exterior și interior al țevii. Introduceți inelul în flanșă sau fiting și după hidrotestare nu mai există inel.
    Pentru ambele soluții, cereți permisiunea clientului dvs.

Ține-le la locul lui...

  • Dacă o conexiune cu flanșă Lap Joint trebuie dezasamblată, de exemplu pentru a înlocui o garnitură, nu este întotdeauna posibil să faceți acest lucru în mod convențional. Modul convențional este utilizarea unui distribuitor de flanșă sau a unei rangă care a împins cele două flanșe.
    Prin flanșe de îmbinare, acest lucru nu este posibil, deoarece acestea alunecă înapoi peste țeavă, în timp ce capetele stub rămân împreună. Pentru a preveni acest lucru, de multe ori se află pe 3 locuri, cu un singur milimetri în spatele flanșei, la capătul ștubului, vor fi sudate bucăți scurte de oțel plat.
    Nu există o regulă generală în care o flanșă Lap Joint trebuie să fie ținută pe locul ei și, prin urmare, se poate abate conform specificațiilor clientului.

Știai că...?

  • La cele mai mici dimensiuni, cantitatea de perete pierdută în timpul filetului este de fapt egală cu aproximativ 55% din peretele original al țevii.

Suduri cap la cap vs suduri filet

  • În sistemele cu presiuni și temperaturi relativ ridicate, trebuie să evităm utilizarea sudurilor în unghi. Sudurile cap la cap, în astfel de sisteme trebuie folosite. Rezistența unei suduri cap la cap este cel puțin rezistența materialului de bază. Rezistența sudurilor de colț, raportată la rezistența sudurii cap la cap, este de aproximativ o treime.
    La presiuni și temperaturi mai ridicate, dilatarea și contracția au cauzat rapid fisuri serioase în sudurile de colț și, prin urmare, utilizarea sudurilor cap la cap este esențială.
    Pentru conductele către mașinile critice, cum ar fi pompele, compresoarele și turbinele, care sunt expuse la vibrații (pe lângă dilatare și contracție), ar trebui să evităm utilizarea sudurilor prin filet sau a conexiunilor filetate.
    Sudurile de filet au o sensibilitate mai mare la fisuri datorita concentrarii tensiunilor, in timp ce sudurile cap la cap se caracterizeaza printr-un schimb lin de tensiuni.
    Așadar, pentru situații critice, trebuie să folosim flanșe conectate prin sudură cap la cap, cum ar fi gâtul de sudură și îmbinarea tip inel, și să evităm să folosim flanșe conectate prin suduri de filet precum Slip On sau Socket Weld.

Ora postării: iunie-05-2020