سٹیل پائپ اور مینوفیکچرنگ کے عمل

تعارف

انیسویں صدی کے پہلے نصف میں رولنگ مل ٹیکنالوجی کی آمد اور اس کی ترقی نے ٹیوب اور پائپ کی صنعتی تیاری میں بھی آغاز کیا۔ ابتدائی طور پر، شیٹ کی رولڈ سٹرپس کو ایک سرکلر کراس سیکشن میں فنل کے انتظامات یا رولز کے ذریعے بنایا جاتا تھا، اور پھر اسی گرمی میں بٹ یا لیپ کو ویلڈ کیا جاتا تھا (فورج ویلڈنگ کا عمل)۔

صدی کے آخر میں، ہموار ٹیوب اور پائپ کی تیاری کے لیے مختلف عمل دستیاب ہو گئے، جس کی پیداوار کا حجم نسبتاً مختصر مدت میں تیزی سے بڑھتا گیا۔ دیگر ویلڈنگ کے عمل کے اطلاق کے باوجود، ہموار تکنیکوں کی جاری ترقی اور مزید بہتری کی وجہ سے ویلڈڈ ٹیوب کو تقریباً مکمل طور پر مارکیٹ سے باہر دھکیل دیا گیا، جس کے نتیجے میں دوسری جنگ عظیم تک ہموار ٹیوب اور پائپ کا غلبہ رہا۔

اس کے بعد کے عرصے کے دوران، ویلڈنگ ٹیکنالوجی میں تحقیق کے نتائج نے ویلڈیڈ ٹیوب کی قسمت میں اضافہ کیا، جس کے نتیجے میں ترقیاتی کاموں میں اضافہ ہوا اور متعدد ٹیوب ویلڈنگ کے عمل کو وسیع پیمانے پر پھیلایا گیا۔ فی الحال، دنیا میں تقریباً دو تہائی سٹیل ٹیوب کی پیداوار ویلڈنگ کے عمل سے ہوتی ہے۔ تاہم، اس اعداد و شمار میں سے، تقریباً ایک چوتھائی نام نہاد بڑے قطر کی لائن پائپ کی شکل اختیار کرتا ہے جو ہموار ٹیوب اور پائپ مینوفیکچرنگ میں اقتصادی طور پر قابل عمل ہیں۔

جرمن کمنٹری شاندار ہے...امید ہے کہ آپ سمجھ گئے ہوں گے کہ اسپیکر کیا کہتا ہے اور کیا دکھاتا ہے (-:

سیملیس ٹیوب اور پائپ

بنیادی ہموار ٹیوب مینوفیکچرنگ کے عمل انیسویں صدی کے آخر میں وجود میں آئے۔ جیسا کہ پیٹنٹ اور ملکیتی حقوق کی میعاد ختم ہو گئی، مختلف متوازی پیش رفت جو ابتدا میں کی گئی وہ کم الگ ہو گئیں اور ان کے انفرادی تشکیل کے مراحل نئے عمل میں ضم ہو گئے۔ آج، آرٹ کی حالت اس حد تک ترقی کر چکی ہے جہاں درج ذیل جدید اعلیٰ کارکردگی کے عمل کو ترجیح دی جاتی ہے:

لگ بھگ سے سائز کی حد میں مسلسل مینڈریل رولنگ کا عمل اور پش بینچ کا عمل۔ 21 سے 178 ملی میٹر بیرونی قطر۔

ملٹی اسٹینڈ پلگ مل (MPM) جس میں کنٹرولڈ (محدود) فلوٹنگ مینڈریل بار اور پلگ مل کا عمل تقریبا سے سائز کی حد میں ہے۔ 140 سے 406 ملی میٹر بیرونی قطر۔

تقریبا سے سائز کی حد میں کراس رول چھیدنے اور پیلجر رولنگ کا عمل۔ قطر سے باہر 250 سے 660 ملی میٹر۔

مینڈریل مل کا عمل

مینڈریل مل کے عمل میں، ایک ٹھوس گول (بلٹ) استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے روٹری چولہا گرم کرنے والی بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے چھیدنے والے سے چھید دیا جاتا ہے۔ سوراخ شدہ بلٹ یا کھوکھلی خول کو ایک مینڈریل مل کے ذریعے گھمایا جاتا ہے تاکہ بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کو کم کیا جا سکے جو ایک سے زیادہ لمبائی والی مدر ٹیوب بناتا ہے۔ اسٹریچ ریڈوسر کے ذریعہ مدر ٹیوب کو دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور اسے مخصوص طول و عرض میں مزید کم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ٹیوب کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، کاٹا جاتا ہے، سیدھا کیا جاتا ہے اور شپمنٹ کے لیے تکمیل اور معائنہ کے عمل سے مشروط کیا جاتا ہے۔

*نوٹ: ستارے کے ذریعہ نشان زد عمل کی تفصیلات اور/یا کسٹمر کی ضروریات کو انجام دیا جاتا ہے۔

مینیس مین پلگ مل کا عمل

پلگ مل پروسیس، ایک ٹھوس گول (بلٹ) استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے روٹری چولہا گرم کرنے والی بھٹی میں یکساں طور پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے مینیس مین پیئرسر سے چھید دیا جاتا ہے۔ سوراخ شدہ بلٹ یا کھوکھلی خول کو بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی میں رول کیا جاتا ہے۔ ریلنگ مشین کے ذریعے رولڈ ٹیوب بیک وقت اندر اور باہر جل گئی۔ پھر ریل شدہ ٹیوب کو ایک سائزنگ مل کے ذریعہ مخصوص طول و عرض میں سائز دیا جاتا ہے۔ اس مرحلے سے ٹیوب سٹریٹنر سے گزرتی ہے۔ یہ عمل ٹیوب کے گرم کام کو مکمل کرتا ہے۔ ٹیوب (جسے مدر ٹیوب کہا جاتا ہے) مکمل کرنے اور معائنہ کرنے کے بعد، ایک تیار شدہ مصنوعات بن جاتی ہے۔

ویلڈیڈ ٹیوب اور پائپ

جب سے پٹی اور پلیٹ تیار کرنا ممکن ہوا، لوگوں نے ٹیوب اور پائپ بنانے کے لیے مواد کو موڑنے اور اس کے کناروں کو جوڑنے کی مسلسل کوشش کی۔ اس کی وجہ سے ویلڈنگ کا سب سے پرانا عمل شروع ہوا، جو کہ فورج ویلڈنگ کا ہے، جو کہ 150 سال پرانا ہے۔

1825 میں، برطانوی لوہے کے سامان کے تاجر جیمز وائٹ ہاؤس کو ویلڈڈ پائپ کی تیاری کے لیے پیٹنٹ دیا گیا۔ اس عمل میں ایک کھلی سیون پائپ تیار کرنے کے لیے مینڈریل پر انفرادی دھاتی پلیٹوں کو جعل سازی کرنا، اور پھر کھلی سیون کے ملن کناروں کو گرم کرنا اور انہیں ڈرا بینچ میں میکانکی طور پر ایک ساتھ دبا کر ویلڈنگ کرنا شامل تھا۔

ٹیکنالوجی اس مقام تک تیار ہوئی جہاں ویلڈنگ کی بھٹی میں ایک پاس میں پٹی بنائی اور ویلڈیڈ کی جا سکتی تھی۔ بٹ ویلڈنگ کے اس تصور کی نشوونما 1931 میں ایک امریکی J. Moon اور اس کے جرمن ساتھی Fretz کے وضع کردہ Fretz-Moon کے عمل میں ہوئی۔

اس عمل کو استعمال کرنے والی ویلڈنگ لائنیں آج بھی تقریباً بیرونی قطر تک ٹیوب کی تیاری میں کامیابی سے کام کر رہی ہیں۔ 114 ملی میٹر گرم دباؤ والی ویلڈنگ کی اس تکنیک کے علاوہ، جس میں پٹی کو بھٹی میں ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، کئی دیگر عمل امریکی ای تھامسن نے 1886 اور 1890 کے درمیان وضع کیے تھے جن سے دھاتوں کو برقی طور پر ویلڈنگ کی جا سکتی تھی۔ اس کی بنیاد جیمز پی جول کی دریافت کردہ خاصیت تھی جس کے تحت کنڈکٹر کے ذریعے برقی رو گزرنے سے اس کی برقی مزاحمت کی وجہ سے یہ گرم ہوجاتا ہے۔

1898 میں، اسٹینڈرڈ ٹول کمپنی، USA کو ایک پیٹنٹ دیا گیا جس میں ٹیوب اور پائپ کی تیاری کے لیے برقی مزاحمتی ویلڈنگ کا احاطہ کیا گیا تھا۔ برقی مزاحمت والی ویلڈیڈ ٹیوب اور پائپ کی پیداوار کو ریاستہائے متحدہ میں کافی فروغ ملا، اور بہت بعد میں جرمنی میں، بڑے پیمانے پر تیاری کے لیے ضروری بلک اسٹارٹنگ میٹریل کی تیاری کے لیے مسلسل ہاٹ سٹرپ رولنگ ملز کے قیام کے بعد۔ دوسری جنگ عظیم کے دوران، ایک آرگن آرک ویلڈنگ کا عمل ایجاد کیا گیا تھا - دوبارہ ریاستہائے متحدہ میں - جس نے ہوائی جہاز کی تعمیر میں میگنیشیم کی موثر ویلڈنگ کو فعال کیا۔

اس ترقی کے نتیجے میں، مختلف گیس شیلڈ ویلڈنگ کے عمل کو تیار کیا گیا، بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل ٹیوب کی تیاری کے لیے۔ گزشتہ 30 سالوں میں توانائی کے شعبے میں ہونے والی دور رس پیش رفت کے بعد، اور اس کے نتیجے میں بڑے پیمانے پر تعمیرات لمبی دوری کی پائپ لائنوں کی صلاحیت، زیر آب آرک ویلڈنگ کے عمل نے اس کے لیے پہلے کی حیثیت حاصل کر لی ہے۔ تقریبا کے اوپر قطر کی لائن پائپ کی ویلڈنگ. 500 ملی میٹر

الیکٹرک ویلڈ پائپ مل

کنڈلی میں اسٹیل کی پٹی، جسے چوڑی پٹی سے مطلوبہ چوڑائی میں کاٹا گیا ہے، ایک سے زیادہ لمبائی کے خول میں رول بنانے کی ایک سیریز کے ذریعے تشکیل دیا گیا ہے۔ طول بلد کناروں کو مسلسل اعلی تعدد مزاحمت/انڈکشن ویلڈنگ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔
اس کے بعد ایک سے زیادہ لمبائی کے خول کے ویلڈ کو برقی طریقے سے ٹریٹ کیا جاتا ہے، جس کا سائز بنایا جاتا ہے اور فلائنگ کٹ آف مشین کے ذریعے مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ کٹے ہوئے پائپ کو دونوں سروں پر سیدھا اور مربع کیا جاتا ہے۔
یہ آپریشن الٹراسونک معائنہ یا ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ کے بعد ہوتے ہیں۔