Kód ASME B16.5 vyžaduje, aby čelo príruby (vyvýšené čelo a ploché čelo) malo špecifickú drsnosť, aby sa zabezpečilo, že tento povrch bude kompatibilný s tesnením a poskytne vysokokvalitné tesnenie.

Vyžaduje sa zúbkovaný povrch, buď koncentrický alebo špirálový, s 30 až 55 drážkami na palec a výslednou drsnosťou medzi 125 a 500 mikropalcami. To umožňuje, aby výrobcovia prírub sprístupnili rôzne stupne povrchovej úpravy pre kontaktný povrch tesnení kovových prírub.

Na obrázku je zúbkovaný povrch na Raised Face.

Dokončenie zásob
Najpoužívanejšia zo všetkých prírubových povrchových úprav, pretože je prakticky vhodná do všetkých bežných prevádzkových podmienok. Pri stlačení sa mäkká plocha z tesnenia vloží do tejto povrchovej úpravy, čo pomáha vytvoriť tesnenie a medzi spojovacími povrchmi sa vytvára vysoká úroveň trenia.

Povrchová úprava týchto prírub je generovaná nástrojom s guľatým nosom s polomerom 1,6 mm pri rýchlosti posuvu 0,8 mm na otáčku až do 12 palcov. Pri veľkostiach 14 palcov a väčších sa povrchová úprava vyrába 3,2 mm nástrojom s okrúhlym nosom pri posuve 1,2 mm na otáčku.

Špirála zúbkovaná
Toto je tiež súvislá alebo fonografická špirálová drážka, ale líši sa od konečnej úpravy v tom, že drážka sa zvyčajne vytvára pomocou 90° nástroja, ktorý vytvára „V“ geometriu so 45° uhlovým zúbkovaním.

Sústredne zúbkované
Ako už názov napovedá, táto povrchová úprava pozostáva zo sústredných drážok. Používa sa 90° nástroj a zúbky sú rovnomerne rozmiestnené po celej ploche.

Hladká povrchová úprava
Táto povrchová úprava nevykazuje žiadne vizuálne viditeľné značky nástroja. Tieto povrchové úpravy sa zvyčajne používajú pre tesnenia s kovovým povrchom, ako je dvojitý plášť, plochá oceľ a vlnitý kov. Hladké povrchy sa spájajú, aby vytvorili tesnenie, a závisia od rovinnosti protiľahlých plôch na dosiahnutie tesnenia. To sa typicky dosiahne tak, že kontaktný povrch tesnenia je tvorený súvislou (niekedy nazývanou fonografickou) špirálovou drážkou vytvorenou nástrojom s guľatým nosom s polomerom 0,8 mm pri rýchlosti posuvu 0,3 mm na otáčku s hĺbkou 0,05 mm. Výsledkom bude drsnosť medzi Ra 3,2 a 6,3 mikrometrov (125 – 250 mikro palcov).