Pipa baja jeung Prosés Manufaktur

Bubuka

Munculna téhnologi rolling mill sarta ngembangkeun na salila satengah munggaran abad XIX ogé heralded dina pabrik industri tube na pipa. Mimitina, strips digulung tina lambar kabentuk kana bagian cross sirkular ku arrangements corong atawa gulungan, lajeng butt atawa kuir dilas dina panas sarua (forge prosés las).

Nepi ka ahir abad ka, rupa-rupa prosés sadia pikeun pembuatan tube mulus tur pipah, kalawan volume produksi gancang ngaronjatna dina periode rélatif pondok. Sanaos aplikasi prosés las anu sanés, pamekaran anu terus-terusan sareng perbaikan téknik anu mulus nyababkeun tabung anu dilas ampir kadorong kaluar tina pasar, hasilna tabung sareng pipa anu mulus didominasi dugi ka Perang Dunya Kadua.

Salila période saterusna, hasil panalungtikan kana téhnologi las ngarah ka upturn dina fortunes tina tube dilas, kalawan burgeoning karya ngembangkeun ensuing sarta rambatan lega tina sababaraha prosés las tube. Ayeuna, sakitar dua per tilu produksi tabung baja di dunya diitung ku prosés las. Tina inohong ieu, kumaha oge, kira-kira saparapat bentukna disebut pipa garis diaméterna ageung dina rentang ukuran di luar anu sacara ékonomis giat dina pipa seamless sareng manufaktur pipa.

Koméntar Jerman anu saé… mugia anjeun ngartos naon anu diomongkeun sareng nunjukkeun panyatur (-:

Tube Seamless sareng Pipa

Prosés manufaktur tube seamless utama lumangsung dina ahir abad XIX. Salaku hak patén jeung proprietary kadaluwarsa, rupa kamajuan paralel mimitina diudag jadi kirang béda jeung tahap ngabentuk individu maranéhanana dihijikeun kana prosés anyar. Kiwari, kaayaan seni parantos maju dugi ka langkung dipikaresep pikeun prosés-performa luhur modern ieu:

Prosés rolling mandrel kontinyu jeung prosés bangku push dina rentang ukuran tina approx. 21 nepi ka 178 mm diaméterna luar.

The multi-stand colokan ngagiling (MPM) kalawan dikawasa (konstrain) floating mandrel bar jeung prosés ngagiling colokan dina rentang ukuran tina approx. 140 ka 406 mm diaméterna luar.

The cross roll piercing sarta prosés rolling pilger dina rentang ukuran tina approx. 250 nepi ka 660 mm diaméterna luar.

Prosés Mandrel Mill

Dina Prosés Mandrel Mill dipaké buleud padet (billet). Hal ieu dipanaskeun dina tungku pemanasan rotary hearth lajeng nojos ku piercer a. The billet pierced atanapi cangkang kerung digulung ku ngagiling mandrel pikeun ngurangan diaméter luar jeung ketebalan témbok nu ngabentuk tube indung sababaraha panjangna. Tabung indung dipanaskeun sareng salajengna diréduksi jadi diménsi anu ditangtukeun ku réduksi manteng. Tabung ieu lajeng leuwih tiis, motong, straightened sarta subjected kana pagawean jeung prosés inspeksi saméméh kiriman.

* Catetan: Prosés ditandaan ku tanda bintang dilaksanakeun spésifikasi jeung / atawa sarat customer

prosés ngagiling colokan Mannesmann

Prosés Colokkeun Mill, babak padet (billet) dipaké. Hal ieu seragam dipanaskeun dina tungku pemanasan hearth Rotary lajeng nojos ku piercer Mannesmann. The billet pierced atawa cangkang kerung ieu rollreduced diaméterna luar sarta ketebalan témbok. Tabung anu digulung sakaligus dibakar di jero sareng di luar ku mesin reeling. Tabung reeled ieu lajeng ukuran ku ngagiling ukuranana kana diménsi dieusian. Ti hambalan ieu tabung ngaliwatan straightener nu. Prosés ieu nyampurnakeun kerja panas tina tabung. Tabung (disebut tabung indung) saatos réngsé sareng pamariksaan, janten produk réngsé.

Dilas Tube jeung Pipa

Ti saprak éta mungkin pikeun ngahasilkeun jalur sareng piring, jalma-jalma teras-terasan nyobian ngabengkokkeun bahan sareng nyambungkeun ujung-ujungna pikeun ngahasilkeun tabung sareng pipa. Ieu ngakibatkeun ngembangkeun prosés las pangkolotna, éta forge-las, nu mana deui leuwih 150 taun.

Dina 1825, padagang ironware Inggris James Whitehouse dibéré patén pikeun pembuatan pipa dilas. Prosésna diwangun ku ngajalin pelat logam individu leuwih mandrel pikeun ngahasilkeun hiji pipa buka-kelim, lajeng manaskeun edges jalangan tina kelim kabuka sarta las aranjeunna ku mencét babarengan mechanically dina bangku draw.

Téknologi mekar ka titik dimana jalur tiasa dibentuk sareng dilas dina hiji pas dina tungku las. Ngembangkeun konsép butt-las ieu culminated dina 1931 dina prosés Fretz-Moon devised ku J. Moon, hiji Amérika, jeung batur sapagawean Jerman Fretz.

Garis las anu ngagunakeun prosés ieu masih kénéh suksés didamel ayeuna dina produksi tabung dugi ka diaméter luar kira-kira. 114 mm. Kumisan ti téknik las tekanan panas ieu, nu strip dipanaskeun dina tungku ka suhu las, sababaraha prosés séjén anu devised ku Amérika E. Thomson antara taun 1886 jeung 1890 sangkan logam bisa dilas listrik. Dasar pikeun ieu harta kapanggih ku James P. Joule whereby ngalirkeun arus listrik ngaliwatan konduktor ngabalukarkeun panas nepi alatan résistansi listrik na.

Dina 1898, Standard Tool Company, AS, dibéré patén pikeun aplikasi las résistansi listrik pikeun pipa sareng pipa. Produksi résistansi listrik dilas tube na pipe narima dorongan considerable di Amérika Serikat, sarta loba engké di Jerman, handap ngadegna kontinyu panas strip rolling pabrik pikeun produksi bahan awal bulk dipikabutuh pikeun pabrik skala badag. Salila Perang Dunya Kadua, hiji prosés las argon argon ieu nimukeun - deui di Amérika Serikat - nu diaktipkeun las efisien magnésium dina konstruksi pesawat.

Salaku konsekuensi tina ngembangkeun ieu, rupa-rupa prosés las gas-shielded dikembangkeun, utamana pikeun produksi tube stainless steel. -kapasitas pipelines jarak jauh, prosés las submerged-arc geus miboga posisi pre-eminence pikeun las of pipe garis diaméterna luhur approx. 500 mm.

Listrik Weld pipe Mill

Strip baja dina coil, nu geus slit kana rubak diperlukeun ti strip lega, ieu ngawangun ku runtuyan ngabentuk gulungan kana cangkang sababaraha panjangna. Ujung longitudinal terus-terusan dihijikeun ku résistansi frekuensi tinggi / las induksi.
The weld tina cangkang sababaraha panjang lajeng sirah diperlakukeun listrik, ukuran sarta motong kana panjangna ditangtukeun ku mesin cut-off ngalayang. Pipa anu dipotong dilempengkeun sareng kuadrat dina dua tungtung.
Operasi ieu dituturkeun ku pamariksaan ultrasonik atanapi uji hidrostatik.