Tuba çeliku dhe proceset e prodhimit

Hyrje

Ardhja e teknologjisë së mullirit të petëzimit dhe zhvillimi i saj gjatë gjysmës së parë të shekullit të nëntëmbëdhjetë u paralajmërua edhe në prodhimin industrial të tubave dhe tubave. Fillimisht, shiritat e mbështjellë të fletës u formuan në një seksion kryq rrethor me anë të rregullimeve të hinkave ose rrotullave, dhe më pas saldimi i prapanicës ose prehërit në të njëjtën nxehtësi (procesi i saldimit të farkëtimit).

Nga fundi i shekullit, procese të ndryshme u bënë të disponueshme për prodhimin e tubave dhe gypave pa qepje, me vëllimet e prodhimit në rritje të shpejtë gjatë një periudhe relativisht të shkurtër. Përkundër aplikimit të proceseve të tjera të saldimit, zhvillimi i vazhdueshëm dhe përmirësimi i mëtejshëm i teknikave pa qepje bëri që tubi i salduar të largohej pothuajse plotësisht nga tregu, me rezultat që tubi dhe tubi pa tegel dominuan deri në Luftën e Dytë Botërore.

Gjatë periudhës së mëvonshme, rezultatet e kërkimit në teknologjinë e saldimit çuan në një përmbysje të fatit të tubit të salduar, me rritjen e punës së zhvillimit që pasoi dhe përhapjen e gjerë të proceseve të shumta të saldimit të tubave. Aktualisht, rreth dy të tretat e prodhimit të tubave të çelikut në botë llogariten nga proceset e saldimit. Megjithatë, nga kjo shifër, rreth një e katërta merr formën e të ashtuquajturave tubacione të linjës me diametër të madh në diapazon të madhësisë jashtë atyre që janë ekonomikisht të zbatueshme në prodhimin e tubave dhe tubave pa probleme.

Komenti gjerman është i shkëlqyeshëm…shpresoj se e kuptoni atë që thotë dhe tregon folësi (-:

Tub dhe tub pa tegel

Proceset kryesore të prodhimit të tubave pa tela u krijuan në fund të shekullit të nëntëmbëdhjetë. Me skadimin e të drejtave të patentës dhe të pronësisë, zhvillimet e ndryshme paralele të ndjekura fillimisht u bënë më pak të dallueshme dhe fazat e tyre individuale të formimit u bashkuan në procese të reja. Sot, gjendja e artit është zhvilluar deri në atë pikë sa i jepet përparësi proceseve të mëposhtme moderne me performancë të lartë:

Procesi i rrokullisjes së vazhdueshme të mandrelit dhe procesi i stolit të shtytjes në madhësi variojnë nga përafërsisht. Diametri i jashtëm 21 deri në 178 mm.

Mulliri me priza me shumë mbajtëse (MPM) me shirit të mandrelit lundrues të kontrolluar (të kufizuar) dhe procesi i mullirit me prizë në diapazonin e madhësisë nga përafërsisht. Diametri i jashtëm 140 deri 406 mm.

Procesi i shpimit të rrotullave të kryqëzuara dhe rrotullimit të pelerit në diapazon të madhësisë nga përafërsisht. Diametri i jashtëm 250 deri në 660 mm.

Procesi i mullirit të mandrelit

Në procesin e mullirit të mandrelit, përdoret një rrumbullak i fortë (bilet). Ai nxehet në një furrë ngrohëse me vatër rrotulluese dhe më pas shpohet nga një shpues. Predha e shpuar ose guaska e zbrazët mbështillet nga një mulli mandreli për të zvogëluar diametrin e jashtëm dhe trashësinë e murit që formon një tub amë me gjatësi të shumëfishtë. Tubi amë rinxehet dhe reduktohet më tej në dimensionet e specifikuara nga reduktuesi i shtrirjes. Tubi më pas ftohet, pritet, drejtohet dhe i nënshtrohet proceseve të përfundimit dhe inspektimit përpara dërgesës.

* Shënim: Proceset e shënuara me një yll janë kryer sipas specifikimeve dhe/ose kërkesave të klientit

Procesi i mullirit të prizës Mannesmann

Plug Mill Process, përdoret një rrumbullak i fortë (bilet). Ajo nxehet në mënyrë të njëtrajtshme në furrën e ngrohjes me vatrën rrotulluese dhe më pas shpohet nga një shpues Mannesmann. Predha e shpuar ose guaska e zbrazët zvogëlohet në diametrin e jashtëm dhe trashësinë e murit. Tubi i mbështjellë në të njëjtën kohë është djegur brenda dhe jashtë nga një makinë rrotulluese. Tubi i mbështjellur më pas përmasohet nga një mulli përmasash në dimensionet e specifikuara. Nga ky hap tubi kalon nëpër ndreqësin. Ky proces përfundon punën e nxehtë të tubit. Tubi (i referuar si tubi mëmë) pas përfundimit dhe inspektimit, bëhet një produkt i përfunduar.

Tub dhe tub i salduar

Që kur u bë e mundur prodhimi i shiritave dhe pllakës, njerëzit janë përpjekur vazhdimisht të përkulin materialin dhe të lidhin skajet e tij për të prodhuar tub dhe tub. Kjo çoi në zhvillimin e procesit më të vjetër të saldimit, atij të saldimit me farkë, i cili daton mbi 150 vjet.

Në 1825, tregtarit britanik të hekurit James Whitehouse iu dha një patentë për prodhimin e tubave të salduar. Procesi konsistonte në farkëtimin e pllakave metalike individuale mbi një mandrelë për të prodhuar një tub me tegel të hapur, dhe më pas ngrohjen e skajeve të çiftëzimit të shtresës së hapur dhe saldimin e tyre duke i shtypur së bashku mekanikisht në një stol tërheqjeje.

Teknologjia evoluoi deri në pikën ku shiriti mund të formohej dhe saldohej me një kalim në një furrë saldimi. Zhvillimi i këtij koncepti të saldimit me prapanicë arriti kulmin në vitin 1931 në procesin Fretz-Moon të ideuar nga J. Moon, një amerikan dhe kolegu i tij gjerman Fretz.

Linjat e saldimit që përdorin këtë proces vazhdojnë të funksionojnë me sukses sot në prodhimin e tubave deri në diametra të jashtëm prej përafërsisht. 114 mm. Përveç kësaj teknike të saldimit me presion të nxehtë, në të cilën shiriti nxehet në një furrë deri në temperaturën e saldimit, disa procese të tjera u shpikën nga amerikani E. Thomson midis viteve 1886 dhe 1890 duke mundësuar saldimin e metaleve elektrike. Baza për këtë ishte vetia e zbuluar nga James P. Joule, ku kalimi i një rryme elektrike përmes një përcjellësi e bën atë të nxehet për shkak të rezistencës së tij elektrike.

Në 1898, Standard Tool Company, SHBA, iu dha një patentë që mbulonte aplikimin e saldimit me rezistencë elektrike për prodhimin e tubave dhe tubave. Prodhimi i tubave dhe tubave të salduar me rezistencë elektrike mori një nxitje të konsiderueshme në Shtetet e Bashkuara, dhe shumë më vonë në Gjermani, pas krijimit të mullinjve të petëzimit të vazhdueshëm me shirita të nxehtë për prodhimin e materialit fillestar të nevojshëm për prodhim në shkallë të gjerë. Gjatë Luftës së Dytë Botërore, u shpik një proces saldimi me hark me argon - përsëri në Shtetet e Bashkuara - i cili mundësoi saldimin efikas të magnezit në ndërtimin e avionëve.

Si pasojë e këtij zhvillimi, u zhvilluan procese të ndryshme saldimi të mbrojtura me gaz, kryesisht për prodhimin e tubave inox. Pas zhvillimeve të gjera që kanë ndodhur në sektorin energjetik në 30 vitet e fundit, dhe si rezultat i ndërtimit të - tubacionet me kapacitet të gjatë, procesi i saldimit me hark të zhytur ka fituar një pozitë epërsi për saldimin e tubacionit të linjës së diametra lart prej përafërsisht. 500 mm.

Mulliri i tubave të saldimit elektrik

Shiriti i çelikut në spirale, i cili është prerë në gjerësinë e kërkuar nga shiriti i gjerë, është formuar nga një seri rrotullash formuese në një guaskë me gjatësi të shumëfishtë. Skajet gjatësore janë të lidhura vazhdimisht me rezistencë me frekuencë të lartë/saldim me induksion.
Saldimi i guaskës me gjatësi të shumëfishta më pas trajtohet me kokë elektrike, përmasohet dhe pritet në gjatësi të caktuara nga një makinë prerëse fluturuese. Tubi i prerë drejtohet dhe sheshohet në të dy skajet.
Këto operacione pasohen nga inspektimi tejzanor ose testimi hidrostatik.