கசிவு இல்லாத ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பைப் பெற, சரியான கேஸ்கெட்டை நிறுவ வேண்டும், போல்ட்கள் சரியான போல்ட் டென்ஷனில் ஒதுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மொத்த போல்ட் வலிமை முழு விளிம்பு முகத்திலும் சமமாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

டார்க் டைட்டனிங் மூலம் (ஃபாஸ்டெனரின் நட்டைத் திருப்புவதன் மூலம் ஒரு ஃபாஸ்டென்னருக்கு முன்கூட்டியே ஏற்றுதல்) சரியான போல்ட் டென்ஷனை உணர முடியும்.

ஒரு போல்ட்டை சரியாக இறுக்குவது என்பது போல்ட்டின் மீள் பண்புகளை சிறந்த முறையில் பயன்படுத்துவதாகும். நன்றாக வேலை செய்ய, ஒரு போல்ட் ஒரு ஸ்பிரிங் போல நடந்து கொள்ள வேண்டும். செயல்பாட்டில், இறுக்கும் செயல்முறை போல்ட்டில் ஒரு அச்சு முன் சுமை பதற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த பதற்றம் சுமை நிச்சயமாக சமமாக மற்றும் கூடியிருந்த கூறுகளின் மீது பயன்படுத்தப்படும் சுருக்க விசைக்கு எதிரானது. இதை "இறுக்குதல் சுமை" அல்லது "பதற்றம் சுமை" என்று குறிப்பிடலாம்.

www.enerpac.com

முறுக்கு குறடு

முறுக்கு குறடு என்பது கையால் வழிநடத்தப்பட்ட திருகு கருவியின் பொதுவான பெயர், மேலும் நட்டு அல்லது போல்ட் போன்ற ஒரு கட்டத்தின் சக்தியை துல்லியமாக அமைக்கப் பயன்படுகிறது. இது ஆபரேட்டரை போல்ட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படும் சுழற்சி விசையை (முறுக்கு) அளவிட அனுமதிக்கிறது, எனவே அதை விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருத்த முடியும்.

கையேடு மற்றும் ஹைட்ராலிக் குறடு

சரியான ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் டைட்டனிங் நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு அனுபவம் தேவை. எந்தவொரு நுட்பத்தையும் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் வேலையைச் செய்யும் குழு ஆகிய இரண்டின் தகுதியும் தேவைப்படுகிறது. பின்வருபவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் இறுக்கும் நுட்பங்களை சுருக்கமாகக் கூறுகின்றன.

• கையேடு குறடு
• தாக்க குறடு
• சுத்தியல் குறடு
• ஹைட்ராலிக் முறுக்கு குறடு
• மேனுவல் பீம் மற்றும் கியர்-அசிஸ்டட் டார்க் ரெஞ்ச்
• ஹைட்ராலிக் போல்ட் டென்ஷனர்

முறுக்கு இழப்பு

முறுக்கு இழப்பு எந்த போல்ட் மூட்டிலும் இயல்பாக உள்ளது. போல்ட் தளர்வு, (நிறுவப்பட்ட முதல் 24 மணி நேரத்தில் தோராயமாக 10%), கேஸ்கெட் க்ரீப், கணினியில் அதிர்வு, வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் போல்ட் இறுக்கும் போது மீள் தொடர்பு ஆகியவை முறுக்கு இழப்புக்கு பங்களிக்கின்றன. முறுக்குவிசை இழப்பு உச்சத்தை அடையும் போது, ​​உள் அழுத்தம் கேஸ்கெட்டை வைத்திருக்கும் அழுத்த விசையை விட அதிகமாகும் மற்றும் கசிவு அல்லது ஊதுகுழல் ஏற்படுகிறது.

இந்த விளைவுகளை குறைப்பதற்கான ஒரு திறவுகோல் முறையான கேஸ்கெட்டை நிறுவுவதாகும். ஒரு கேஸ்கெட்டை நிறுவும் போது விளிம்புகளை மெதுவாகவும் இணையாகவும் ஒன்றாகக் கொண்டுவருவதன் மூலமும், குறைந்தபட்சம் நான்கு போல்ட் இறுக்குதல் பாஸ்களை எடுத்துக்கொள்வதன் மூலமும், சரியான போல்ட் இறுக்கும் வரிசையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் அதிகரித்த பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் ஒரு ஊதியம் உள்ளது.

கேஸ்கெட்டின் சரியான தடிமன் முக்கியமானது. கேஸ்கெட் தடிமனாக இருந்தால், கேஸ்கெட் க்ரீப் அதிகமாகும், இது முறுக்குவிசை இழப்பை ஏற்படுத்தும். நிலையான ASME உயர்த்தப்பட்ட முக விளிம்புகளில் 1.6 மிமீ தடிமன் கொண்ட கேஸ்கெட் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மெல்லிய கேஸ்கெட் பொருட்கள் அதிக கேஸ்கெட் சுமை மற்றும் அதிக உள் அழுத்தத்தை எடுக்கலாம்.

உராய்வு உராய்வைக் குறைக்கிறது

லூப்ரிகேஷன் இறுக்கும் போது உராய்வைக் குறைக்கிறது, நிறுவலின் போது போல்ட் தோல்வியைக் குறைக்கிறது மற்றும் போல்ட் ஆயுளை அதிகரிக்கிறது. உராய்வு குணகங்களின் மாறுபாடு ஒரு குறிப்பிட்ட முறுக்குவிசையில் அடையப்படும் முன் ஏற்றத்தின் அளவை பாதிக்கிறது. அதிக உராய்வு முறுக்கு விசையை முன்கூட்டியே ஏற்றுவதற்கு குறைவாக மாற்றுகிறது. மசகு எண்ணெய் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படும் உராய்வு குணகத்திற்கான மதிப்பு, தேவையான முறுக்கு மதிப்பை துல்லியமாக நிறுவ அறியப்பட வேண்டும்.

மசகு எண்ணெய் அல்லது வலிப்பு எதிர்ப்பு கலவைகள் நட்டு தாங்கும் மேற்பரப்பு மற்றும் ஆண் நூல்கள் இரண்டிலும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இறுக்கமான வரிசை

முதல் பாஸ், முதல் போல்ட்டை லேசாக இறுக்கி, பின்னர் நேரடியாக குறுக்கே நகர்த்தவும் அல்லது இரண்டாவது போல்ட்டிற்கு 180 டிகிரி நகர்த்தவும், பின்னர் வட்டத்தைச் சுற்றி 1/4 அல்லது மூன்றாவது போல்ட்டிற்கு 90 டிகிரி மற்றும் நான்காவது போல்ட்டை நேரடியாக நகர்த்தவும். அனைத்து போல்ட்களும் இறுக்கப்படும் வரை இந்த வரிசையைத் தொடரவும்.
நான்கு-போல்ட் விளிம்பை இறுக்கும் போது, ​​ஒரு க்ரிஸ்-கிராஸ் வடிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

இறுக்கமான வரிசை

ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்-அப் தயாரித்தல்

ஒரு flanged இணைப்பில், ஒரு முத்திரையை அடைய அனைத்து கூறுகளும் சரியாக இருக்க வேண்டும். கசிவு கேஸ்கெட்டட் மூட்டுகளில் மிகவும் பொதுவான காரணம் முறையற்ற நிறுவல் நடைமுறைகள் ஆகும்.

ஒரு போல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பின்வரும் ஆரம்ப நடவடிக்கைகள் எதிர்கால சிக்கல்களைத் தவிர்க்கும்:

• விளிம்பு முகங்களை சுத்தம் செய்து, வடுக்களை சரிபார்க்கவும்; முகங்கள் சுத்தமாகவும் குறைபாடுகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும் (பர்ஸ், குழிகள், பற்கள் போன்றவை).
• சேதமடைந்த அல்லது அரிக்கப்பட்ட நூல்களுக்கான அனைத்து போல்ட் மற்றும் நட்டுகளையும் பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யவும். தேவையான போல்ட் அல்லது கொட்டைகளை மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.
• அனைத்து நூல்களிலிருந்தும் பர்ர்களை அகற்றவும்.
• போல்ட் அல்லது ஸ்டூட்டின் இழைகளை உயவூட்டு, மற்றும் விளிம்பு அல்லது வாஷருக்கு அருகில் உள்ள நட்டு முகத்தின் மேற்பரப்பு. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில் கடினப்படுத்தப்பட்ட துவைப்பிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
• புதிய கேஸ்கெட்டை நிறுவி, கேஸ்கெட்டை சரியாக மையமாக வைத்துக்கொள்ளவும். பழைய கேஸ்கெட்டை மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டாம் அல்லது பல கேஸ்கட்களை பயன்படுத்த வேண்டாம்.
• விளிம்பு சீரமைப்பு ASME B31.3 செயல்முறை பைப்பிங் சரிபார்க்கவும்:
  …ஒரு அடி விட்டத்திற்கு 1/16″க்குள் விளிம்பு முகங்கள் இணையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் துளைகள் 1/8″ அதிகபட்ச ஆஃப்செட்டிற்குள் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.
• கொட்டையின் மேற்புறத்தில் 2-3 இழைகள் தெரியும்படி, கொட்டைகளின் நிலையைச் சரிசெய்யவும்.

எந்த முறை இறுக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், மேலே நிர்ணயிக்கப்பட்ட சோதனைகள் மற்றும் தயாரிப்புகள் எப்போதும் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஆசிரியரின் கருத்து(கள்)...

முறுக்கு விசைகள் பற்றிய எனது சொந்த அனுபவங்கள்

• கடந்த காலத்தில் நான் NPS 1/2 முதல் NPS 24 வரை நூற்றுக்கணக்கான கசிவு இல்லாத ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளை அசெம்பிள் செய்துள்ளேன். நான் ஒரு முறுக்கு விசையை அரிதாகவே பயன்படுத்தினேன்.
  நடைமுறையில், "சாதாரண" குழாய் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள் கிட்டத்தட்ட முறுக்கு குறடு மூலம் கூடியிருக்கவில்லை. எனக்கு எப்பொழுதும் கடினமான இணைப்புகள் "சிறியவர்கள்" மற்றும் குறிப்பாக வகுப்பு 300க்கு மேலே உயர்த்தப்பட்ட முக வகை (RF உயரம் = தோராயமாக 6.4 மிமீ).
  NPS 1/2 ஃபிளேன்ஜின் ஃபிளேன்ஜ் முகங்கள், எடுத்துக்காட்டாக NPS 6 ஃபிளாஞ்சை விட சிறியதாக இருக்கும், மேலும் தவறான சீரமைப்புக்கான வாய்ப்பு, என் பார்வையில் மிகவும் பெரியது.
  நடைமுறையில், நான் அடிக்கடி விளிம்பு இணைப்புகளை சந்திக்கிறேன், அங்கு சீரமைப்பு சகிப்புத்தன்மை வரம்பில் இல்லை. இறுக்கமான நடைமுறையின் வரிசையை வெறுமனே பின்பற்றினால், மெக்கானிக் மிகவும் பிஸியாக இல்லை. ஒரு போல்ட் ஆறிற்கு பதிலாக போல்ட் சிக்ஸில் தொடங்கப்பட வேண்டும். ஃபிளேன்ஜ் அசெம்பிளியின் போது உங்கள் கண்களைப் பயன்படுத்தவும், இது மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் கசிவு இல்லாத இணைப்பிற்கு பங்களிக்கிறது

தவறான ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள் - போல்ட்கள் மிகவும் குறுகியவை!

நீங்கள் என்ன செய்ய முடியும்?

• இரண்டு போல்ட்கள் மிகக் குறுகியதாகவும், கொட்டைகள் முழுமையாக போல்ட்களில் இல்லாததாலும், தவறான போல்ட் செய்யப்பட்ட விளிம்பை படம் காட்டுகிறது. அதாவது மூட்டு வலுவாக இல்லாமல் இருக்கலாம். முழு நட்-போல்ட் கலவையும் விளிம்பில் உள்ள சக்திகளை வைத்திருக்கும் வகையில் விளிம்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நட்டு போல்ட் மீது ஓரளவு மட்டுமே திருகப்பட்டால், இணைப்பு போதுமானதாக இருக்காது.
• உங்கள் வேலையில் உபகரணங்களை ஒன்று சேர்ப்பது, ஃபிளேஞ்ச் பைப் அசெம்பிள் செய்தல், மேன்ஹோல் கவர்கள் அல்லது உபகரணங்களில் உள்ள மற்ற போல்ட் இணைப்புகள் அல்லது மற்ற உபகரணங்களின் அசெம்பிளி ஆகியவை அடங்கும் என்றால், அனைத்து போல்ட்களும் சரியாக நிறுவப்பட்டு இறுக்கப்படும் வரை வேலை முடிவடையாது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
• சில உபகரணங்களுக்கு சிறப்பு போல்ட் இறுக்கும் நடைமுறைகள் தேவை. எடுத்துக்காட்டாக, விவரக்குறிப்புக்கு போல்ட்களை சரியாக இறுக்க அல்லது ஒரு சிறப்பு வரிசையில் போல்ட்களை இறுக்க நீங்கள் ஒரு முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். நீங்கள் சரியான நடைமுறையைப் பின்பற்றுவதையும், சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதையும், உபகரணங்களை அசெம்பிளி செய்யும் நடைமுறையில் நீங்கள் சரியாகப் பயிற்றுவிக்கப்பட்டிருப்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
• உங்கள் ஆலை பாதுகாப்பு ஆய்வுகளின் ஒரு பகுதியாக, குழாய்கள் மற்றும் உபகரணங்களை சரியாக போல்ட் செய்யப்பட்ட விளிம்புகளுக்கு சரிபார்க்கவும். எளிமையான வழிகாட்டுதலாக, கொட்டைகளுக்கு அப்பால் நீட்டிக்கப்படாத போல்ட்களை ஒரு ஆலை குழாய் கைவினைஞர் அல்லது பொறியாளர் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.
• உங்கள் ஆலையில் தவறான போல்ட் செய்யப்பட்ட விளிம்புகளை நீங்கள் கவனித்தால், அவற்றைப் புகாரளிக்கவும்.
• புதிய உபகரணங்கள் அல்லது பராமரிப்புக்குப் பிறகு மீண்டும் இணைக்கப்பட்ட உபகரணங்களைச் சரிபார்த்து, தொடங்குவதற்கு முன், அது சரியாகச் சேகரிக்கப்பட்டு, சரியாகப் போல்ட் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஸ்டட் போல்ட்டின் சரியான நீளம் என்ன?
ஒரு விதியாக, நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்: நட்டின் மேல் மேலே உள்ள போல்ட்டின் இலவச நூல்கள் போல்ட் விட்டம் 1/3 மடங்குக்கு சமம்.