Bellow මුද්‍රා තැබූ කපාට හැඳින්වීම

Bellow(s) Seal(ed) Valves

රසායනික කම්හල්වල ඇති නල මාර්ගවල විවිධ ස්ථානවල කාන්දු වීම විමෝචනය ඇති කරයි. එවැනි කාන්දුවීම් ස්ථාන විවිධ ක්‍රම සහ උපකරණ භාවිතයෙන් හඳුනාගත හැකි අතර ශාක ඉංජිනේරුවරයා විසින් සටහන් කළ යුතුය. තීරනාත්මක කාන්දුවීම් ස්ථාන අතර ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට් සන්ධි සහ කපාට / පොම්ප ග්‍රන්ථි ඇසුරුම් යනාදිය ඇතුළත් වේ. අද රසායනික ක්‍රියාවලි කර්මාන්තය වඩා හොඳ පාරිසරික ආරක්ෂාවක් සඳහා ආරක්ෂිත තාක්‍ෂණය වෙත යොමු වෙමින් පවතින අතර පරිසරයට වන හානිය සීමා කරන පැල සැලසුම් කිරීම සෑම ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවෙකුගේම වගකීමක් බවට පත්ව ඇත. ඕනෑම විෂ සහිත රසායනික ද්රව්ය කාන්දු වීම වැළැක්වීම.

කපාට ග්‍රන්ථියෙන් හෝ පිරවුම් පෙට්ටියෙන් කාන්දු වීමඑය සාමාන්‍යයෙන් නඩත්තුව හෝ ශාක ඉංජිනේරුවෙකුගේ සැලකිල්ලකි. මෙම කාන්දු වීම අදහස් වන්නේ:
අ) ද්‍රව්‍ය නැතිවීම b) වායුගෝලයට දූෂණය වීම c) ශාක සේවකයන්ට අනතුරුදායකය.

උදාහරණයක් ලෙස, කපාට ග්‍රන්ථිය හරහා හුමාල කාන්දුවක් සිදු වන අවස්ථාව ගන්න. 150 PSI දී, ග්‍රන්ථිය හරහා 0.001″ නිෂ්කාශනය 25 lb/පැයට කාන්දුවීමක් අදහස් වේ. මෙය පැය අටක මාරුවකට USD 1.2 හෝ වසරකට USD 1,100 ක පාඩුවකට සමාන වේ. ඒ හා සමානව, තත්පරයකට මිලිමීටර් 0.4 ක විෂ්කම්භයකින් යුත් කුඩා පහත වැටීමකින් වසරකට අධික තෙල් හෝ ද්‍රාවක ලීටර් 200 ක් පමණ අපතේ යයි. සීල් සීල් වෑල්ව භාවිතා කිරීමෙන් මෙම කාන්දු වීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැක. මෙම ලිපියෙන් දැන් සලකා බලනු ලබන්නේ සීල් මුද්‍රාව ඉදිකිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමය.

බෙලෝ ඉදිකිරීම

Bellow cartridge Valve Bonnet සහ Valve stem යන දෙකටම වෑල්ඩින් කර ඇත. බෙලෝ කාට්රිජ් වල කැටි ගැසීම් ගණනාවක් ඇති අතර කපාට කඳේ චලනය මත මෙම කැළඹීම් සම්පීඩිත හෝ පුළුල් වේ. (විද්‍යාත්මකව කිවහොත්, කපාටය විවෘතව ඇති විට සීනුව සම්පීඩිත වන අතර කපාටය සංවෘත තත්වයේ ඇති විට පුළුල් වේ). කපාට සිරුරු නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම වැදගත් වේ. සීනුව විවිධ ආකාර දෙකකින් කපාට වලට මුද්‍රා තැබිය හැකිය. පළමුව, සීනුව ඉහළ ඇති කපාට කඳට සහ පහළින් ඇති කපාට සිරුරට වෑල්ඩින් කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ක්‍රියාවලි තරලය සීනුව තුළ අඩංගු වේ, නැතහොත් දෙවන ක්‍රමයේදී සීනුව පහළින් ඇති කපාට කඳට සහ සිරුරට ඉහළින් වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. මෙම නඩුවේ ක්රියාවලිය තරලය Valve Bonnet සහ bellow (පිටත සිට) අතර වළයාකාර කලාපයේ අඩංගු වේ.

සීනුව තීරණාත්මක සංරචකයක් වන අතර සීල් සීල් වෑල්ව්වල හදවත සාදයි. සීනුව ඇඹරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාට රේඛීය චලනය සහිත කඳක් පමණක් තිබිය යුතුය. Valve Bonnet හි Yoke කොටසෙහි ඊනියා අත්-නට් භාවිතයෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. අත් රෝදයක් අත්-නට් මත සවි කර ඇති අතර එමඟින් අත් රෝදයේ භ්‍රමණ චලිතය කපාට කඳේ රේඛීය චලිතයකට මාරු කරයි.

පහත වර්ග

බෙලෝ ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: ව්‍යාජ බෙලෝ සහ වෑල්ඩින් බෙලෝ. සාදන ලද ආකාරයේ සීනු සාදා ඇත්තේ පැතලි පත්‍රයක් (තුනී බිත්ති තීරු) නලයකට පෙරළීමෙන් පසුව කල්පවත්නා ලෙස විලයන වෑල්ඩින් කිරීමෙනි. මෙම නළය පසුව යාන්ත්‍රිකව හෝ ජල ස්ථිතිකව වටකුරු සහ පුළුල් ලෙස පරතරය සහිත නැමීම් සහිත සීනුවක් බවට පත් වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද කොළ වර්ගයේ සීනුව සෑදී ඇත්තේ රෙදි සෝදන යන්ත්‍රවල අභ්‍යන්තර සහ පිටත පරිධිය යන දෙකෙහිම - තහඩු වැනි තුනී ලෝහවල රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයක් වැනි තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමෙනි. ව්‍යාජ සීනුවලට සාපේක්ෂව වෑල්ඩින් කරන ලද කොළ බෙලෝ එක ඒකක දිගකට වැඩි නැමීම් ඇත. මේ අනුව, එකම පහර දිග සඳහා, ව්‍යාජ සීනුව ඒවායේ වෑල්ඩින් කරන ලද කොළ සගයන්ට වඩා දෙතුන් ගුණයක් දිගු වේ.

වාර්තා වන පරිදි, යාන්ත්‍රිකව ව්‍යාජ සීනුව අහඹු ස්ථාන වලදී අසමත් වන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද පත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩයක හෝ ආසන්නයේ අසමත් වේ. බෙල් කෙලවර සහ අවසන් කොලර් වෑල්ඩින් සම්පූර්ණයෙන් විනිවිද යාම සහතික කිරීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සුදුසුය.

පහත නිර්මාණය

වැඩි පීඩන ද්‍රව (සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ බිත්තියේ තට්ටු දෙකක් හෝ තුනක්) හැසිරවීම සඳහා බහු-තට්ටු බෙල් මෝස්තරය වඩාත් සුදුසු වේ. එකම ඝනකමේ තනි ප්ලයි බෙලෝ එකකට සාපේක්ෂව 2-ප්ලයි සීනුවකට එහි පීඩන අගය 80% සිට 100% දක්වා වැඩි කළ හැකිය. විකල්පයක් ලෙස, ද්විත්ව ප්ලයි බෙලෝ එකක පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීමකට සමාන ඝනකමකින් යුත් තනි ප්ලයි බෙලෝ එකක් භාවිතා කරන්නේ නම්, පහර දිග අඩු වේ. මේ අනුව, බහු-තට්ටු බෙල් මෝස්තරයක් තනි ප්ලයි බෙලෝ එකකට වඩා සුවිශේෂී වාසියක් ලබා දෙයි. සීනුව ලෝහ තෙහෙට්ටුවට යටත් වන අතර මෙම තෙහෙට්ටුව වෑල්ඩින් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි බව පැහැදිලිය. තරල උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වැනි සාමාන්‍ය පරාමිතීන්ට අමතරව ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය, පහර දිග සහ ආඝාත සංඛ්‍යාතය මගින් බීලෝ තෙහෙට්ටුව ජීවිතයට බලපායි.

පහත ද්රව්ය

වඩාත්ම ජනප්‍රිය මල නොබැඳෙන වානේ බෙලෝ ද්‍රව්‍යය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා ටයිටේනියම් අඩංගු AISI 316Ti ය. විකල්පයක් ලෙස, Inconel 600 හෝ Inconel 625 මල නොබැඳෙන වානේ බෙලෝ සමඟ සසඳන විට තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. ඒ හා සමානව, Hastalloy C-276 Inconel 625 ට වඩා වැඩි විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ තෙහෙට්ටුවක ශක්තියක් ලබා දෙයි. ගුණ කරන සීනු පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමෙන් සහ පහර දිග අඩු කිරීමෙන් තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; මෙය පහත සඳහන් සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.

කපාට විකල්ප

බෙලෝ මුද්‍රා සවි කළ යුතු වඩාත් සුලභ වෑල්ව් වර්ග වන්නේ ගේට්ටුව සහ ලෝක ගෝල සැලසුම් ය (රූපය 1 බලන්න). මේවා අභ්‍යන්තර ඉදිකිරීම් සහ කපාට කඳේ අක්ෂීය චලනය හේතුවෙන් සීනුව සමඟ භාවිතයට ඉතා සුදුසු ය.
පවතින තොරතුරු මත පදනම්ව, වත්මන් බෙලෝ සීල් වෑල්ව් 3 mm NB සිට 650 mm NB දක්වා විශාලත්වයකින් යුක්ත බව පෙනේ. පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම් ANSI 150# සිට 2500# දක්වා ඇත. කපාට සඳහා ද්‍රව්‍ය විකල්ප අතර කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ විදේශීය මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වේ.

යෙදුම්

තාප හුවමාරු මාධ්‍ය: උණුසුම් තෙල් සාමාන්‍යයෙන් කෘතිම තන්තු / POY (අර්ධ වශයෙන් නැඹුරු නූල්) වැනි කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස ගිනි ගන්නා රසායනික ද්රව්ය මත උණුසුම් තෙල් කාන්දු වීම හේතුවෙන් සෑම විටම ගිනි අවදානමක් පවතී. මෙන්න, bellow seal Valves කාන්දු වීම නැවැත්විය හැක.

රික්තය / අතිශය ඉහළ රික්තකය: සමහර යෙදුම් සඳහා නල මාර්ගයකින් වාතය අඛණ්ඩව නිස්සාරණය කිරීමට රික්තක පොම්පයක් අවශ්‍ය වේ. නල මාර්ගයේ සවි කර ඇති ඕනෑම සාම්ප්‍රදායික වෑල්වයක් මඟින් කපාට පිරවුම් පෙට්ටිය හරහා බාහිර වාතය නල මාර්ගයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි. එබැවින් පිරවුම් පෙට්ටිය හරහා වාතය ගමන් කිරීම වැළැක්වීමට ඇති එකම විසඳුම සීල් සීල් කපාටයයි.
අධික අන්තරායකර තරල: ක්ලෝරීන් (රූපය 2 බලන්න), හයිඩ්‍රජන්, ඇමෝනියා සහ ෆොස්ජීන් වැනි මාධ්‍ය සඳහා, ග්‍රන්ථිය හරහා කාන්දු වීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර ඇති බැවින් සීල් සීල් කපාටය කදිම සැලසුමකි.
න්‍යෂ්ටික බලාගාරය, බැර ජල බලාගාරය: සෑම විටම විකිරණ කාන්දු වීම වැළැක්විය යුතු අවස්ථා වලදී, සීනු මුද්‍රා කපාටය අවසාන තේරීම වේ.
මිල අධික තරල: සමහර යෙදුම්වල දියරයේ අධික මිල නිසා කාන්දු වීම වැළැක්විය යුතුය. මෙහිදී, ආර්ථික තක්සේරුවක් බොහෝ විට බෙල් සීල් වෑල්ව් භාවිතයට අනුග්‍රහය දක්වයි.
පාරිසරික ප්‍රමිතීන්: ලොව පුරා විමෝචනය සහ පරිසරය පිළිබඳ ප්‍රමිතීන් දිනෙන් දින දැඩි වෙමින් පවතී. එබැවින් පවතින පරිශ්‍රයන් තුළ ව්‍යාප්ත කිරීම සමාගම්වලට අපහසු විය හැකිය. සීල් සීල් වෑල්ව් භාවිතයෙන්, අතිරේක පාරිසරික තොරව පුළුල් කිරීම
හානි විය හැක.