ఫ్లాంగెస్ జనరల్

పైపింగ్ వ్యవస్థను రూపొందించడానికి పైపులు, కవాటాలు, పంపులు మరియు ఇతర పరికరాలను అనుసంధానించే పద్ధతి ఫ్లేంజ్. ఇది శుభ్రపరచడం, తనిఖీ చేయడం లేదా సవరించడం కోసం సులభమైన ప్రాప్యతను కూడా అందిస్తుంది. అంచులు సాధారణంగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి లేదా స్క్రూ చేయబడతాయి. ఒక ముద్రను అందించడానికి వాటి మధ్య రబ్బరు పట్టీతో రెండు అంచులను బోల్ట్ చేయడం ద్వారా ఫ్లాంగ్డ్ జాయింట్లు తయారు చేయబడతాయి.

Flanges కోసం పదార్థాలు

పైపు అంచులు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, తారాగణం ఇనుము, అల్యూమినియం, ఇత్తడి, కాంస్య, ప్లాస్టిక్ మొదలైన అన్ని విభిన్న పదార్థాలలో తయారు చేయబడతాయి. అయితే ఎక్కువగా ఉపయోగించే పదార్థం నకిలీ కార్బన్ స్టీల్ మరియు యంత్ర ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటుంది.

అదనంగా, ఫిట్టింగ్‌లు మరియు పైపుల వంటి అంచులు, నిర్దిష్ట ప్రయోజనాల కోసం కొన్నిసార్లు అంతర్గతంగా పూర్తిగా భిన్నమైన నాణ్యత కలిగిన పదార్థాల పొరలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, అవి “లైన్డ్ ఫ్లాంగెస్”.

ఒక అంచు యొక్క పదార్థం, పైప్ ఎంపిక సమయంలో ప్రాథమికంగా సెట్ చేయబడుతుంది, చాలా సందర్భాలలో, ఒక ఫ్లాంజ్ పైపు వలె అదే పదార్థంతో ఉంటుంది.

ఈ వెబ్‌సైట్‌లో చర్చించబడిన అన్ని అంచులు ASME en ASTM ప్రమాణాల క్రిందకు వస్తాయి, సూచించకపోతే తప్ప. ASME B16.5 కొలతలు, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మొదలైనవి మరియు ASTM విభిన్న పదార్థ లక్షణాలను వివరిస్తుంది.

అంచుల కొలతలు

ప్రతి అంచు ASME B16.5 అనేక ప్రామాణిక కొలతలు కలిగి ఉంటుంది. జపాన్‌లోని డ్రాఫ్ట్స్‌మెన్ లేదా కెనడాలో వర్క్ ప్రిపేర్ చేసేవారు లేదా ఆస్ట్రేలియాలోని పైప్‌ఫిట్టర్ ఒక వెల్డింగ్ నెక్ ఫ్లాంజ్ NPS 6, క్లాస్ 150, షెడ్యూల్ 40 ASME B16.5 గురించి మాట్లాడుతుంటే, అది ఇక్కడ క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపబడిన అంచుపైకి వెళుతుంది. .

ఫ్లేంజ్ ఆర్డర్ చేయబడితే, సరఫరాదారు మెటీరియల్ నాణ్యతను తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారు. ఉదాహరణకు ASTM A105 అనేది నకిలీ కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ అయితే A182 అనేది నకిలీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్.

కాబట్టి, సరఫరాదారుకి సరైన క్రమంలో రెండు ప్రమాణాలు తప్పనిసరిగా పేర్కొనబడాలి:

బోల్టెడ్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లు

బోల్టెడ్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ అనేది అనేక కారకాల (ఫ్లేంజ్, బోల్ట్‌లు, గాస్కెట్‌లు, ప్రాసెస్, ఉష్ణోగ్రత, ప్రెజర్, మీడియం) సంక్లిష్ట కలయిక. ఈ వివిధ అంశాలన్నీ పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉంటాయి మరియు విజయవంతమైన ఫలితాన్ని సాధించడానికి ఒకదానిపై ఒకటి ఆధారపడి ఉంటాయి.
ఫ్లాంగ్డ్ జాయింట్ యొక్క విశ్వసనీయత ఉమ్మడి తయారీ ప్రక్రియ యొక్క సమర్థ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

జాన్ హెచ్. బిక్‌ఫోర్డ్ పుస్తకం నుండి ఉల్లేఖించడం, “బోల్టెడ్ జాయింట్స్ డిజైన్ అండ్ బిహేవియర్‌కి ఒక పరిచయం”:
ఉమ్మడిని కలిపి ఉంచే అన్ని ముఖ్యమైన బిగింపు శక్తి - మరియు అది లేకుండా ఉమ్మడి ఉండదు - మంచి జాయింట్ డిజైనర్ లేదా అధిక నాణ్యత గల భాగాల ద్వారా సృష్టించబడదు. ఇది మేము అతనికి అందించిన సాధనాలు, విధానాలు మరియు పని పరిస్థితులను ఉపయోగించి జాబ్ సైట్‌లోని మెకానిక్‌చే సృష్టించబడుతుంది... ఇంకా: శక్తి యొక్క చివరి, ముఖ్యమైన సృష్టికర్త మెకానిక్, మరియు సృష్టి సమయం అసెంబ్లీ సమయంలో. కాబట్టి ఈ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం మాకు చాలా ముఖ్యం.

పరిశ్రమ అనేక సంవత్సరాలుగా సంస్థాపన మరియు అసెంబ్లీ యొక్క క్లిష్టమైన స్వభావాన్ని గుర్తించింది.
ఐరోపాలో, జాయింట్ మేకింగ్ అనేది శిక్షణ పొందిన మరియు ధృవీకరించబడిన సాంకేతిక నిపుణులచే నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఇది యూరోపియన్ టెక్నికల్ స్టాండర్డ్‌ను ప్రచురించడానికి దారితీసింది: TS EN 1591 పార్ట్ 4 “ఫ్లాంజ్‌లు మరియు వాటి జాయింట్లు. రబ్బరు పట్టీ వృత్తాకార ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ల కోసం డిజైన్ నియమాలు. ప్రెజర్ ఎక్విప్‌మెంట్ డైరెక్టివ్ (PED)కి లోబడి పరికరాలకు అమర్చిన బోల్ట్ జాయింట్‌ల అసెంబ్లీలో సిబ్బంది యోగ్యత యొక్క అర్హత”.

ఫ్లాంజ్ జాయింట్‌ల తయారీ మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడంలో పాల్గొన్న సాంకేతిక నిపుణుల శిక్షణ మరియు అంచనా కోసం ప్రమాణం ఒక పద్దతిని అందిస్తుంది మరియు ప్రెజర్ నాళాల పనిలో పాల్గొనే వెల్డర్‌లకు అవసరమైన శిక్షణకు సారూప్యంగా చూడవచ్చు. దీని ప్రచురణ అంచు నుండి లీక్-రహిత పనితీరును నిర్ధారించడంలో ఉమ్మడి తయారీ ప్రక్రియ యొక్క సమర్థ నియంత్రణపై ఉంచబడిన ప్రాముఖ్యతను ప్రదర్శిస్తుంది.

రబ్బరు పట్టీ అనేది బోల్ట్ చేయబడిన ఫ్లాంజ్ జాయింట్ కనెక్షన్ లీక్ కావడానికి అనేక కారణాలలో ఒకటి.
బోల్ట్ చేయబడిన జాయింట్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ యొక్క అన్ని సంక్లిష్టమైన అంతర్-సంబంధిత భాగాలు ఖచ్చితమైన సామరస్యంతో పనిచేసినప్పటికీ, ఆ బోల్ట్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యానికి దారితీసే అతి ముఖ్యమైన అంశం రబ్బరు పట్టీని ఇన్‌స్టాల్ చేసే వ్యక్తి సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అసెంబ్లీ విధానాలపై శ్రద్ధ చూపుతుంది. . సరిగ్గా చేసినట్లయితే, లక్ష్య జీవితకాలం కోసం అసెంబ్లీ లీక్-రహితంగా ఉంటుంది.