Körüklü Sızdırmaz Vanalara Giriş

Körük(ler) Conta(ed) Vanalar

Kimya tesislerinde bulunan boru hatlarında çeşitli noktalardaki sızıntılar emisyon oluşturur. Bu tür sızıntı noktalarının tümü çeşitli yöntemler ve cihazlar kullanılarak tespit edilebilir ve tesis mühendisi tarafından not edilmelidir. Kritik sızıntı noktaları arasında flanşlı conta bağlantıları ve Valf/pompa salmastrası vb. yer alır. Günümüzde kimyasal proses endüstrisi, daha iyi çevre koruması için daha güvenli teknolojiye yönelmektedir ve çevreye verilen zararı sınırlayan tesislerin tasarlanması her proses mühendisinin sorumluluğu haline gelmiştir. toksik kimyasalların sızmasının önlenmesi.

Valf bezinden veya salmastra kutusundan sızıntınormalde bakım veya tesis mühendisini ilgilendiren bir konudur. Bu sızıntı şu anlama gelir:
a) Malzeme kaybı b) Atmosferin kirlenmesi c) Tesis çalışanları için tehlikelidir.

Örneğin, Valf rakorundan buhar kaçağı durumunu ele alalım. 150 PSI'da, bezden yalnızca 0,001″'lik bir açıklık, 25 lb/saat hızında bir sızıntı anlamına gelecektir. Bu, sekiz saatlik vardiya başına 1,2 ABD Doları veya yılda 1.100 ABD Doları tutarında bir kayba karşılık gelmektedir. Benzer şekilde, saniyede 0,4 mm çapındaki küçük bir damla, yılda yaklaşık 200 litrelik pahalı yağ veya solvent israfına neden olur. Bu sızıntı, körüklü conta Valfı kullanılarak önemli ölçüde azaltılabilir. Bu makale şimdi körüklü contanın yapısını ve çalışmasını ele alacaktır.

Körük inşaatı

Körük kartuşu hem Valf Kapağına hem de Valf gövdesine kaynaklanmıştır. Körük kartuşunda çok sayıda kıvrım bulunur ve bu kıvrımlar, Valf milinin hareketine bağlı olarak sıkışır veya genişler. (Bilimsel olarak bakıldığında körük, Valf açık konumdayken sıkışır, Valf kapalı durumdayken ise genişler). Valf gövdelerinin doğru şekilde takılması önemlidir. Körük Vanalara iki farklı şekilde sızdırmaz hale getirilebilir. İlk olarak körük üstteki Valf gövdesine ve alttaki Valf gövdesine kaynaklanabilir. Bu durumda proses sıvısı körüğün içinde bulunur veya ikinci yöntemde körük alttan Valf sapına ve üstten gövdeye kaynaklanır. Bu durumda proses sıvısı, Valf Kapağı ile körük arasındaki (dışarıdan) halka şeklindeki bölgede bulunur.

Körük kritik bir bileşendir ve körüklü conta Valflerinin kalbini oluşturur. Körüklerin herhangi bir şekilde dönmesini önlemek için Vananın yalnızca doğrusal hareket eden bir mile sahip olması gerekir. Bu, Valf Kapağının Boyunduruk kısmındaki manşon somunu adı verilen bir somun kullanılarak elde edilebilir. Manşon somununun üzerine, el çarkının dönme hareketini Valf gövdesinde doğrusal bir harekete etkili bir şekilde aktaran bir el çarkı takılmıştır.

Körük türleri

İki ana körük türü vardır: Dövme Körük ve Kaynaklı Körük. Şekillendirilmiş tip körükler, düz bir levhanın (ince duvarlı folyo) bir boruya yuvarlanması ve daha sonra uzunlamasına ergitme kaynağı yapılmasıyla yapılır. Bu tüp daha sonra mekanik veya hidrostatik olarak yuvarlatılmış ve geniş aralıklı katlara sahip bir körük haline getirilir. Kaynaklı yaprak tipi körük, pul benzeri ince metal plakaların, pul benzeri plakaların hem iç hem de dış çevresinde birbirine kaynaklanmasıyla yapılır. Kaynaklı bir yaprak körüğün, dövme körüklerle karşılaştırıldığında birim uzunluk başına daha fazla kıvrımı vardır. Böylece, aynı strok uzunluğu için dövme körükler, kaynaklı kanatlı benzerlerinden iki ila üç kat daha uzundur.

Bildirildiğine göre, mekanik olarak dövülmüş körükler rastgele noktalarda arızalanırken, kaynaklı yaprak genellikle bir kaynakta veya yakınında arızalanır. Körük uçlarının ve uç yaka kaynağının tam nüfuz etmesini sağlamak için mikro plazma kaynağı kullanılarak imalat yapılması tavsiye edilir.

Körük tasarımı

Çok katlı körük tasarımı, yüksek basınçlı sıvıların (genellikle metal duvarın iki veya üç katı) taşınması için tercih edilir. İki katlı bir körük, aynı kalınlıktaki tek katlı bir körüğe kıyasla basınç değerini %80 ila %100 oranında artırabilir. Alternatif olarak, iki katlı körüğün basınç derecesine eşdeğer kalınlıkta tek katlı bir körük kullanılırsa strok uzunluğu azaltılır. Böylece, çok katlı körük tasarımı, tek katlı körüğe göre belirgin bir avantaj sunar. Körüğün metal yorgunluğuna maruz kaldığı ve bu yorgunluğun kaynak arızasına neden olabileceği açıktır. Körük yorulma ömrü, sıvı sıcaklığı ve basıncı gibi genel parametrelere ek olarak yapım malzemesinden, imalat tekniğinden, strok uzunluğundan ve strok frekansından etkilenir.

Körük malzemeleri

En popüler paslanmaz çelik körük malzemesi, yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi için Titanyum içeren AISI 316Ti'dir. Alternatif olarak Inconel 600 veya Inconel 625, paslanmaz çelik körüklere kıyasla yorulma mukavemetini ve korozyon direncini artırır. Benzer şekilde Hastalloy C-276, Inconel 625'e göre daha yüksek korozyon direnci ve yorulma mukavemeti sunar. Çoklu körük sistemi kullanılarak ve strok uzunluğunun azaltılmasıyla yorulma direnci artırılabilir; bu, körüğün servis ömrünü önemli ölçüde artırabilir.

Valf seçenekleri

Körüklü contalarla donatılacak en yaygın Valf tipleri, kapı ve küre tasarımlarıdır (bkz. Şekil 1). Bunlar, iç yapıları ve Valf gövdesinin eksenel hareketi nedeniyle körüklerle kullanıma çok uygundur.
Mevcut bilgilere dayanarak, mevcut körüklü contalı Valflerin boyutlarının 3 mm NB'den 650 mm NB'ye kadar değiştiği görülmektedir. Basınç değerleri ANSI 150# ile 2500# arasında mevcuttur. Valflerin malzeme seçenekleri arasında karbon çeliği, paslanmaz çelik ve egzotik alaşımlar yer alır.

Uygulamalar

Isı Transfer ortamı: Sıcak yağ, sentetik elyaf / POY (Kısmen Yönlendirilmiş İplik) gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Ancak yüksek derecede yanıcı kimyasalların üzerine kızgın yağ dökülmesinden dolayı her zaman yangın riski vardır. Burada körüklü contalı vanalar sızıntıyı durdurabilir.

Vakum / ultra yüksek vakum: Bazı uygulamalar, boru hattından sürekli olarak hava çekmek için bir vakum pompası gerektirir. Boru hattına takılan herhangi bir geleneksel Vana, harici havanın Vana salmastra kutusundan boru hattına girmesine izin verebilir. Bu nedenle körüklü valf, havanın salmastra kutusundan geçmesini engelleyen tek çözümdür.
Son derece tehlikeli akışkanlar: Klor (bkz. Şekil 2), hidrojen, amonyak ve fosgen gibi ortamlar için körüklü conta Valfı, salmastradan sızıntı tamamen ortadan kaldırıldığı için ideal bir tasarımdır.
Nükleer santral, ağır su tesisi: Radyasyon sızıntısının her zaman önlenmesi gereken durumlarda körüklü contalı Vana en iyi seçimdir.
Pahalı akışkanlar: Bazı uygulamalarda, akışkanın yüksek maliyeti nedeniyle sızıntıların önlenmesi gerekir. Burada ekonomik bir değerlendirme genellikle körüklü contalı Vanaların kullanımını tercih eder.
Çevre standartları: Dünya çapında emisyonlara ve çevreye ilişkin standartlar her geçen gün daha sıkı hale geliyor. Bu nedenle şirketlerin mevcut tesislerde genişlemesi zor olabilir. Körüklü contalı Vanaların kullanılmasıyla ek çevre şartlarına gerek kalmadan genleşme
hasar mümkündür.