స్టీల్ పైప్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలు

పరిచయం

పంతొమ్మిదవ శతాబ్దం మొదటి అర్ధభాగంలో రోలింగ్ మిల్లు సాంకేతికత మరియు దాని అభివృద్ధి ట్యూబ్ మరియు పైపుల యొక్క పారిశ్రామిక తయారీలో కూడా ప్రచారంలోకి వచ్చింది. ప్రారంభంలో, షీట్ యొక్క చుట్టిన స్ట్రిప్స్ గరాటు ఏర్పాట్లు లేదా రోల్స్ ద్వారా వృత్తాకార క్రాస్ సెక్షన్‌గా ఏర్పడ్డాయి, ఆపై అదే వేడిలో (ఫోర్జ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ) బట్ లేదా ల్యాప్ వెల్డింగ్ చేయబడింది.

శతాబ్దం చివరి నాటికి, అతుకులు లేని గొట్టం మరియు పైపుల తయారీకి వివిధ ప్రక్రియలు అందుబాటులోకి వచ్చాయి, ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌లు సాపేక్షంగా తక్కువ వ్యవధిలో వేగంగా పెరుగుతాయి. ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియల అప్లికేషన్ ఉన్నప్పటికీ, కొనసాగుతున్న అభివృద్ధి మరియు అతుకులు లేని పద్ధతుల యొక్క మరింత మెరుగుదల కారణంగా వెల్డెడ్ ట్యూబ్ దాదాపు పూర్తిగా మార్కెట్ నుండి బయటకు నెట్టబడటానికి దారితీసింది, ఫలితంగా రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం వరకు అతుకులు లేని ట్యూబ్ మరియు పైపు ఆధిపత్యం చెలాయించింది.

తరువాతి కాలంలో, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధన ఫలితాలు వెల్డెడ్ ట్యూబ్ యొక్క అదృష్టాన్ని మెరుగుపరిచాయి, అభివృద్ధి చెందుతున్న అభివృద్ధి పనులు మరియు అనేక ట్యూబ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల విస్తృత ప్రచారంతో. ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని దాదాపు మూడింట రెండు వంతుల స్టీల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా జరుగుతుంది. అయితే, ఈ సంఖ్యలో దాదాపు నాలుగింట ఒక వంతు పెద్ద-వ్యాసం లైన్ పైప్ అని పిలవబడే రూపాన్ని తీసుకుంటుంది, అవి అతుకులు లేని ట్యూబ్ మరియు పైపుల తయారీలో ఆర్థికంగా లాభసాటిగా ఉంటాయి.

జర్మన్ వ్యాఖ్యానం అద్భుతంగా ఉంది... స్పీకర్ చెప్పేది మరియు చూపేది మీకు అర్థమైందని ఆశిస్తున్నాము (-:

అతుకులు లేని ట్యూబ్ మరియు పైపు

ప్రధాన అతుకులు లేని ట్యూబ్ తయారీ ప్రక్రియలు పంతొమ్మిదవ శతాబ్దం చివరిలో ఉనికిలోకి వచ్చాయి. పేటెంట్ మరియు యాజమాన్య హక్కుల గడువు ముగియడంతో, ప్రారంభంలో అనుసరించిన వివిధ సమాంతర పరిణామాలు తక్కువ విభిన్నంగా మారాయి మరియు వాటి వ్యక్తిగత నిర్మాణ దశలు కొత్త ప్రక్రియలలో విలీనం చేయబడ్డాయి. నేడు, కింది ఆధునిక అధిక-పనితీరు ప్రక్రియలకు ప్రాధాన్యత ఇచ్చే స్థాయికి కళ యొక్క స్థితి అభివృద్ధి చెందింది:

నిరంతర మాండ్రెల్ రోలింగ్ ప్రక్రియ మరియు పుష్ బెంచ్ ప్రక్రియ సుమారుగా పరిమాణం పరిధిలో ఉంటుంది. 21 నుండి 178 మిమీ వెలుపలి వ్యాసం.

నియంత్రిత (నియంత్రణ) ఫ్లోటింగ్ మాండ్రెల్ బార్‌తో కూడిన మల్టీ-స్టాండ్ ప్లగ్ మిల్ (MPM) మరియు ప్లగ్ మిల్లు ప్రక్రియ సుమారుగా సైజు పరిధిలో ఉంటుంది. 140 నుండి 406 mm వెలుపలి వ్యాసం.

క్రాస్ రోల్ పియర్సింగ్ మరియు పిల్గర్ రోలింగ్ ప్రక్రియ సుమారుగా పరిమాణం పరిధిలో ఉంటుంది. 250 నుండి 660 mm వెలుపలి వ్యాసం.

మాండ్రెల్ మిల్ ప్రక్రియ

మాండ్రెల్ మిల్ ప్రక్రియలో, ఒక ఘన రౌండ్ (బిల్లెట్) ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది రోటరీ హార్త్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో వేడి చేయబడుతుంది మరియు పియర్సర్ ద్వారా కుట్టబడుతుంది. కుట్టిన బిల్లెట్ లేదా బోలు షెల్ బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని తగ్గించడానికి మాండ్రెల్ మిల్లుతో చుట్టబడుతుంది, ఇది బహుళ పొడవు మదర్ ట్యూబ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. మదర్ ట్యూబ్ మళ్లీ వేడి చేయబడుతుంది మరియు స్ట్రెచ్ రిడ్యూసర్ ద్వారా పేర్కొన్న కొలతలకు మరింత తగ్గించబడుతుంది. అప్పుడు ట్యూబ్ చల్లబడి, కత్తిరించబడుతుంది, స్ట్రెయిట్ చేయబడుతుంది మరియు రవాణాకు ముందు పూర్తి మరియు తనిఖీ ప్రక్రియలకు లోబడి ఉంటుంది.

* గమనిక: నక్షత్రం గుర్తుతో గుర్తించబడిన ప్రక్రియలు స్పెసిఫికేషన్ మరియు/లేదా కస్టమర్ అవసరాలు నిర్వహించబడతాయి

మన్నెస్మాన్ ప్లగ్ మిల్లు ప్రక్రియ

ప్లగ్ మిల్ ప్రాసెస్, ఒక ఘన రౌండ్ (బిల్లెట్) ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది రోటరీ హార్త్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఏకరీతిలో వేడి చేయబడుతుంది మరియు తర్వాత మన్నెస్‌మాన్ పియర్సర్ ద్వారా కుట్టబడుతుంది. కుట్టిన బిల్లెట్ లేదా బోలు షెల్ బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందంతో తగ్గించబడుతుంది. చుట్టిన గొట్టం ఒక రీలింగ్ యంత్రం ద్వారా లోపల మరియు వెలుపల ఏకకాలంలో కాలిపోయింది. రీల్డ్ ట్యూబ్ అప్పుడు పేర్కొన్న కొలతలకు సైజింగ్ మిల్లు ద్వారా పరిమాణం చేయబడుతుంది. ఈ దశ నుండి ట్యూబ్ స్ట్రెయిటెనర్ గుండా వెళుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ట్యూబ్ యొక్క వేడి పనిని పూర్తి చేస్తుంది. పూర్తి మరియు తనిఖీ తర్వాత ట్యూబ్ (మదర్ ట్యూబ్‌గా సూచించబడుతుంది) పూర్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది.

వెల్డెడ్ ట్యూబ్ మరియు పైప్

స్ట్రిప్ మరియు ప్లేట్‌ను తయారు చేయడం సాధ్యమైనప్పటి నుండి, ప్రజలు ట్యూబ్ మరియు పైపులను తయారు చేయడానికి పదార్థాన్ని వంచి దాని అంచులను కనెక్ట్ చేయడానికి నిరంతరం ప్రయత్నించారు. ఇది పురాతన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అభివృద్ధికి దారితీసింది, ఫోర్జ్-వెల్డింగ్, ఇది 150 సంవత్సరాలకు పైగా ఉంది.

1825లో, బ్రిటీష్ ఐరన్‌వేర్ వ్యాపారి జేమ్స్ వైట్‌హౌస్ వెల్డెడ్ పైపు తయారీకి పేటెంట్ పొందారు. ఓపెన్-సీమ్ పైపును ఉత్పత్తి చేయడానికి మాండ్రెల్‌పై వ్యక్తిగత మెటల్ ప్లేట్‌లను నకిలీ చేయడం, ఆపై ఓపెన్ సీమ్ యొక్క సంభోగం అంచులను వేడి చేయడం మరియు వాటిని డ్రా బెంచ్‌లో యాంత్రికంగా నొక్కడం ద్వారా వాటిని వెల్డింగ్ చేయడం ఈ ప్రక్రియలో ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ ఫర్నేస్‌లో స్ట్రిప్‌ను ఒక పాస్‌లో ఏర్పాటు చేసి వెల్డింగ్ చేసే స్థాయికి సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందింది. ఈ బట్-వెల్డింగ్ భావన అభివృద్ధి 1931లో J. మూన్ అనే అమెరికన్ మరియు అతని జర్మన్ సహోద్యోగి ఫ్రెట్జ్ రూపొందించిన ఫ్రెట్జ్-మూన్ ప్రక్రియలో పరాకాష్టకు చేరుకుంది.

ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించే వెల్డింగ్ లైన్‌లు సుమారుగా బయటి వ్యాసాల వరకు ట్యూబ్ తయారీలో నేటికీ విజయవంతంగా పనిచేస్తున్నాయి. 114 మి.మీ. ఈ హాట్ ప్రెజర్ వెల్డింగ్ టెక్నిక్‌ను పక్కన పెడితే, స్ట్రిప్‌ను ఫర్నేస్‌లో వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు, 1886 మరియు 1890 సంవత్సరాల మధ్య అమెరికన్ E. థామ్సన్ అనేక ఇతర ప్రక్రియలను రూపొందించారు, ఇది లోహాలను ఎలక్ట్రికల్‌గా వెల్డింగ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. దీనికి ఆధారం జేమ్స్ P. జూల్ కనుగొన్న ఆస్తి, దీని ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఒక కండక్టర్ ద్వారా పంపడం వలన దాని విద్యుత్ నిరోధకత కారణంగా అది వేడెక్కుతుంది.

1898లో, స్టాండర్డ్ టూల్ కంపెనీ, USA, ట్యూబ్ మరియు పైపుల తయారీకి ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్‌ను కవర్ చేసే పేటెంట్‌ను మంజూరు చేసింది. ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ ట్యూబ్ మరియు పైపుల ఉత్పత్తి యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో గణనీయమైన ప్రోత్సాహాన్ని పొందింది, మరియు చాలా తరువాత జర్మనీలో, భారీ-స్థాయి తయారీకి అవసరమైన బల్క్ స్టార్టింగ్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తి కోసం నిరంతర హాట్ స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్లుల స్థాపన తర్వాత. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం సమయంలో, ఒక ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కనుగొనబడింది - మళ్లీ యునైటెడ్ స్టేట్స్లో - ఇది విమాన నిర్మాణంలో మెగ్నీషియం యొక్క సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ను ఎనేబుల్ చేసింది.

ఈ అభివృద్ధి పర్యవసానంగా, వివిధ గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ప్రధానంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి కోసం. గత 30 ఏళ్లలో ఇంధన రంగంలో సంభవించిన సుదూర పరిణామాలను అనుసరించి, ఫలితంగా పెద్ద ఎత్తున నిర్మాణం జరిగింది. -సామర్ధ్యం సుదూర పైప్‌లైన్‌లు, సబ్‌మెర్‌డ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వెల్డింగ్‌కు పూర్వ వైభవాన్ని పొందింది. వ్యాసం యొక్క లైన్ పైప్ సుమారుగా పైకి. 500 మి.మీ.

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డ్ పైప్ మిల్

కాయిల్‌లోని స్టీల్ స్ట్రిప్, వెడల్పు స్ట్రిప్ నుండి అవసరమైన వెడల్పులో చీలిక, బహుళ పొడవు షెల్‌గా ఏర్పడే రోల్స్ వరుస ద్వారా ఆకారంలో ఉంటుంది. రేఖాంశ అంచులు అధిక పౌనఃపున్యం నిరోధకత/ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ ద్వారా నిరంతరం కలుస్తాయి.
మల్టిపుల్ లెంగ్త్ షెల్ యొక్క వెల్డ్‌ను ఎలక్ట్రికల్‌గా ట్రీట్ చేసి, పరిమాణంలో మరియు ఫ్లయింగ్ కట్-ఆఫ్ మెషిన్ ద్వారా నిర్దేశిత పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది. కట్ పైప్ నిఠారుగా మరియు రెండు చివర్లలో స్క్వేర్ చేయబడింది.
ఈ కార్యకలాపాలు అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ లేదా హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష ద్వారా అనుసరించబడతాయి.