Ano ang isang Flange?
Flange General
Ang flange ay isang paraan ng pagkonekta ng mga tubo, balbula, bomba at iba pang kagamitan upang makabuo ng isang sistema ng tubo. Nagbibigay din ito ng madaling pag-access para sa paglilinis, inspeksyon o pagbabago. Ang mga flange ay karaniwang welded o screwed. Ang mga flanged joint ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-bolting ng dalawang flanges na may gasket sa pagitan ng mga ito upang magbigay ng selyo.
Mga Uri ng Flange
Ang pinaka ginagamit na mga uri ng flange sa industriya ng Petro at kemikal ay:
- Welding Neck Flange
- Slip On Flange
- Socket Weld Flange
- Lap Joint Flange
- May sinulid na Flange
- Blind Flange
Lahat ng uri maliban sa Lap Joint flange ay binibigyan ng nakataas na flange na mukha.
Mga Espesyal na Flange
Maliban sa pinaka ginagamit na karaniwang flanges, mayroon pa ring bilang ng mga espesyal na flanges gaya ng:
- Orifice Flanges
- Mahabang Welding Neck Flange
- Weldoflange / Nipoflange
- Expander Flange
- Pagbawas ng Flange
Mga Materyales para sa Flange
Ang pipe flanges ay ginawa sa lahat ng iba't ibang materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, cast iron, aluminum, brass, bronze, plastic atbp. ngunit ang pinakaginagamit na materyal ay forged carbon steel at may machined surface.
Bilang karagdagan, ang mga flanges, tulad ng mga fitting at pipe, para sa mga partikular na layunin, kung minsan ay panloob na nilagyan ng mga layer ng mga materyales ng isang ganap na naiibang kalidad tulad ng mga flanges mismo, na "lined flanges".
Ang materyal ng isang flange, ay karaniwang itinakda sa panahon ng pagpili ng pipe, sa karamihan ng mga kaso, ang isang flange ay may parehong materyal bilang ang pipe.
Ang lahat ng flanges, na tinalakay sa website na ito ay nasa ilalim ng mga pamantayan ng ASME en ASTM, maliban kung iba ang ipinahiwatig. Ang ASME B16.5 ay naglalarawan ng mga dimensyon, dimensional tolerance atbp. at ASTM ang iba't ibang materyal na katangian.
Mga Sukat ng Flange
Ang bawat flange ASME B16.5 ay may bilang ng mga karaniwang sukat. Kung ang isang draftsman sa Japan o isang work preparer sa Canada o isang pipefitter sa Australia ay nagsasalita tungkol sa isang Welding Neck flange NPS 6, Class 150, Iskedyul 40 ASME B16.5, pagkatapos ay lumampas ito sa flange na ipinapakita sa larawan dito sa ibaba. .
Kung iniutos ang flange, gustong malaman ng supplier ang kalidad ng materyal. Halimbawa, ang ASTM A105 ay isang forged carbon steel flange, habang ang A182 ay isang forged stainless steel flange.
Kaya, sa isang tamang pagkakasunud-sunod sa isang tagapagtustos, dapat na tukuyin ang dalawang pamantayan:
Welding Neck flange NPS 6, Class 150, Iskedyul 40, ASME B16.5 / ASTM A105
Ang flange sa itaas ay may 8 bolt hole, at isang welding bevel na 37.5 degrees (pulang bilog). Ang lahat ng ibinigay na sukat ay nasa millimeters. Ang nakataas na mukha (RF) ay hindi kailangang tukuyin, dahil ASME B16.5, ang bawat flange ay karaniwang inihatid na may nakataas na mukha. Ibang disenyo lang (Ring Type Joint (RTJ), Flat Face (FF) atbp.), ang dapat tukuyin.
Bolted Flange na mga koneksyon
Ang isang bolted flange na koneksyon ay isang kumplikadong kumbinasyon ng maraming mga kadahilanan (Flange, Bolts, Gaskets, Proseso, Temperatura, Pressure, Medium). Ang lahat ng iba't ibang elementong ito ay magkakaugnay at umaasa sa isa't isa upang makamit ang isang matagumpay na resulta.
Ang pagiging maaasahan ng flanged joint ay kritikal na nakasalalay sa karampatang kontrol sa proseso ng paggawa ng joint.
Karaniwang bolted flange na koneksyon
Pag-quote mula sa aklat ni John H. Bickford, "Isang Panimula sa Disenyo at Pag-uugali ng Bolted Joints":
Na ang lahat ng mahalagang clamping force na humahawak sa magkasanib na magkasama - at kung wala ito ay walang magkasanib na - ay hindi nilikha ng isang mahusay na magkasanib na taga-disenyo, o ng mga de-kalidad na bahagi. Nilikha ito ng mekaniko sa lugar ng trabaho, gamit ang mga tool, pamamaraan, at kondisyon sa pagtatrabaho na ibinigay namin sa kanya... At higit pa: Ang pangwakas, mahalagang lumikha ng puwersa ay ang mekaniko, at ang oras ng paglikha ay sa panahon ng pagpupulong. Kaya napakahalaga para sa amin na maunawaan ang prosesong ito.
Kinilala ng industriya ang kritikal na katangian ng pag-install at pagpupulong sa loob ng ilang taon.
Sa Europa, ang diin ay ang pagtiyak na ang paggawa ng magkasanib ay isinasagawa ng mga sinanay at napatunayang technician at ito ay humantong sa paglalathala ng isang European Technical standard: TS EN 1591 Part 4 na pinamagatang "Flanges and their joints. Mga panuntunan sa disenyo para sa gasketed circular flange connections. Kwalipikasyon ng kakayahan ng mga tauhan sa pagpupulong ng mga bolted joints na nilagyan ng kagamitan na napapailalim sa Pressure Equipment Directive (PED)”.
Ang pamantayan ay nagbibigay ng isang pamamaraan para sa pagsasanay at pagtatasa ng mga technician na kasangkot sa paggawa at pagsira ng mga flange joints at maaaring tingnan bilang kahalintulad sa pagsasanay na kinakailangan para sa mga welder na kasangkot sa pressure vessel work. Ang paglalathala nito ay nagpapakita ng kahalagahan na inilagay sa karampatang kontrol ng proseso ng magkasanib na paggawa sa pagtiyak na walang tumagas na pagganap mula sa flange.
Ang gasket ay isa lamang sa maraming dahilan kung bakit maaaring tumagas ang bolted flange joint connection.
Kahit na ang lahat ng kumplikadong magkakaugnay na bahagi ng isang bolted joint flange na koneksyon ay gumagana sa perpektong pagkakatugma, ang nag-iisang pinakamahalagang salik na humahantong sa tagumpay o pagkabigo ng bolted flange na koneksyon ay ang atensyong ibibigay sa wastong pag-install at mga pamamaraan ng pagpupulong ng taong nag-install ng gasket . Kung gagawin nang maayos, ang pagpupulong ay mananatiling walang tagas para sa target na pag-asa sa buhay.
(Mga) Puna ng May-akda...
Flanged na koneksyon kumpara sa Welded na koneksyon
Walang mga pamantayan na tumutukoy kung ang mga koneksyon ng flange ay maaaring gamitin o hindi.
Sa isang bagong binuo na pabrika ay kaugalian na i-minimize ang mga koneksyon ng flange, dahil isang weld lamang ang kailangan upang ikonekta ang dalawang piraso ng tubo. Ito ay nakakatipid sa mga gastos ng dalawang flanges, ang gasket, ang Stud Bolts, ang pangalawang weld, ang halaga ng NDT para sa pangalawang weld, atbp.
Ang ilang iba pang mga disadvantages ng flange connections:
- Ang bawat flange na koneksyon ay maaaring tumagas (ang ilang mga tao ay nagsasabi na ang isang flange na koneksyon ay hindi kailanman 100 porsiyentong tumagas).
- Ang mga flanged pipe system ay nangangailangan ng mas maraming espasyo (isipin lamang ang isang pipe rack).
- Ang pagkakabukod ng mga flanged pipe system ay mas mahal (mga espesyal na flange caps).
Siyempre, ang mga koneksyon sa flange ay may mahusay na mga benepisyo; ilang halimbawa:
- Ang isang bagong linya ay maaaring maglaman ng maraming pipe spool at maaaring gawin sa isang workshop.
- Ang mga spool ng tubo na ito ay maaaring tipunin sa planta nang hindi kailangang i-welded.
- Ang NDO (X-ray, Hydro test atbp.) sa planta ay hindi kailangan, dahil ito ay ginawa sa pagawaan.
- Ang pagsabog at pagpipinta sa halaman ay hindi kinakailangan, dahil kahit na ito ay ginawa sa isang pagawaan
(Ang mga pinsala lamang sa pintura sa panahon ng pag-install ay dapat ayusin).
Tulad ng maraming bagay, lahat ng bagay ay may mga kalamangan at kahinaan.
Oras ng post: Mayo-30-2020