වානේ පයිප්ප සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලි

හැඳින්වීම

දහනව වන ශතවර්ෂයේ මුල් භාගයේදී රෝලිං මෝල් තාක්‍ෂණයේ පැමිණීම සහ එහි සංවර්ධනය නල සහ පයිප්ප කාර්මික නිෂ්පාදනයට ද ප්‍රකට විය. මුලදී, පත්රයේ රෝල් කරන ලද තීරු පුනීල සැකසීම් හෝ රෝල් මගින් රවුම් හරස්කඩක් බවට පත් කරන ලද අතර, පසුව බට් හෝ ලැප් එකම තාපය තුළ වෑල්ඩින් කරන ලදී (ෆෝජ් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය).

ශතවර්ෂයේ අවසානය වන විට, බාධාවකින් තොරව නල සහ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා විවිධ ක්රියාවලීන් ලබා ගත හැකි වූ අතර, සාපේක්ෂව කෙටි කාලයක් තුළ නිෂ්පාදන පරිමාව වේගයෙන් වැඩි විය. අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිවල යෙදීම් තිබියදීත්, නොනවතින ශිල්පීය ක්‍රම අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීම සහ තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම වෑල්ඩින් කරන ලද නල සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ වෙළඳපොළෙන් ඉවතට තල්ලු කිරීමට හේතු වූ අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බාධාවකින් තොරව නල සහ පයිප්ප දෙවන ලෝක යුද්ධය දක්වා ආධිපත්‍යය දැරීය.

පසුකාලීන කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, වෑල්ඩින් තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණවල ප්රතිඵල, වෑල්ඩින් කරන ලද නලයේ වාසනාව ඉහළ යාමට හේතු විය, වර්ධනය වෙමින් පවතින සංවර්ධන කටයුතු සහ නල පෑස්සුම් ක්රියාවලීන් රාශියක් පුළුල් ලෙස ව්යාප්ත විය. වර්තමානයේ, ලෝකයේ වානේ නල නිෂ්පාදනයෙන් තුනෙන් දෙකක් පමණ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් මගින් ගණනය කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම සංඛ්‍යාවෙන් හතරෙන් එකක් පමණ බාධාවකින් තොරව නල සහ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය වන ඒවාට පිටතින් ප්‍රමාණයේ පරාසයක ඊනියා විශාල-විෂ්කම්භය රේඛා පයිප්පයේ ස්වරූපය ගනී.

ජර්මානු විවරණය විශිෂ්ටයි...කථිකයා පවසන සහ පෙන්වන දේ ඔබට වැටහෙනු ඇතැයි සිතමු (-:

බාධාවකින් තොරව නල සහ නල

ප්‍රධාන බාධාවකින් තොර නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් දහනව වන සියවසේ අගභාගයේදී ඇති විය. පේටන්ට් බලපත්‍ර සහ හිමිකාර අයිතිවාසිකම් කල් ඉකුත් වූ විට, මුලින් අනුගමනය කරන ලද විවිධ සමාන්තර වර්ධනයන් අඩුවෙන් වෙනස් වූ අතර ඒවායේ තනි සැකසුම් අදියර නව ක්‍රියාවලීන්ට ඒකාබද්ධ විය. අද, පහත සඳහන් නවීන ඉහළ කාර්ය සාධන ක්‍රියාවලීන් සඳහා මනාප ලබා දෙන තැනට කලාවේ තත්ත්වය වර්ධනය වී ඇත:

අඛණ්ඩ මැන්ඩල් පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ප්‍රමාණයේ තල්ලු බංකු ක්‍රියාවලිය දළ වශයෙන්. පිටත විෂ්කම්භය 21 සිට 178 මි.මී.

පාලිත (සීමා සහිත) පාවෙන මැන්ඩ්‍රල් තීරුව සහිත බහු-ස්ථායී ප්ලග් මෝල (MPM) සහ ප්‍රමාණයේ ප්ලග් මෝල් ක්‍රියාවලිය දළ වශයෙන්. පිටත විෂ්කම්භය 140 සිට 406 දක්වා මි.මී.

ප්‍රමාණයේ හරස් රෝල් විදීම සහ පිල්ගර් රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දළ වශයෙන්. පිටත විෂ්කම්භය 250 සිට 660 මි.මී.

මැන්ඩෙල් මෝල් ක්රියාවලිය

මැන්ඩෙල් මෝල් ක්රියාවලියේදී ඝන වටයක් (බිල්ට්) භාවිතා වේ. එය භ්‍රමණ උදුන රත් කරන උදුනක රත් කර පසුව සිදුරකින් විදිනවා. සිදුරු කරන ලද බිල්ට් හෝ හිස් කවචය පිටත විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වය අඩු කිරීම සඳහා මැන්ඩ්‍රල් මෝලකින් රෝල් කරනු ලබන අතර එමඟින් බහු දිග මව් නලයක් සාදයි. මව් නළය නැවත රත් කර ස්ට්‍රෙච් අඩු කරන්නා මඟින් නිශ්චිත මානයන් දක්වා තවදුරටත් අඩු කරනු ලැබේ. එවිට නළය සිසිල් කර, කපා, කෙළින් කර, නැව්ගත කිරීම සඳහා අවසන් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලීන් සිදු කරනු ලැබේ.

* සටහන: තරු ලකුණකින් සලකුණු කරන ලද ක්‍රියාවලි පිරිවිතර සහ/හෝ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත සිදු කෙරේ

Mannesmann ප්ලග් මෝල් ක්රියාවලිය

ප්ලග් මෝල් ක්රියාවලිය, ඝන රවුම් (බිල්ට්) භාවිතා වේ. එය භ්‍රමණ උදුන රත් කරන උදුනේ ඒකාකාරව රත් කර පසුව මැන්ස්මන් විදින්නෙකු විසින් සිදුරු කරනු ලැබේ. සිදුරු කරන ලද බිල්ට් හෝ හිස් කවචය පිටත විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වය තුළ රෝල් කර ඇත. රෝල් කරන ලද නළය එකවර රීලිං යන්ත්‍රයකින් ඇතුළත සහ පිටත පුළුස්සා දමන ලදී. පසුව රීල් කරන ලද නළය ප්‍රමාණයේ මෝලකින් නියමිත ප්‍රමාණයට ප්‍රමාණය කරනු ලැබේ. මෙම පියවරේ සිට නළය සෘජුකාරකය හරහා ගමන් කරයි. මෙම ක්රියාවලිය නලයේ උණුසුම් වැඩ සම්පූර්ණ කරයි. නළය (මව් නලයක් ලෙස හැඳින්වේ) අවසන් කර පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩයක් බවට පත්වේ.

වෑල්ඩින් කරන ලද නල සහ පයිප්ප

තීරු සහ තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වූ දා සිට, නල සහ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මිනිසුන් නිරන්තරයෙන් ද්රව්යය නැමීමට සහ එහි දාර සම්බන්ධ කිරීමට උත්සාහ කර ඇත. මෙය වසර 150 කට වඩා ඈතට දිවෙන පැරණිතම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වන ෆෝජ්-වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ වර්ධනයට හේතු විය.

1825 දී බ්‍රිතාන්‍ය යකඩ භාණ්ඩ වෙළෙන්දෙකු වූ ජේම්ස් වයිට්හවුස් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රයක් ලබා දෙන ලදී. විවෘත මැහුම් පයිප්පයක් නිපදවීම සඳහා මැන්ඩලයක් මත තනි ලෝහ තහඩු ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ විවෘත මැහුම් වල සංසර්ග දාර රත් කිරීම සහ ඇඳීම් බංකුවක යාන්ත්‍රිකව එකට එබීමෙන් ඒවා වෑල්ඩින් කිරීම මෙම ක්‍රියාවලිය සමන්විත විය.

වෑල්ඩින් උදුනක දී තීරුව සෑදිය හැකි අතර එක් පාස් එකක වෑල්ඩින් කළ හැකි මට්ටම දක්වා තාක්ෂණය පරිණාමය විය. මෙම බට්-වෑල්ඩින් සංකල්පයේ වර්ධනය 1931 දී ඇමරිකානුවෙකු වන ජේ. මූන් සහ ඔහුගේ ජර්මානු සගයා වන ෆ්‍රෙට්ස් විසින් නිර්මාණය කරන ලද ෆ්‍රෙට්ස්-මූන් ක්‍රියාවලියෙන් අවසන් විය.

මෙම ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන වෑල්ඩින් රේඛා අදටත් සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක වන අතර, එය ආසන්න වශයෙන් පිටත විෂ්කම්භය දක්වා නල නිෂ්පාදනය කරයි. 114 මි.මී. මෙම උණුසුම් පීඩන වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණය හැරුණු විට, තීරුව උදුනක දී වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයට රත් කරන අතර, 1886 සහ 1890 අතර කාලය තුළ ඇමරිකානු ඊ.තොම්සන් විසින් ලෝහ විද්‍යුත් වෑල්ඩින් කිරීමට හැකි වන පරිදි තවත් ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් නිර්මාණය කරන ලදී. මේ සඳහා පදනම වූයේ James P. Joule විසින් සොයා ගන්නා ලද ගුණාංගය වන අතර එමඟින් සන්නායකයක් හරහා විදුලි ධාරාවක් ගමන් කිරීම එහි විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් රත් වීමට හේතු වේ.

1898 දී ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ස්ටෑන්ඩර්ඩ් ටූල් සමාගමට නල සහ නල නිෂ්පාදනය සඳහා විදුලි ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් යෙදීම සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රයක් ලබා දෙන ලදී. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය තොග ආරම්භක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා අඛණ්ඩ උණුසුම් තීරු රෝලිං මෝල් පිහිටුවීමෙන් පසුව, විදුලි ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් කරන ලද නල සහ පයිප්ප නිෂ්පාදනය එක්සත් ජනපදයේ සහ බොහෝ කලකට පසුව ජර්මනියේ සැලකිය යුතු තල්ලුවක් ලබා ගත්තේය. දෙවන ලෝක සංග්‍රාමයේදී, ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සොයා ගන්නා ලදී - නැවතත් එක්සත් ජනපදයේ - ගුවන් යානා තැනීමේදී මැග්නීසියම් කාර්යක්ෂම වෑල්ඩින් කිරීමට හැකි විය.

මෙම සංවර්ධනයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ප්‍රධාන වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ බට නිෂ්පාදනය සඳහා විවිධ වායු ආවරණ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලි දියුණු කරන ලදී. පසුගිය වසර 30 තුළ බලශක්ති ක්ෂේත්‍රයේ සිදු වූ දුරදිග යන වර්ධනයන් සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල ඉදිකිරීම් සිදු විය. - ධාරිතාව දිගු දුර නල මාර්ග, ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ප්‍රමුඛ ස්ථානයක් ලබා ඇත. විෂ්කම්භයකින් යුත් රේඛීය නළය සෙ.මී. 500 මි.මී.

විදුලි වෙල්ඩින් පයිප්ප මෝල්

පළල තීරුවේ සිට අවශ්‍ය පළලට කපා ඇති දඟරයේ ඇති වානේ තීරුව බහු දිග කවචයක් බවට පත් කරන රෝල් මාලාවකින් හැඩගස්වා ඇත. කල්පවත්නා දාර ඉහළ සංඛ්‍යාත ප්‍රතිරෝධය / ප්‍රේරක වෑල්ඩින් මගින් අඛණ්ඩව සම්බන්ධ වේ.
බහු දිග කවචයේ වෑල්ඩය පසුව හිස විද්‍යුත් ලෙස පිරියම් කර, ප්‍රමාණයෙන් සහ පියාසර කපන යන්ත්‍රයකින් නිශ්චිත දිගට කපා ඇත. කපන ලද නළය කෙළින් කර ඇති අතර කෙළවර දෙකෙහිම හතරැස් කර ඇත.
මෙම මෙහෙයුම් අල්ට්රාසොනික් පරීක්ෂාව හෝ හයිඩ්රොස්ටැටික් පරීක්ෂණ මගින් අනුගමනය කරනු ලැබේ.