Končna obdelava prirobnice
Zaključek čelne strani prirobnice
Koda ASME B16.5 zahteva, da ima površina prirobnice (dvignjena stran in ravna stran) posebno hrapavost, ki zagotavlja, da je ta površina združljiva s tesnilom in zagotavlja visokokakovostno tesnjenje.
Potreben je nazobčan zaključek, koncentričen ali spiralen, s 30 do 55 utori na palec in posledično hrapavostjo med 125 in 500 mikro palcev. To omogoča, da so proizvajalci prirobnic na voljo različne stopnje površinske obdelave za kontaktno površino tesnila kovinskih prirobnic.
Slika prikazuje nazobčan zaključek na dvignjenem obrazu.
Najpogosteje uporabljene površine
Stock Finish
Najpogosteje uporabljena površinska obdelava prirobnic, ker je praktično primerna za vse običajne pogoje uporabe. Pod stiskanjem se bo mehka površina iz tesnila vdelala v ta zaključek, kar pomaga ustvariti tesnilo, med parnimi površinami pa nastane visoka stopnja trenja.
Končna obdelava teh prirobnic se ustvari z orodjem z okroglim vrhom s polmerom 1,6 mm pri pomiku 0,8 mm na obrat do 12 palcev. Za velikosti 14 palcev in več je končna obdelava izdelana s 3,2 mm orodjem z okroglim vrhom pri podajanju 1,2 mm na vrtljaj.
Spiralno nazobčan
Tudi to je neprekinjen ali fonografski spiralni utor, vendar se od osnovnega zaključka razlikuje po tem, da se utor običajno ustvari z 90-° orodjem, ki ustvari "V" geometrijo z nazobčanostjo pod kotom 45°.
Koncentrično nazobčano
Kot že ime pove, je ta zaključek sestavljen iz koncentričnih utorov. Uporabi se 90° orodje in zobci so enakomerno razporejeni po obrazu.
Gladek zaključek
Ta zaključek ne kaže vidnih oznak orodja. Ti zaključki se običajno uporabljajo za tesnila s kovinskimi oblogami, kot so dvojni plašč, ravno jeklo in valovita kovina. Gladke površine se spajajo, da ustvarijo tesnilo, in so odvisne od ravnosti nasprotnih ploskev, da dosežejo tesnjenje. To se običajno doseže tako, da je kontaktna površina tesnila oblikovana z neprekinjenim (včasih imenovanim fonografski) spiralnim utorom, ki ga ustvari orodje z okroglim vrhom s polmerom 0,8 mm pri pomiku 0,3 mm na obrat z globino 0,05 mm. To bo povzročilo hrapavost med Ra 3,2 in 6,3 mikrometra (125 – 250 mikro palcev).
Opombe avtorja…
GLADEK ZAKLJUČEK
Ali je primeren za spiralno tesnilo in nekovinsko tesnilo?
Za kakšno aplikacijo je ta vrsta?
Zgornja vprašanja se pogosto zastavljajo. Poskušam podati pravilen odgovor.
Prirobnice z gladkim zaključkom so pogostejše za cevovode z nizkim tlakom in/ali velikim premerom in so namenjene predvsem uporabi s trdnimi kovinskimi ali spiralno navitimi tesnili.
Gladke zaključke običajno najdemo na strojih ali prirobničnih spojih, razen na cevnih prirobnicah. Pri delu z gladkim zaključkom je pomembno razmisliti o uporabi tanjšega tesnila, da zmanjšate učinke lezenja in hladnega toka. Vendar je treba upoštevati, da tako tanjše tesnilo kot gladka končna obdelava sama po sebi zahtevata večjo tlačno silo (tj. navor vijaka), da dosežeta tesnjenje.
Verjetno ste videli ta komentar:
Obdelava tesnilnih površin prirobnic do gladkega zaključka Ra = 3,2 – 6,3 mikrometra
(= 125 – 250 mikropalcevAARH)
AARHpomeni aritmetično povprečno višino hrapavosti. Uporablja se za merjenje hrapavosti (raje gladkosti) površin. 125AARHpomeni, da bo povprečna višina vzponov in spustov površine 125 mikro palcev.
63 AARHje določeno za obročaste spoje.
125-250AARH(imenuje se gladka končna obdelava) je določena za spiralno navita tesnila.
250-500AARH(imenuje se osnovna obdelava) je določena za mehka tesnila, kot so BREZ azbesta, grafitne plošče, elastomeri itd. Če uporabljamo gladko površino za mehka tesnila, ne bo prišlo do zadostnega "učinka grizenja" in zato lahko pride do puščanja spoja.
včasihAARHse imenuje tudi kotRakar pomeni Roughness Average in pomeni enako.
Čas objave: 6. julij 2020