Ştiri

Ce este o flanșă?

Ce este o flanșă?

Flanse General

O flanșă este o metodă de conectare a conductelor, supapelor, pompelor și a altor echipamente pentru a forma un sistem de conducte. De asemenea, oferă acces ușor pentru curățare, inspecție sau modificare. Flanșele sunt de obicei sudate sau înșurubate. Îmbinările cu flanșe sunt realizate prin șuruburi împreună a două flanșe cu o garnitură între ele pentru a asigura o etanșare.

Tipuri de flanse

Cele mai utilizate tipuri de flanșe în industria petro și chimică sunt:

  • Flanșă pentru gât de sudare
  • Flanșă de alunecare
  • Flanșă de sudură priză
  • Flanșă de îmbinare
  • Flanșă filetată
  • Flanșă oarbă

Cele mai utilizate tipuri de flanșe în industria petro și chimicăToate tipurile, cu excepția flanșei Lap Joint, sunt prevăzute cu o față de flanșă ridicată.

Flanse speciale

Cu excepția celor mai utilizate flanșe standard, există încă o serie de flanșe speciale, cum ar fi:

  • Flanse cu orificii
  • Flanșe lungi pentru gât de sudare
  • Weldoflange / Nipoflange
  • Flanșă de expansiune
  • Flanșă de reducere

Flanse speciale

Materiale pentru Flanse

Flanșele pentru țevi sunt fabricate din toate materialele diferite precum oțel inoxidabil, fontă, aluminiu, alamă, bronz, plastic etc., dar cel mai folosit material este oțelul carbon forjat și au suprafețe prelucrate.

În plus, flanșele, cum ar fi fitingurile și țevile, pentru scopuri specifice, uneori sunt echipate intern cu straturi de materiale de o calitate complet diferită de flanșele în sine, care sunt „flanșe căptușite”.

Materialul unei flanșe, este practic stabilit în timpul alegerii țevii, în cele mai multe cazuri, o flanșă este din același material cu țeava.

Toate flanșele, discutate pe acest site web se încadrează în standardele ASME en ASTM, dacă nu se indică altfel. ASME B16.5 descrie dimensiunile, toleranțele dimensionale etc. și ASTM diferitele calități ale materialelor.

Dimensiunile flanselor

Fiecare flanșă ASME B16.5 are un număr de dimensiuni standard. Dacă un desenator din Japonia sau un pregătitor de lucrări din Canada sau un montator de țevi din Australia vorbește despre o flanșă pentru gât de sudură NPS 6, Clasa 150, Schedule 40 ASME B16.5, atunci trece peste flanșa care este prezentată în imaginea de mai jos. .

Dacă flanșa este comandată, furnizorul dorește să cunoască calitatea materialului. De exemplu, ASTM A105 este o flanșă forjată din oțel carbon, în timp ce A182 este o flanșă forjată din oțel inoxidabil.

Deci, într-o comandă corectă către un furnizor trebuie specificate două standarde:

Flanșă gât de sudură NPS 6, Clasa 150, Schedule 40, ASME B16.5 / ASTM A105

Sudura Flanșă gât NPS 6, Clasa 150, S40

Flanșa de deasupra are 8 găuri pentru șuruburi și o teșire de sudare de 37,5 grade (cerc roșu). Toate dimensiunile date sunt în milimetri. Fața ridicată (RF) nu trebuie specificată, deoarece ASME B16.5, fiecare flanșă este livrată standard cu o față ridicată. Trebuie specificat doar un design diferit (Imbinare tip inel (RTJ), Față plată (FF) etc.).

Conexiuni cu flanșă cu șuruburi

O conexiune cu flanșă cu șuruburi este o combinație complexă de mulți factori (flanșă, șuruburi, garnituri, proces, temperatură, presiune, mediu). Toate aceste diferite elemente sunt interconectate și depind unele de altele pentru a obține un rezultat de succes.
Fiabilitatea îmbinării cu flanșă depinde în mod critic de controlul competent al procesului de realizare a îmbinărilor.

Conexiune tipică cu flanșă cu șuruburi

Conexiune tipică cu flanșă

Citând din cartea lui John H. Bickford, „An Introduction to the Design and Behavior of Bolted Joints”:
Toată forța importantă de strângere care ține îmbinarea împreună - și fără de care nu ar exista nici o îmbinare - nu este creată de un bun proiectant de îmbinare și nici de piese de înaltă calitate. Este creat de mecanic la locul de muncă, folosind instrumentele, procedurile și condițiile de lucru pe care i le-am pus la dispoziție... Și mai departe: Creatorul final, esențial al forței este mecanicul, iar timpul creării este în timpul asamblarii. Deci este foarte important pentru noi să înțelegem acest proces.

Industria a recunoscut de câțiva ani natura critică a instalării și asamblarii.
În Europa, s-a pus accentul pe asigurarea faptului că realizarea îmbinărilor este realizată de tehnicieni instruiți și validați și acest lucru a condus la publicarea unui standard tehnic european: TS EN 1591 Partea 4 intitulat „Flanșe și îmbinările lor. Reguli de proiectare pentru conexiunile cu flanșe circulare cu garnitură. Calificarea competenței personalului în asamblarea îmbinărilor cu șuruburi montate pe echipamentele care fac obiectul Directivei privind echipamentele sub presiune (PED)”.

Standardul oferă o metodologie pentru pregătirea și evaluarea tehnicienilor implicați în realizarea și ruperea îmbinărilor cu flanșe și poate fi privit ca fiind analogă cu pregătirea necesară sudorilor implicați în lucrul cu vase sub presiune. Publicarea sa demonstrează importanța acordată controlului competent al procesului de realizare a îmbinărilor în asigurarea performanței fără scurgeri a flanșei.

Garnitura este doar unul dintre multele motive pentru care se poate scurge o conexiune cu flanșă cu șuruburi.
Chiar și atunci când toate componentele complexe interdependente ale unei conexiuni cu flanșă cu șuruburi funcționează în armonie perfectă, cel mai important factor care duce la succesul sau eșecul acelei conexiuni cu flanșă cu șuruburi va fi atenția acordată procedurilor de instalare și asamblare adecvate de către persoana care instalează garnitura. . Dacă este făcut corect, ansamblul va rămâne fără scurgeri pentru durata de viață țintă.

Observații ale autorului...

Conexiuni cu flanșe versus conexiuni sudate

Nu există standarde care să definească dacă pot fi utilizate sau nu conexiuni cu flanșă.

Într-o fabrică nou construită se obișnuiește să se minimizeze conexiunile cu flanșe, deoarece este necesară o singură sudură pentru a conecta două bucăți de țeavă. Acest lucru economisește costurile a două flanșe, garnitura, șuruburile, a doua sudare, costul NDT pentru a doua sudare etc.

Alte dezavantaje ale conexiunilor cu flanșă:

  • Fiecare conexiune cu flanșă poate avea scurgeri (unii oameni susțin că o conexiune cu flanșă nu este niciodată 100% rezistentă la scurgeri).
  • Sistemele de țevi cu flanșe necesită mult mai mult spațiu (doar gândiți-vă la un suport de țevi).
  • Izolarea sistemelor de țevi cu flanșe este mai costisitoare (capete speciale pentru flanșe).

Desigur, racordurile cu flanșe au mari beneficii; cateva exemple:

  • O linie nouă poate conține mai multe bobine de țeavă și poate fi fabricată într-un atelier.
  • Aceste bobine de țeavă pot fi asamblate în fabrică fără a fi nevoie să fie sudate.
  • NDO (Raze X, Test hidro etc.) în uzină nu este necesar, deoarece acest lucru a fost făcut în atelier.
  • Sablarea și vopsirea în uzină nu este necesară, deoarece chiar și aceasta s-a făcut într-un atelier
    (numai deteriorările vopselei în timpul instalării trebuie reparate).

Ca și în multe lucruri, totul are avantajele și dezavantajele sale.


Ora postării: 30-mai-2020