எஃகு குழாய் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள்

அறிமுகம்

ரோலிங் மில் தொழில்நுட்பத்தின் வருகை மற்றும் பத்தொன்பதாம் நூற்றாண்டின் முதல் பாதியில் அதன் வளர்ச்சியானது குழாய் மற்றும் குழாய்களின் தொழில்துறை உற்பத்தியிலும் வெளிப்பட்டது. ஆரம்பத்தில், தாளின் உருட்டப்பட்ட கீற்றுகள் புனல் ஏற்பாடுகள் அல்லது ரோல்களால் வட்ட குறுக்குவெட்டாக உருவாக்கப்பட்டன, பின்னர் அதே வெப்பத்தில் பட் அல்லது மடியில் பற்றவைக்கப்பட்டது (ஃபோர்ஜ் வெல்டிங் செயல்முறை).

நூற்றாண்டின் இறுதியில், தடையற்ற குழாய் மற்றும் குழாய் தயாரிப்பதற்கு பல்வேறு செயல்முறைகள் கிடைத்தன, உற்பத்தி அளவுகள் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய காலத்தில் வேகமாக அதிகரித்து வருகின்றன. மற்ற வெல்டிங் செயல்முறைகளின் பயன்பாடு இருந்தபோதிலும், தடையற்ற நுட்பங்களின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு வெல்டிங் குழாய் சந்தையிலிருந்து முற்றிலும் வெளியேற்றப்படுவதற்கு வழிவகுத்தது, இதன் விளைவாக இரண்டாம் உலகப் போர் வரை தடையற்ற குழாய் மற்றும் குழாய் ஆதிக்கம் செலுத்தியது.

அடுத்தடுத்த காலகட்டத்தில், வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் பற்றிய ஆராய்ச்சியின் முடிவுகள், வெல்டிங் குழாயின் அதிர்ஷ்டத்தில் ஒரு முன்னேற்றத்திற்கு வழிவகுத்தது, வளர்ச்சியடைந்து வரும் வளர்ச்சிப் பணிகள் மற்றும் ஏராளமான குழாய் வெல்டிங் செயல்முறைகள் பரவலாகப் பரவியது. தற்போது, ​​உலகில் எஃகு குழாய் உற்பத்தியில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு வெல்டிங் செயல்முறைகளால் கணக்கிடப்படுகிறது. எவ்வாறாயினும், இந்த எண்ணிக்கையில், சுமார் கால் பகுதி பெரிய விட்டம் கொண்ட கோடு குழாய் வடிவத்தை எடுக்கிறது, அவை தடையற்ற குழாய் மற்றும் குழாய் உற்பத்தியில் பொருளாதார ரீதியாக லாபகரமானவை.

ஜெர்மன் வர்ணனை புத்திசாலித்தனமாக உள்ளது... பேச்சாளர் சொல்வதையும் காட்டுவதையும் நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள் (-:

தடையற்ற குழாய் மற்றும் குழாய்

முக்கிய தடையற்ற குழாய் உற்பத்தி செயல்முறைகள் பத்தொன்பதாம் நூற்றாண்டின் இறுதியில் நடைமுறைக்கு வந்தன. காப்புரிமை மற்றும் தனியுரிம உரிமைகள் காலாவதியாகிவிட்டதால், ஆரம்பத்தில் பின்பற்றப்பட்ட பல்வேறு இணையான வளர்ச்சிகள் குறைவான தனித்துவமாக மாறியது மற்றும் அவற்றின் தனிப்பட்ட உருவாக்கும் நிலைகள் புதிய செயல்முறைகளில் இணைக்கப்பட்டன. இன்று, பின்வரும் நவீன உயர்-செயல்திறன் செயல்முறைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் அளவிற்கு கலை நிலை வளர்ச்சியடைந்துள்ளது:

தொடர்ச்சியான மாண்ட்ரல் உருட்டல் செயல்முறை மற்றும் புஷ் பெஞ்ச் செயல்முறை அளவு வரம்பில் சுமார். 21 முதல் 178 மிமீ வெளிப்புற விட்டம்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட) மிதக்கும் மாண்ட்ரல் பட்டையுடன் கூடிய மல்டி-ஸ்டாண்ட் பிளக் மில் (MPM) மற்றும் பிளக் மில் செயல்முறை அளவு வரம்பில் தோராயமாக. 140 முதல் 406 மிமீ வெளிப்புற விட்டம்.

கிராஸ் ரோல் பியர்சிங் மற்றும் பில்கர் ரோலிங் செயல்முறை அளவு வரம்பில் சுமார். 250 முதல் 660 மிமீ வெளி விட்டம்.

மாண்ட்ரல் மில் செயல்முறை

மாண்ட்ரல் மில் செயல்பாட்டில், ஒரு திடமான சுற்று (பில்லெட்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு ரோட்டரி அடுப்பு வெப்பமூட்டும் உலையில் சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு துளைப்பான் மூலம் துளைக்கப்படுகிறது. துளையிடப்பட்ட பில்லெட் அல்லது ஹாலோ ஷெல் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறைக்க ஒரு மாண்ட்ரல் மில் மூலம் உருட்டப்படுகிறது, இது பல நீளமான தாய்க் குழாயை உருவாக்குகிறது. தாய் குழாய் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்டு, நீட்டிப்பு குறைப்பான் மூலம் குறிப்பிட்ட அளவுகளுக்கு மேலும் குறைக்கப்படுகிறது. குழாய் பின்னர் குளிரூட்டப்பட்டு, வெட்டப்பட்டு, நேராக்கப்பட்டு, ஏற்றுமதிக்கு முன் முடித்தல் மற்றும் ஆய்வு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

* குறிப்பு: நட்சத்திரக் குறியால் குறிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள் விவரக்குறிப்பு மற்றும்/அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகள் நடத்தப்படுகின்றன

Mannesmann பிளக் மில் செயல்முறை

பிளக் மில் செயல்முறை, ஒரு திட சுற்று (பில்லெட்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ரோட்டரி ஹார்த் வெப்பமூட்டும் உலையில் ஒரே மாதிரியாக சூடுபடுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு மன்னெஸ்மேன் பியர்சரால் துளைக்கப்படுகிறது. துளையிடப்பட்ட பில்லெட் அல்லது வெற்று ஷெல் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றில் உருட்டப்படுகிறது. உருட்டப்பட்ட குழாய் ஒரே நேரத்தில் ஒரு ரீலிங் இயந்திரத்தால் உள்ளேயும் வெளியேயும் எரிந்தது. ரீல் செய்யப்பட்ட குழாய் பின்னர் குறிப்பிட்ட அளவுகளுக்கு ஒரு அளவு ஆலை மூலம் அளவிடப்படுகிறது. இந்த படியிலிருந்து குழாய் நேராக்க வழியாக செல்கிறது. இந்த செயல்முறை குழாயின் சூடான வேலையை நிறைவு செய்கிறது. குழாய் (அம்மா குழாய் என குறிப்பிடப்படுகிறது) முடித்து ஆய்வு செய்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொருளாகிறது.

வெல்டட் குழாய் மற்றும் குழாய்

துண்டு மற்றும் தகடு தயாரிப்பது சாத்தியமாகியதிலிருந்து, குழாய் மற்றும் குழாயை உற்பத்தி செய்வதற்காக மக்கள் தொடர்ந்து பொருளை வளைத்து அதன் விளிம்புகளை இணைக்க முயன்றனர். இது பழமையான வெல்டிங் செயல்முறையின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது, ஃபோர்ஜ்-வெல்டிங், இது 150 ஆண்டுகளுக்கு முந்தையது.

1825 ஆம் ஆண்டில், பிரிட்டிஷ் இரும்புப்பொருள் வியாபாரி ஜேம்ஸ் வைட்ஹவுஸ் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் தயாரிப்பதற்கான காப்புரிமையைப் பெற்றார். இந்த செயல்முறையானது ஒரு திறந்த-தையல் குழாயை உருவாக்குவதற்கு ஒரு மாண்ட்ரலின் மீது தனிப்பட்ட உலோகத் தகடுகளை உருவாக்கி, பின்னர் திறந்த மடிப்புகளின் இனச்சேர்க்கை விளிம்புகளை சூடாக்கி, அவற்றை ஒரு டிரா பெஞ்சில் இயந்திரத்தனமாக ஒன்றாக அழுத்துவதன் மூலம் அவற்றை வெல்டிங் செய்தது.

வெல்டிங் உலையில் ஒரு பாஸில் பட்டையை உருவாக்கி வெல்டிங் செய்யும் அளவிற்கு தொழில்நுட்பம் வளர்ந்தது. இந்த பட்-வெல்டிங் கருத்தின் வளர்ச்சி 1931 ஆம் ஆண்டில் ஜே. மூன், ஒரு அமெரிக்கர் மற்றும் அவரது ஜெர்மன் சகா ஃப்ரெட்ஸ் ஆகியோரால் வடிவமைக்கப்பட்ட ஃப்ரெட்ஸ்-மூன் செயல்முறையில் உச்சக்கட்டத்தை அடைந்தது.

இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் வெல்டிங் கோடுகள் தோராயமாக வெளிப்புற விட்டம் வரை குழாய் தயாரிப்பதில் இன்றும் வெற்றிகரமாக இயங்கி வருகின்றன. 114 மி.மீ. இந்த வெப்ப அழுத்த வெல்டிங் நுட்பத்தைத் தவிர, வெல்டிங் வெப்பநிலைக்கு உலையில் பட்டை சூடாக்கப்படுகிறது, 1886 மற்றும் 1890 ஆம் ஆண்டுகளுக்கு இடையில் அமெரிக்கன் ஈ. தாம்சன் மூலம் பல செயல்முறைகள் உருவாக்கப்பட்டன. இதற்கு அடிப்படையானது ஜேம்ஸ் பி. ஜூல் என்பவரால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட பண்பு ஆகும், இதன் மூலம் ஒரு மின்னோட்டத்தை ஒரு கடத்தி வழியாக அனுப்புவது அதன் மின் எதிர்ப்பின் காரணமாக வெப்பமடைகிறது.

1898 ஆம் ஆண்டில், ஸ்டாண்டர்ட் டூல் கம்பெனி, USA, குழாய் மற்றும் குழாய் உற்பத்திக்கான மின்சார எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கிய காப்புரிமையை வழங்கியது. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்குத் தேவையான மொத்த தொடக்கப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான தொடர்ச்சியான ஹாட் ஸ்ட்ரிப் ரோலிங் மில்களை நிறுவியதைத் தொடர்ந்து, மின்சார எதிர்ப்பு வெல்டட் டியூப் மற்றும் குழாயின் உற்பத்தி அமெரிக்காவிலும், பின்னர் ஜெர்மனியிலும் கணிசமான ஊக்கத்தைப் பெற்றது. இரண்டாம் உலகப் போரின் போது, ​​ஒரு ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறை கண்டுபிடிக்கப்பட்டது - மீண்டும் அமெரிக்காவில் - இது விமான கட்டுமானத்தில் மெக்னீசியத்தை திறமையாக வெல்டிங் செய்ய உதவியது.

இந்த வளர்ச்சியின் விளைவாக, பல்வேறு வாயு-கவச வெல்டிங் செயல்முறைகள் உருவாக்கப்பட்டன, முக்கியமாக துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் உற்பத்திக்காக உருவாக்கப்பட்டன. கடந்த 30 ஆண்டுகளில் ஆற்றல் துறையில் ஏற்பட்ட தொலைநோக்கு முன்னேற்றங்களைத் தொடர்ந்து, அதன் விளைவாக பெரிய கட்டுமானம் -திறன் கொண்ட நீண்ட தூர குழாய்கள், நீரில் மூழ்கிய-ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறை வெல்டிங்கிற்கு முதன்மையான நிலையைப் பெற்றுள்ளது. விட்டம் கொண்ட வரி குழாய் தோராயமாக மேல்நோக்கி. 500 மி.மீ.

எலக்ட்ரிக் வெல்ட் பைப் மில்

சுருளில் உள்ள எஃகு துண்டு, பரந்த பட்டையிலிருந்து தேவையான அகலத்தில் பிளவுபடுத்தப்பட்டு, பல நீள ஷெல்களாக உருளைகளை உருவாக்கும் தொடர் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீளமான விளிம்புகள் உயர் அதிர்வெண் எதிர்ப்பு / தூண்டல் வெல்டிங் மூலம் தொடர்ந்து இணைக்கப்படுகின்றன.
பன்மடங்கு நீளமுள்ள ஷெல்லின் வெல்ட் பின்னர் மின்னேற்றம் செய்யப்பட்டு, ஒரு பறக்கும் கட்-ஆஃப் இயந்திரம் மூலம் குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. வெட்டப்பட்ட குழாய் நேராக்கப்பட்டு இரு முனைகளிலும் சதுரமாக உள்ளது.
இந்த செயல்பாடுகள் மீயொலி ஆய்வு அல்லது ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை மூலம் பின்பற்றப்படுகின்றன.