Mga uri ng flange

Tulad ng inilarawan na dati, ang pinaka ginagamit na mga uri ng flange na ASME B16.5 ay: Welding Neck, Slip On, Socket Weld, Lap Joint, Threaded at Blind flange. Sa ibaba ay makikita mo ang isang maikling paglalarawan at kahulugan ng bawat uri, na kinumpleto ng isang detalyadong larawan.

Karamihan sa mga karaniwang uri ng flange

Welding Neck flange

Ang Welding Neck Flanges ay madaling makilala sa mahabang tapered hub, na unti-unting napupunta sa kapal ng pader mula sa isang pipe o fitting.

Ang mahabang tapered hub ay nagbibigay ng isang mahalagang reinforcement para sa paggamit sa ilang mga application na kinasasangkutan ng mataas na presyon, sub-zero at / o mataas na temperatura. Ang makinis na paglipat mula sa kapal ng flange hanggang sa kapal ng tubo o angkop na pader na naidulot ng taper ay lubhang kapaki-pakinabang, sa ilalim ng mga kondisyon ng paulit-ulit na baluktot, sanhi ng pagpapalawak ng linya o iba pang mga variable na puwersa.

Ang mga flanges na ito ay nababato upang tumugma sa panloob na diameter ng mating pipe o fitting upang walang paghihigpit sa daloy ng produkto. Pinipigilan nito ang kaguluhan sa kasukasuan at binabawasan ang pagguho. Nagbibigay din ang mga ito ng mahusay na pamamahagi ng stress sa pamamagitan ng tapered hub at madaling i-radiography para sa pagtukoy ng kapintasan.

Ang ganitong uri ng flange ay hinangin sa isang tubo o angkop na may isang solong buong penetration, V weld (Buttweld).

Slip On flange

Ang nakalkulang lakas mula sa isang Slip On flange sa ilalim ng panloob na presyon ay nasa dalawang-katlo ng pagkakasunud-sunod ng Welding Neck flange, at ang kanilang buhay sa ilalim ng pagkapagod ay halos isang-katlo ng huli.

Ang koneksyon sa pipe ay ginagawa gamit ang 2 fillet welds, pati na rin sa labas pati na rin sa loob ng flange.

Ang sukat ng X sa larawan, ay tinatayang:
Kapal ng pader ng tubo + 3 mm.

Ang puwang na ito ay kinakailangan, upang hindi makapinsala sa flange na mukha, sa panahon ng proseso ng hinang.

Ang isang kawalan ng flange ay, ang prinsipyong iyon ay palaging una ang isang tubo ay dapat na hinangin at pagkatapos ay isang angkop lamang. Ang kumbinasyon ng flange at elbow o flange at tee ay hindi posible, dahil ang mga pinangalanang fitting ay walang tuwid na dulo, na kumpletong dumulas sa Slip On flange.

Socket Weld flange

Ang Socket Weld flanges ay unang binuo para gamitin sa maliit na laki ng high pressure na piping. Ang kanilang static na lakas ay katumbas ng Slip On flanges, ngunit ang kanilang fatigue strength ay 50% na mas malaki kaysa sa double-welded Slip On flanges.

Ang koneksyon sa pipe ay ginagawa gamit ang 1 fillet weld, sa labas ng flange. Ngunit bago magwelding, dapat gumawa ng espasyo sa pagitan ng flange o fitting at pipe.

ASME B31.1 1998 127.3 Paghahanda para sa Welding (E) Socket Weld Assembly ay nagsasabing:
Sa pagpupulong ng joint bago hinang, ang tubo o tubo ay dapat ipasok sa socket hanggang sa pinakamataas na lalim at pagkatapos ay iurong ng humigit-kumulang 1/16″ (1.6 mm) ang layo mula sa pagkakadikit sa pagitan ng dulo ng tubo at balikat ng socket.

Ang layunin ng bottoming clearance sa isang Socket Weld ay kadalasang bawasan ang natitirang stress sa ugat ng weld na maaaring mangyari sa panahon ng solidification ng weld metal. Ipinapakita sa iyo ng larawan ang X measure para sa expansion gap.

Ang kawalan ng flange na ito ay tama ang puwang, na dapat gawin. Sa pamamagitan ng mga produktong kinakaing unti-unti, at higit sa lahat sa mga sistema ng hindi kinakalawang na asero, ang crack sa pagitan ng pipe at flange ay maaaring magbigay ng mga problema sa kaagnasan. Sa ilang proseso, hindi rin pinapayagan ang flange na ito. Hindi ako eksperto sa bagay na ito, ngunit sa internet, makikita mo ang maraming impormasyon tungkol sa mga anyo ng kaagnasan.

Gayundin para sa flange na ito ay binibilang, ang prinsipyong iyon ay palaging una ang isang tubo ay dapat na hinangin at pagkatapos ay isang angkop lamang.

Lap Pinagsamang flange

Ang Lap Joint Flanges ay may lahat ng parehong karaniwang dimensyon tulad ng anumang iba pang flange na pinangalanan sa pahinang ito gayunpaman wala itong nakataas na mukha, ginamit nila kasabay ng isang "Lap Joint Stub End".

Ang mga flanges na ito ay halos magkapareho sa isang Slip On flange maliban sa isang radius sa intersection ng flange face at ang bore upang ma-accommodate ang flanged na bahagi ng Stub End.

Ang kanilang kakayahan sa pagpigil sa presyon ay maliit, kung mayroon man, na mas mahusay kaysa sa Slip On flanges at ang buhay ng pagkapagod para sa pagpupulong ay isang ikasampu lamang ng Welding Neck flanges.

Maaaring gamitin ang mga ito sa lahat ng pressure at available sa buong saklaw ng laki. Ang mga flanges na ito ay dumulas sa ibabaw ng tubo, at hindi hinangin o kung hindi man ay nakakabit dito. Ang bolting pressure ay ipinapadala sa gasket sa pamamagitan ng presyon ng flange laban sa likod ng pipe lap (Stub End).

Ang Lap Joint flanges ay may ilang mga espesyal na pakinabang:

• Ang kalayaan sa pag-ikot sa paligid ng tubo ay nagpapadali sa paglalagay ng magkasalungat na flange bolt hole.
• Ang kakulangan ng pakikipag-ugnay sa likido sa pipe ay madalas na nagpapahintulot sa paggamit ng murang carbon steel flanges na may corrosion resistant pipe.
• Sa mga system na mabilis na nabubura o nabubulok, ang mga flanges ay maaaring iligtas para muling magamit.

Stub End

Palaging gagamitin ang Stub End kasama ng Lap Joint flange, bilang backing flange.

Ang mga koneksyon ng flange na ito ay inilalapat, sa mababang presyon at hindi kritikal na mga aplikasyon, at isang murang paraan ng pag-flang.
Sa isang hindi kinakalawang na asero pipe system, halimbawa, ang isang carbon steel flange ay maaaring ilapat, dahil hindi sila nakikipag-ugnayan sa produkto sa pipe.

Ang mga Stub End ay magagamit sa halos lahat ng diameter ng pipe. Ang mga sukat at pagpapaubaya sa dimensyon ay tinukoy sa pamantayan ng ASME B.16.9. Ang light-weight corrosion resistant Stub Ends (fittings) ay tinukoy sa MSS SP43.

May sinulid na flange

Ang mga sinulid na Flanges ay ginagamit para sa mga espesyal na pangyayari na ang kanilang pangunahing bentahe ay na maaari silang ikabit sa tubo nang walang hinang. Minsan ang isang seal weld ay ginagamit din kasabay ng sinulid na koneksyon.

Bagama't magagamit pa rin sa karamihan ng mga sukat at mga rating ng presyon, ang mga screwed fitting ngayon ay ginagamit halos eksklusibo sa mas maliliit na laki ng tubo.

Ang isang sinulid na flange o angkop ay hindi angkop para sa isang sistema ng tubo na may manipis na kapal ng pader, dahil ang pagputol ng sinulid sa isang tubo ay hindi posible. Kaya, dapat piliin ang mas makapal na kapal ng pader…ano ang mas makapal?

Ang ASME B31.3 Piping Guide ay nagsasabing:
Kung ang bakal na tubo ay sinulid at ginagamit para sa serbisyo ng singaw na higit sa 250 psi o para sa serbisyo ng tubig na higit sa 100 psi na may temperatura ng tubig na higit sa 220° F, ang tubo ay dapat na walang tahi at may kapal na hindi bababa sa katumbas ng iskedyul 80 ng ASME B36.10.

Blind flange

Ang Blind Flanges ay ginawa nang walang bore at ginagamit upang blangko ang mga dulo ng piping, Valves at pressure vessel openings.

Mula sa pananaw ng panloob na presyon at pag-load ng bolt, ang mga blind flanges, lalo na sa mas malalaking sukat, ay ang pinaka-mataas na stress na mga uri ng flange.

Gayunpaman, karamihan sa mga stress na ito ay mga uri ng baluktot na malapit sa gitna, at dahil walang karaniwang diameter sa loob, ang mga flanges na ito ay angkop para sa mga aplikasyon ng mas mataas na presyon ng temperatura.