پریشر سیل ڈیزائن

• A/B - دباؤ میں تبدیلی کے ساتھ اوپر یا نیچے جانے کا بونٹ کا رجحان
• C - سسٹم کا دباؤ
• D - دباؤ کی وجہ سے سیلنگ فورسز

اندرونی دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، سگ ماہی کی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ بونٹ اسمبلی کو باڈی کیویٹی میں گرا کر اور پش پن کے ذریعے چار سیگمنٹل تھرسٹ رِنگز کو باہر نکال کر آسانی سے ختم کرنا ممکن ہے۔

پریشر سیل گاسکیٹ

پریشر سیل والو کو سیل کرنے میں شامل بنیادی اجزاء میں سے ایک خود گاسکیٹ ہے۔ ابتدائی پریشر سیل گاسکیٹ لوہے یا نرم سٹیل سے تیار کیے گئے تھے۔ ان گسکیٹوں کو بعد میں چاندی سے چڑھایا گیا تاکہ نرم چڑھانے والے مواد کی سخت مہر فراہم کرنے کی صلاحیت سے فائدہ اٹھایا جاسکے۔ والو کے ہائیڈروٹیسٹ کے دوران لگائے گئے دباؤ کی وجہ سے، بونٹ اور گسکیٹ کے درمیان ایک "سیٹ" (یا گسکیٹ پروفائل کی خرابی) لی گئی۔ موروثی بونٹ ٹیک اپ بولٹ اور پریشر سیل جوائنٹ لچک کی وجہ سے، بونٹ کے اس "سیٹ" کو حرکت دینے اور ٹوٹنے کی صلاحیت موجود ہے جب سسٹم کے دباؤ میں اضافہ/کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں باڈی/بونٹ جوائنٹ رساو ہوتا ہے۔

سسٹم کے دباؤ اور درجہ حرارت کی برابری کے بعد بونٹ ٹیک اپ بولٹس کو "ہاٹ ٹارکنگ" کرنے کی مشق کو بروئے کار لا کر اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے نفی کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کے لیے پلانٹ شروع ہونے کے بعد مالک/صارف کی دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر اس پریکٹس پر عمل نہیں کیا گیا تو، باڈی/بونٹ جوائنٹ کے ذریعے رساو کا امکان موجود تھا، جو پریشر سیل گسکیٹ، بونٹ اور/یا والو باڈی کے آئی ڈی کو نقصان پہنچا سکتا ہے، نیز پیچیدہ مسائل اور ناکاریاں پیدا کر سکتا ہے۔ بھاپ کا رساو پلانٹ کے کاموں پر ہو سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، والو ڈیزائنرز نے اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے کئی اقدامات کیے.

تصویر 2 لائیو لوڈڈ بونٹ ٹیک اپ بولٹس کا مجموعہ دکھاتا ہے (اس طرح گسکیٹ پر مستقل بوجھ کو برقرار رکھتا ہے، رساو کے امکانات کو کم کرتا ہے) اور آئرن/نرم اسٹیل، سلور پلٹیڈ پریشر سیل گاسکیٹ کی جگہ ڈائی سے بنی ہوئی ہے۔ گریفائٹ تشکیل دیا. تصویر 3 میں دکھائے گئے گسکیٹ کے ڈیزائن کو پریشر سیل والوز میں نصب کیا جا سکتا ہے جو پہلے روایتی قسم کی گسکیٹ کے ساتھ فراہم کیے گئے تھے۔ گریفائٹ گسکیٹ کی آمد نے زیادہ تر ایپلی کیشنز میں اور یہاں تک کہ روزانہ اسٹارٹ/اسٹاپ آپریٹنگ سائیکلوں میں پریشر سیل والو کی انحصار اور کارکردگی کو مزید مستحکم کر دیا ہے۔

اگرچہ بہت سے مینوفیکچررز اب بھی "ہاٹ ٹارکنگ" کا مشورہ دیتے ہیں، لیکن ایسا نہ کرنے پر رساو کا امکان بہت کم ہو جاتا ہے۔ پریشر سیل والوز میں بیٹھنے کی سطحیں، جیسا کہ بہت سے پاور پلانٹ والوز میں، نسبتاً، بہت زیادہ بیٹھنے کے بوجھ کا نشانہ بنتی ہیں۔ سیٹ کی سالمیت کو اجزاء کے حصوں پر سخت مشینی رواداری کے ایک فنکشن کے طور پر برقرار رکھا جاتا ہے، گیئرز یا ایکٹیویشن کے فنکشن کے طور پر کھلنے/بند کرنے کے لیے مطلوبہ ٹارک فراہم کرنے، اور بیٹھنے کی سطحوں کے لیے مناسب مواد کا انتخاب/استعمال۔

کوبالٹ، نکل، اور لوہے پر مبنی ہارڈفیسنگ مرکبات کو ویج/ڈسک اور سیٹ کی انگوٹھی کے بیٹھنے کی سطحوں کی بہترین لباس مزاحمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ CoCr-A (مثال کے طور پر، سٹیلائٹ) مواد سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مواد مختلف قسم کے عمل کے ساتھ لاگو ہوتے ہیں، بشمول شیلڈ میٹل آرک، گیس میٹل آرک، گیس ٹونگسٹن آرک، اور پلازما (منتقلی) آرک۔ بہت سے پریشر سیل گلوب والوز کو انٹیگرل ہارڈ فیسڈ سیٹوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جبکہ گیٹ والو اور چیک والوز میں عام طور پر سیٹ کے سخت چہرے والے حلقے ہوتے ہیں جو والو باڈی میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔

والونگ اصطلاحات

اگر آپ نے کسی بھی لمبے عرصے تک والونگ کے ساتھ کام کیا ہے، تو آپ نے شاید دیکھا ہوگا کہ والو مینوفیکچررز کاروبار میں استعمال ہونے والی اصطلاحات اور مقامی زبان کے ساتھ حد سے زیادہ تخلیقی نہیں ہیں۔ مثال کے طور پر، "بولٹڈ بونٹ والوز۔" نظام کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے جسم کو بونٹ سے باندھ دیا جاتا ہے۔ "پریشر سیل والوز" کے لیے، سسٹم پریشر سگ ماہی کے طریقہ کار میں مدد کرتا ہے۔ "سٹاپ/چیک والوز" کے لیے، جب والو اسٹیم بند پوزیشن میں ہوتا ہے، تو بہاؤ میکانکی طور پر روک دیا جاتا ہے، لیکن جب کھلی پوزیشن میں ہو، تو ڈسک بہاؤ کے الٹ جانے کو چیک کرنے کے لیے کام کرنے کے لیے آزاد ہے۔ یہی اصول ڈیزائن کے لیے استعمال ہونے والی دیگر اصطلاحات کے ساتھ ساتھ والو کی اقسام اور ان کے اجزاء پر بھی لاگو ہوتا ہے۔