Hyrje në valvulat e mbyllura me poshtë

Më poshtë

Rrjedhja në pika të ndryshme të tubacioneve që gjenden në impiantet kimike krijon emetime. Të gjitha pikat e tilla të rrjedhjes mund të zbulohen duke përdorur metoda dhe instrumente të ndryshme dhe duhet të shënohen nga inxhinieri i fabrikës. Pikat kritike të rrjedhjes përfshijnë nyjet e guarnicionit me fllanxha dhe paketimin e valvulave / gjëndrës së pompës, etj. Sot industria e proceseve kimike po përgatitet drejt teknologjisë më të sigurt për mbrojtje më të mirë mjedisore dhe është bërë përgjegjësi e çdo inxhinieri të procesit të projektojë impiante që kufizojnë dëmtimin e mjedisit nëpërmjet parandalimi i rrjedhjes së çdo kimikati toksik.

Rrjedhje nga gjëndra e valvulës ose kutia e mbushjesështë zakonisht një shqetësim për inxhinierin e mirëmbajtjes ose të impianteve. Kjo rrjedhje do të thotë:
a) Humbja e materialit b) Ndotja e atmosferës c) E rrezikshme për punonjësit e uzinës.

Për shembull, merrni rastin e një rrjedhje avulli përmes gjëndrës së Valve. Në 150 PSI, një pastrim prej vetëm 0,001″ përmes gjëndrës do të nënkuptojë një rrjedhje me shpejtësi 25 lb/orë. Kjo barazohet me një humbje prej 1.2 USD për ndërrim tetë orësh, ose 1100 USD në vit. Në mënyrë të ngjashme, një rënie e vogël me diametër 0,4 mm në sekondë rezulton në një humbje prej rreth 200 litrash në vit vaj ose tretës të kushtueshëm. Kjo rrjedhje mund të reduktohet në mënyrë të konsiderueshme duke përdorur valvulën e mbylljes së mëposhtme. Ky artikull tani do të shqyrtojë ndërtimin dhe funksionimin e vulës së mëposhtme.

Ndërtimi i poshtëm

Fisheku i poshtëm është ngjitur si në kapakun e valvulës ashtu edhe në trungun e valvulës. Fisheku i poshtëm ka një sërë rrotullimesh dhe këto rrotullime kompresohen ose zgjerohen në varësi të lëvizjes së trungut të valvulës. (Në aspektin shkencor, më poshtë ngjeshet kur Valvula është në pozicion të hapur dhe zgjerohet kur Valvula është në gjendje të mbyllur). Është e rëndësishme të instaloni siç duhet trupat e valvulave. Më poshtë mund të mbyllet me valvulat në dy mënyra të ndryshme. Së pari, më poshtë mund të ngjitet në trungun e valvulës në krye dhe trupin e valvulës në fund. Në këtë rast, lëngu i procesit përmbahet në brendësi të shakullit ose në metodën e dytë, shakulli ngjitet në kërcellin e valvulës në fund dhe trupin në pjesën e sipërme. Në këtë rast, lëngu i procesit gjendet në zonën unazore midis mbulesës së valvulës dhe poshtë (nga jashtë).

Shakulli është një komponent kritik dhe formon zemrën e valvulave të vulës së poshtëm. Për të shmangur çdo përdredhje të shakullit, valvula duhet të ketë një kërcell vetëm me lëvizje lineare. Kjo mund të arrihet duke përdorur një të ashtuquajtur arrë me mëngë në pjesën e Zgjedhës së mbulesës së valvulës. Një rrotë dore është e vendosur mbi arrë e mëngës, e cila në mënyrë efektive transferon një lëvizje rrotulluese të rrotës së dorës në një lëvizje lineare në kërcellin e valvulës.

Llojet e mëposhtme

Ka dy lloje kryesore të shakullit: shakull i falsifikuar dhe shakull i salduar. Shakullat e tipit të formuar bëhen duke rrotulluar një fletë të sheshtë (fletë muri të hollë) në një tub i cili më pas ngjitet me shkrirje gjatësore. Ky tub më pas formohet mekanikisht ose hidrostatikisht në një shakull me palosje të rrumbullakosura dhe të ndara gjerësisht. Fundi i tipit të gjetheve të salduara është bërë duke salduar pllaka metalike të hollë të ngjashme me rondele së bashku në perimetrin e brendshëm dhe të jashtëm të rondeleve - si pllaka. Një shakull me gjethe të salduara ka më shumë palosje për njësi të gjatësisë në krahasim me shakullat e falsifikuara. Kështu, për të njëjtën gjatësi goditjeje, shakullat e falsifikuara janë dy deri në tre herë më të gjata se homologët e tyre me gjethe të salduara.

Thuhet se shakullat e falsifikuara mekanikisht dështojnë në pika të rastësishme, ndërsa fleta e salduar zakonisht dështon në ose afër një saldimi. Për të siguruar depërtimin e plotë të skajeve të poshtëm dhe saldimit në fund, këshillohet që të prodhohet duke përdorur saldim mikro plazma.

Dizajni i poshtëm

Dizajni i poshtëm me shumë shtresa preferohet për trajtimin e lëngjeve me presion më të lartë (përgjithësisht dy ose tre shtresa të murit metalik). Një më poshtë me dy shtresa mund të rrisë shkallën e presionit të tij nga 80% në 100% në krahasim me një shakull të vetëm me të njëjtën trashësi. Përndryshe, nëse përdoret një shakull me një shtresë të vetme me një trashësi të barabartë me një normë presioni prej një shakulli me dy shtresa, gjatësia e goditjes zvogëlohet. Kështu, një dizajn i poshtëm me shumë shtresa ofron një avantazh të dallueshëm ndaj një shakulli të vetme. Është e qartë se shakulli i nënshtrohet lodhjes së metalit dhe kjo lodhje mund të shkaktojë dështim të saldimit. Jeta e lodhjes më poshtë ndikohet nga materiali i ndërtimit, teknika e fabrikimit, gjatësia e goditjes dhe frekuenca e goditjes, përveç parametrave të zakonshëm si temperatura dhe presioni i lëngut.

Materialet e mëposhtme

Materiali më i popullarizuar i poshtëm prej çeliku inox është AISI 316Ti i cili përmban Titanium për t'i bërë ballë temperaturave të larta. Përndryshe, Inconel 600 ose Inconel 625 përmirësojnë forcën e lodhjes dhe rezistencën ndaj korrozionit në krahasim me shakullat prej çeliku inox. Në mënyrë të ngjashme, Hastalloy C-276 ofron rezistencë më të madhe ndaj korrozionit dhe forcë lodhjeje sesa Inconel 625. Rezistenca ndaj lodhjes mund të përmirësohet duke përdorur një sistem shakullimi shumëfishues dhe duke zvogëluar gjatësinë e goditjes; kjo mund të rrisë ndjeshëm jetën e mëposhtme të shërbimit.

Opsionet e valvulave

Llojet më të zakonshme të valvulave që do të pajisen me vula të poshtme janë dizenjot e portës dhe globit (shih Figurën 1). Këto janë shumë të përshtatshme për përdorim me shakull për shkak të ndërtimit të tyre të brendshëm dhe lëvizjes boshtore të trungut të valvulës.
Bazuar në informacionin e disponueshëm, duket se valvulat aktuale të vulës së poshtme variojnë në madhësi nga 3 mm NB deri në 650 mm NB. Vlerësimet e presionit janë të disponueshme nga ANSI 150# deri në 2500#. Opsionet materiale për Valvulat përfshijnë çelikun e karbonit, çelik inox dhe lidhjet ekzotike.

Aplikacionet

Mjetet e transferimit të nxehtësisë: vaji i nxehtë përdoret zakonisht në industri të tilla si fibrat sintetike / POY (Fije e orientuar pjesërisht). Megjithatë, ekziston gjithmonë rreziku i zjarrit për shkak të derdhjes së vajit të nxehtë në kimikate shumë të ndezshme. Këtu, valvulat mbyllëse të mëposhtme mund të ndalojnë rrjedhjen.

Vakum / vakum ultra i lartë: disa aplikacione kërkojnë një pompë vakum për të nxjerrë vazhdimisht ajrin nga një tubacion. Çdo valvul konvencional i instaluar në tubacion mund të lejojë që ajri i jashtëm të hyjë në tubacion përmes kutisë së mbushjes së valvulave. Prandaj, valvula e vulës së mëposhtme është e vetmja zgjidhje për të parandaluar kalimin e ajrit nëpër kutinë e mbushjes.
Lëngje shumë të rrezikshme: për media të tilla si klori (shih Figurën 2), hidrogjeni, amoniaku dhe fosgjeni, valvula mbyllëse e mëposhtme është një dizajn ideal pasi rrjedhjet përmes gjëndrës eliminohen plotësisht.
Impianti bërthamor, impianti i ujit të rëndë: në rastet kur rrjedhja e rrezatimit duhet të parandalohet në çdo kohë, valvula e vulës së poshtme është zgjidhja përfundimtare.
Lëngje të kushtueshme: në disa aplikacione rrjedhjet duhet të shmangen thjesht për shkak të kostos së lartë të lëngut. Këtu, një vlerësim ekonomik shpesh favorizon përdorimin e valvulave të vulosjes më poshtë.
Standardet mjedisore: në mbarë botën, standardet në lidhje me emetimet dhe mjedisin po bëhen më të rrepta dita ditës. Prandaj mund të jetë e vështirë për kompanitë të zgjerohen brenda ambienteve ekzistuese. Me përdorimin e valvulave të vulosjes më poshtë, zgjerimi pa mjedis shtesë
dëmtimi është i mundur.