ASME B16.5 kodu, flanş yüzünün (yükseltilmiş yüz ve düz yüz), bu yüzeyin contayla uyumlu olmasını ve yüksek kaliteli bir sızdırmazlık sağlamasını sağlamak için belirli bir pürüzlülüğe sahip olmasını gerektirir.

İnç başına 30 ila 55 oluk ve bunun sonucunda 125 ila 500 mikro inç arasında bir pürüzlülüğe sahip eşmerkezli veya spiral tırtıklı bir yüzey gereklidir. Bu, metal flanşların conta temas yüzeyi için flanş üreticileri tarafından çeşitli yüzey bitirme derecelerinin sunulmasına olanak tanır.

Resimde Yükseltilmiş Yüz üzerinde tırtıklı bir kaplama gösterilmektedir.

Stok Bitişi
Herhangi bir flanş yüzey kaplaması arasında en yaygın olarak kullanılanıdır, çünkü pratik olarak tüm sıradan servis koşullarına uygundur. Sıkıştırma altında, contanın yumuşak yüzü bu kaplamaya yerleşerek sızdırmazlık oluşturmaya yardımcı olur ve eşleşen yüzeyler arasında yüksek seviyede sürtünme oluşturulur.

Bu flanşların cilası, 12 inç'e kadar devir başına 0,8 mm ilerleme hızında 1,6 mm yarıçaplı yuvarlak uçlu bir aletle üretilir. 14 inç ve daha büyük boyutlar için son işlem, devir başına 1,2 mm ilerlemeyle 3,2 mm yuvarlak uçlu aletle yapılır.

Spiral Tırtıklı
Bu aynı zamanda sürekli veya fonografik bir spiral oyuktur, ancak oluğun tipik olarak 45° açılı çentikli bir "V" geometrisi oluşturan 90°'lik bir alet kullanılarak oluşturulması açısından stok kaplamadan farklıdır.

Konsantrik Tırtıklı
Adından da anlaşılacağı gibi bu yüzey eşmerkezli oluklardan oluşur. 90°'lik bir alet kullanılır ve çentikler yüz boyunca eşit aralıklarla yerleştirilir.

Pürüzsüz Son İşlem
Bu kaplama görsel olarak belirgin hiçbir alet işareti göstermez. Bu yüzeyler tipik olarak çift ceketli, yassı çelik ve oluklu metal gibi metal kaplamalı contalar için kullanılır. Pürüzsüz yüzeyler bir sızdırmazlık oluşturmak için birleşir ve bir sızdırmazlık sağlamak için karşıt yüzlerin düzlüğüne bağlıdır. Bu, tipik olarak, conta temas yüzeyinin, 0,05 mm derinlikte devir başına 0,3 mm ilerleme hızında 0,8 mm yarıçaplı yuvarlak uçlu bir alet tarafından oluşturulan sürekli (bazen fonografik olarak da adlandırılan) spiral oluk tarafından oluşturulmasıyla elde edilir. Bu, Ra 3,2 ile 6,3 mikrometre (125 – 250 mikro inç) arasında bir pürüzlülükle sonuçlanacaktır.