బెలో సీల్డ్ వాల్వ్‌లకు పరిచయం

బెలో(లు) సీల్(ed) కవాటాలు

రసాయన కర్మాగారాలలో కనిపించే పైప్‌లైన్‌లలోని వివిధ పాయింట్ల వద్ద లీకేజీ ఉద్గారాలను సృష్టిస్తుంది. అటువంటి అన్ని లీకేజీ పాయింట్లను వివిధ పద్ధతులు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించి గుర్తించవచ్చు మరియు ప్లాంట్ ఇంజనీర్ ద్వారా గమనించాలి. కీలకమైన లీకేజీ పాయింట్లలో ఫ్లాంగ్డ్ రబ్బరు పట్టీలు మరియు వాల్వ్ / పంప్ గ్రంధి ప్యాకింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. నేడు రసాయన ప్రక్రియ పరిశ్రమ మెరుగైన పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం సురక్షితమైన సాంకేతికత వైపు దృష్టి సారిస్తోంది మరియు పర్యావరణానికి హానిని పరిమితం చేసే ప్లాంట్‌లను రూపొందించడం ప్రతి ప్రాసెస్ ఇంజనీర్ యొక్క బాధ్యతగా మారింది. ఏదైనా విష రసాయనాల లీకేజీని నిరోధించడం.

వాల్వ్ గ్రంధి లేదా కూరటానికి పెట్టె నుండి లీకేజ్అనేది సాధారణంగా నిర్వహణ లేదా ప్లాంట్ ఇంజనీర్‌కు ఆందోళన కలిగిస్తుంది. ఈ లీకేజీ అంటే:
ఎ) పదార్థం కోల్పోవడం బి) వాతావరణానికి కాలుష్యం సి) ప్లాంట్ ఉద్యోగులకు ప్రమాదకరం.

ఉదాహరణకు, వాల్వ్ గ్రంధి ద్వారా ఆవిరి లీకేజీని తీసుకోండి. 150 PSI వద్ద, గ్రంధి ద్వారా కేవలం 0.001″ క్లియరెన్స్ అంటే 25 lb/hour చొప్పున లీక్ అవుతుంది. ఇది ఎనిమిది గంటల షిఫ్ట్‌కు USD 1.2 లేదా సంవత్సరానికి USD 1,100 నష్టానికి సమానం. అదేవిధంగా, సెకనుకు 0.4 మిమీ వ్యాసం కలిగిన చిన్న తగ్గుదల సంవత్సరానికి దాదాపు 200 లీటర్ల ఖరీదైన నూనె లేదా ద్రావకం వృధా అవుతుంది. బెలో సీల్ వాల్వ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ లీకేజీని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. ఈ వ్యాసం ఇప్పుడు బెలో సీల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆపరేషన్‌ను పరిశీలిస్తుంది.

బెలో నిర్మాణం

బెలో కార్ట్రిడ్జ్ వాల్వ్ బోనెట్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ రెండింటికీ వెల్డింగ్ చేయబడింది. బెలో కార్ట్రిడ్జ్ అనేక మెలికలు కలిగి ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క కదలికపై ఆధారపడి ఈ మెలికలు కుదించబడతాయి లేదా విస్తరించబడతాయి. (శాస్త్రీయంగా చెప్పాలంటే వాల్వ్ ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉన్నప్పుడు బెలో కంప్రెస్ అవుతుంది మరియు వాల్వ్ క్లోజ్డ్ కండిషన్‌లో ఉన్నప్పుడు విస్తరిస్తుంది). వాల్వ్ బాడీలను సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయడం ముఖ్యం. బెలోను వాల్వ్‌లకు రెండు రకాలుగా సీలు చేయవచ్చు. ముందుగా, బెలోను పైభాగంలో ఉన్న వాల్వ్ స్టెమ్‌కు మరియు దిగువన ఉన్న వాల్వ్ బాడీకి వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ఈ సందర్భంలో ప్రక్రియ ద్రవం బెల్లో లోపల ఉంటుంది లేదా రెండవ పద్ధతిలో బెలో దిగువన ఉన్న వాల్వ్ స్టెమ్‌కు మరియు పైభాగంలో ఉన్న శరీరానికి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో ప్రక్రియ ద్రవం వాల్వ్ బోనెట్ మరియు బెలో (బయటి నుండి) మధ్య కంకణాకార ప్రాంతంలో ఉంటుంది.

బెలో అనేది ఒక కీలకమైన భాగం మరియు బెల్లో సీల్ వాల్వ్‌ల హృదయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. బెలో యొక్క ఏదైనా మెలితిప్పినట్లు నివారించడానికి వాల్వ్ తప్పనిసరిగా సరళ కదలికతో మాత్రమే కాండం కలిగి ఉండాలి. వాల్వ్ బోనెట్ యొక్క యోక్ భాగం వద్ద స్లీవ్-నట్ అని పిలవబడే దాన్ని ఉపయోగించి దీనిని సాధించవచ్చు. హ్యాండ్‌వీల్ స్లీవ్-నట్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క భ్రమణ చలనాన్ని వాల్వ్ స్టెమ్‌లో లీనియర్ మోషన్‌లోకి సమర్థవంతంగా బదిలీ చేస్తుంది.

బెలో రకాలు

బెలోలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: ఫోర్జ్డ్ బెల్లో మరియు వెల్డెడ్ బెలో. ఒక ఫ్లాట్ షీట్ (సన్నని గోడ రేకు)ను ఒక ట్యూబ్‌లోకి రోలింగ్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన-రకం బెలోస్ తయారు చేయబడతాయి, తర్వాత రేఖాంశంగా ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ఈ ట్యూబ్ తదనంతరం యాంత్రికంగా లేదా హైడ్రోస్టాటిక్‌గా గుండ్రంగా మరియు విస్తృతంగా ఖాళీగా ఉన్న మడతలతో ఒక గర్జనగా ఏర్పడుతుంది. వెల్డెడ్ లీఫ్ టైప్ బెల్లో అనేది ఉతికే యంత్రాల లోపలి మరియు బయటి చుట్టుకొలత రెండింటిలో - ప్లేట్ల వంటి సన్నని లోహంతో కూడిన వాషర్ లాంటి ప్లేట్‌లను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ఒక వెల్డెడ్ లీఫ్ బెల్లో నకిలీ బెలోస్‌తో పోలిస్తే యూనిట్ పొడవుకు ఎక్కువ మడతలు ఉంటాయి. కాబట్టి, అదే స్ట్రోక్ పొడవు కోసం, నకిలీ బెలోస్ వాటి వెల్డెడ్ లీఫ్ కౌంటర్‌పార్ట్‌ల కంటే రెండు నుండి మూడు రెట్లు పొడవుగా ఉంటాయి.

నివేదించబడిన ప్రకారం, యాంత్రికంగా నకిలీ బెల్లోలు యాదృచ్ఛిక ప్రదేశాలలో విఫలమవుతాయి, అయితే వెల్డెడ్ లీఫ్ సాధారణంగా వెల్డ్ వద్ద లేదా సమీపంలో విఫలమవుతుంది. బెల్లో చివరలు మరియు ముగింపు కొల్లర్ వెల్డింగ్ యొక్క పూర్తి వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి మైక్రో ప్లాస్మా వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి తయారు చేయడం మంచిది.

బెలో డిజైన్

అధిక పీడన ద్రవాలను (సాధారణంగా మెటల్ గోడ యొక్క రెండు లేదా మూడు ప్లైస్) నిర్వహించడానికి బహుళ-ప్లై బెలో డిజైన్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఒకే మందం కలిగిన ఒక ప్లై బెల్లోతో పోల్చితే రెండు ప్లై బెల్లో దాని పీడన రేటింగ్‌ను 80% నుండి 100% వరకు పెంచుతుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, రెండు ప్లై బెల్లో యొక్క ప్రెజర్ రేటింగ్‌కు సమానమైన మందం కలిగిన సింగిల్ ప్లై బెలోను ఉపయోగించినట్లయితే, స్ట్రోక్ పొడవు తగ్గుతుంది. అందువల్ల, బహుళ-ప్లై బెల్లో డిజైన్ ఒకే ప్లై బెల్లో కంటే ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. బెలో మెటల్ అలసటకు లోనవుతుందని మరియు ఈ అలసట వెల్డ్ వైఫల్యాన్ని ప్రేరేపించగలదని స్పష్టమవుతుంది. ద్రవ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వంటి సాధారణ పారామితులతో పాటు నిర్మాణం, ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్, స్ట్రోక్ పొడవు మరియు స్ట్రోక్ ఫ్రీక్వెన్సీ మెటీరియల్ ద్వారా బెలో ఫెటీగ్ లైఫ్ ప్రభావితమవుతుంది.

బెలో పదార్థాలు

అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెలో మెటీరియల్ AISI 316Ti, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునేలా టైటానియంను కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, Inconel 600 లేదా Inconel 625 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెలోస్‌తో పోలిస్తే అలసట బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. అదేవిధంగా, Hastalloy C-276 Inconel 625 కంటే ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకత మరియు అలసట శక్తిని అందిస్తుంది. మల్టిప్లై బెలోస్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు స్ట్రోక్ పొడవును తగ్గించడం ద్వారా అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు; ఇది బెలో సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

వాల్వ్ ఎంపికలు

బెల్లో సీల్స్‌తో అమర్చబడే అత్యంత సాధారణ వాల్వ్ రకాలు గేట్ మరియు గ్లోబ్ డిజైన్‌లు (మూర్తి 1 చూడండి).ఇవి వాటి అంతర్గత నిర్మాణం మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క అక్షసంబంధ కదలిక కారణంగా బెలోస్‌తో ఉపయోగించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
అందుబాటులో ఉన్న సమాచారం ఆధారంగా, ప్రస్తుత బెలో సీల్ వాల్వ్‌ల పరిమాణం 3 mm NB నుండి 650 mm NB వరకు ఉంటుంది. ప్రెజర్ రేటింగ్‌లు ANSI 150# నుండి 2500# వరకు అందుబాటులో ఉన్నాయి. వాల్వ్‌ల కోసం మెటీరియల్ ఎంపికలలో కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అన్యదేశ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి.

అప్లికేషన్లు

ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమం: వేడి నూనెను సాధారణంగా సింథటిక్ ఫైబర్స్ / POY (పాక్షికంగా ఆధారిత నూలు) వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. అయితే, అత్యంత మండే రసాయనాలపై వేడి నూనె చిందడం వల్ల అగ్ని ప్రమాదం ఎప్పుడూ ఉంటుంది. ఇక్కడ, బెలో సీల్ వాల్వ్‌లు లీకేజీని ఆపగలవు.

వాక్యూమ్ / అల్ట్రా హై వాక్యూమ్: కొన్ని అప్లికేషన్‌లకు పైప్‌లైన్ నుండి గాలిని నిరంతరం తీయడానికి వాక్యూమ్ పంప్ అవసరం. పైప్‌లైన్‌పై అమర్చబడిన ఏవైనా సాంప్రదాయక వాల్వ్‌లు వాల్వ్ స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో బాహ్య గాలిని పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తాయి. అందువల్ల గాలిని నింపే పెట్టె గుండా వెళ్లకుండా నిరోధించడానికి బెలో సీల్ వాల్వ్ మాత్రమే పరిష్కారం.
అత్యంత ప్రమాదకర ద్రవాలు: క్లోరిన్ (చిత్రం 2 చూడండి), హైడ్రోజన్, అమ్మోనియా మరియు ఫాస్జీన్ వంటి మాధ్యమాల కోసం, గ్రంధి ద్వారా లీకేజీని పూర్తిగా తొలగించినందున బెలో సీల్ వాల్వ్ ఆదర్శవంతమైన డిజైన్.
అణు కర్మాగారం, భారీ నీటి కర్మాగారం: రేడియేషన్ లీకేజీని అన్ని సమయాల్లో నిరోధించాల్సిన సందర్భాల్లో, బెలో సీల్ వాల్వ్ అంతిమ ఎంపిక.
ఖరీదైన ద్రవాలు: కొన్ని అనువర్తనాల్లో ద్రవం యొక్క అధిక ధర కారణంగా లీక్‌లను నివారించాలి. ఇక్కడ, ఆర్థిక అంచనా తరచుగా బెలో సీల్ వాల్వ్‌ల వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పర్యావరణ ప్రమాణాలు: ప్రపంచవ్యాప్తంగా, ఉద్గారాలు మరియు పర్యావరణానికి సంబంధించిన ప్రమాణాలు రోజురోజుకు మరింత కఠినంగా మారుతున్నాయి. అందువల్ల కంపెనీలు ఇప్పటికే ఉన్న ప్రాంగణంలో విస్తరించడం కష్టం. బెల్లో సీల్ వాల్వ్‌ల వాడకంతో, అదనపు పర్యావరణం లేకుండా విస్తరణ
నష్టం సాధ్యమే.