ٹارک رنچ

ٹارک رینچ ہاتھ سے چلنے والے اسکرونگ ٹول کا عام نام ہے، اور اسے نٹ یا بولٹ جیسے بندھن کی قوت کو قطعی طور پر سیٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ آپریٹر کو بولٹ پر لگائی جانے والی گردشی قوت (ٹارک) کی پیمائش کرنے کی اجازت دیتا ہے تاکہ اسے تصریحات سے ملایا جا سکے۔

مناسب فلینج بولٹ ٹائٹننگ تکنیک کے انتخاب کے لیے تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی بھی تکنیک کے کامیاب اطلاق کے لیے استعمال کیے جانے والے آلات اور کام کرنے والے عملے دونوں کی اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں عام طور پر استعمال ہونے والی فلینج بولٹ سخت کرنے کی تکنیکوں کا خلاصہ کیا گیا ہے۔

ٹارک کا نقصان

ٹارک کا نقصان کسی بھی بولڈ جوائنٹ میں فطری ہے۔ بولٹ میں نرمی کے مشترکہ اثرات، (تقریباً 10% تنصیب کے بعد پہلے 24 گھنٹوں کے دوران)، گسکیٹ کریپ، سسٹم میں کمپن، تھرمل توسیع اور بولٹ کو سخت کرنے کے دوران لچکدار تعامل ٹارک کے نقصان میں معاون ہیں۔ جب ٹارک کا نقصان انتہائی حد تک پہنچ جاتا ہے تو، اندرونی دباؤ گسکیٹ کو اپنی جگہ پر رکھنے والی کمپریسیو قوت سے زیادہ ہو جاتا ہے اور ایک لیک یا بلو آؤٹ ہوتا ہے۔

ان اثرات کو کم کرنے کی کلید مناسب گسکیٹ کی تنصیب ہے۔ گاسکیٹ کو انسٹال کرتے وقت فلینجز کو آہستہ آہستہ اور متوازی ایک ساتھ لانے اور بولٹ ٹائٹننگ کی درست ترتیب کے بعد کم از کم چار بولٹ ٹائٹننگ پاسز لینے سے، دیکھ بھال کے کم ہونے والے اخراجات اور بڑھتے ہوئے تحفظ میں ایک ادائیگی ہوتی ہے۔

مناسب گاسکیٹ موٹائی بھی اہم ہے۔ گاسکیٹ جتنا موٹا ہوگا، گاسکیٹ کا رینگنا اتنا ہی اونچا ہوگا جس کے نتیجے میں ٹارک کا نقصان ہوسکتا ہے۔ معیاری ASME اٹھائے ہوئے چہرے کے فلینجز پر عام طور پر 1.6 ملی میٹر موٹی گسکیٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔ پتلی گسکیٹ مواد زیادہ گسکیٹ کا بوجھ لے سکتا ہے اور اس وجہ سے اندرونی دباؤ زیادہ ہوتا ہے۔

چکنا رگڑ کو کم کرتا ہے۔

چکنا سخت ہونے کے دوران رگڑ کو کم کرتا ہے، تنصیب کے دوران بولٹ کی ناکامی کو کم کرتا ہے اور بولٹ کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ رگڑ کے گتانک میں تغیر کسی مخصوص ٹارک پر حاصل ہونے والے پری لوڈ کی مقدار کو متاثر کرتا ہے۔ زیادہ رگڑ کے نتیجے میں ٹارک کی پری لوڈ میں کم تبدیلی ہوتی ہے۔ چکنا کرنے والے مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ رگڑ کے قابلیت کی قدر ضروری ٹارک ویلیو کو درست طریقے سے قائم کرنے کے لیے معلوم ہونی چاہیے۔

چکنا کرنے والے یا اینٹی سیزر مرکبات کو نٹ والی سطح اور مردانہ دھاگوں دونوں پر لاگو کیا جانا چاہئے۔

تسلسل کو سخت کرنا

پہلا پاس، پہلے بولٹ کو ہلکے سے سخت کریں پھر براہ راست اس پار یا دوسرے بولٹ کے لیے 180 ڈگری کی طرف بڑھیں، پھر دائرے کے گرد 1/4 یا تیسرے بولٹ کے لیے 90 ڈگری اور چوتھے کے لیے براہ راست گھمائیں۔ اس ترتیب کو جاری رکھیں جب تک کہ تمام بولٹ سخت نہ ہوجائیں۔
چار بولٹ فلینج کو سخت کرتے وقت، کراس کراس پیٹرن استعمال کریں۔

تیاری flange بولٹ اپ

ایک flanged کنکشن میں، تمام اجزاء ایک مہر حاصل کرنے کے لئے درست ہونا ضروری ہے. گیسکیٹڈ جوڑوں کے رسنے کی سب سے عام وجہ تنصیب کا غلط طریقہ کار ہے۔

بولٹنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے، درج ذیل ابتدائی اقدامات مستقبل کے مسائل سے بچ جائیں گے:

• فلینج چہروں کو صاف کریں اور نشانات کی جانچ کریں۔ چہرے صاف اور نقائص سے پاک ہونے چاہئیں (گڑھے، گڑھے، ڈینٹ وغیرہ)۔
• خراب یا خراب دھاگوں کے لیے تمام بولٹ اور گری دار میوے کا بصری طور پر معائنہ کریں۔ ضرورت کے مطابق بولٹ یا گری دار میوے کو تبدیل یا مرمت کریں۔
• تمام دھاگوں سے burrs کو ہٹا دیں۔
• بولٹ یا سٹڈ کے دھاگوں کو چکنا کریں، اور نٹ کے چہرے کی سطح کو فلینج یا واشر سے ملحق کریں۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز میں سخت واشرز کی سفارش کی جاتی ہے۔
• نئی گسکیٹ انسٹال کریں اور یقینی بنائیں کہ گسکیٹ مناسب طریقے سے مرکز میں ہے۔ پرانے گسکیٹ کو دوبارہ استعمال نہ کریں، یا ایک سے زیادہ گسکیٹ استعمال کریں۔
• فلینج الائنمنٹ ASME B31.3 پروسیس پائپنگ چیک کریں:
  …فلانج کے چہرے 1/16″ فی فٹ قطر کے اندر متوازی ہونے چاہئیں، اور فلینج بولٹ ہولز کو 1/8″ زیادہ سے زیادہ آفسیٹ کے اندر منسلک ہونا چاہیے۔
• گری دار میوے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نٹ کے اوپری حصے میں 2-3 دھاگے نظر آتے ہیں۔

اس بات سے قطع نظر کہ سخت کرنے کا کون سا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، اوپر طے شدہ چیک اور تیاری ہمیشہ کی جانی چاہیے۔