Mặt bích là gì?
Mặt bích chung
Mặt bích là phương pháp kết nối các đường ống, van, máy bơm và các thiết bị khác để tạo thành một hệ thống đường ống. Nó cũng cung cấp khả năng truy cập dễ dàng để làm sạch, kiểm tra hoặc sửa đổi. Mặt bích thường được hàn hoặc bắt vít. Các mối nối mặt bích được thực hiện bằng cách bắt vít hai mặt bích với nhau bằng một miếng đệm giữa chúng để tạo ra sự bịt kín.
Các loại mặt bích
Các loại mặt bích được sử dụng nhiều nhất trong ngành Dầu khí và hóa chất là:
- Mặt bích cổ hàn
- Trượt trên mặt bích
- Mặt bích hàn ổ cắm
- Mặt bích chung
- mặt bích có ren
- Mặt bích mù
Tất cả các loại ngoại trừ mặt bích Lap Joint đều có mặt bích nâng lên.
Mặt bích đặc biệt
Ngoại trừ các mặt bích tiêu chuẩn được sử dụng nhiều nhất, vẫn còn một số mặt bích đặc biệt như:
- Mặt bích lỗ
- Mặt bích cổ hàn dài
- Weldoflange / Nipoflange
- Mặt bích giãn nở
- Giảm mặt bích
Vật liệu làm mặt bích
Mặt bích ống được sản xuất bằng tất cả các vật liệu khác nhau như thép không gỉ, gang, nhôm, đồng thau, đồng, nhựa, v.v. nhưng vật liệu được sử dụng nhiều nhất là thép cacbon rèn và có bề mặt gia công.
Ngoài ra, các mặt bích, như phụ kiện và đường ống, dành cho các mục đích cụ thể đôi khi được trang bị bên trong bằng các lớp vật liệu có chất lượng hoàn toàn khác với bản thân mặt bích, là “mặt bích lót”.
Vật liệu của mặt bích về cơ bản được thiết lập trong quá trình lựa chọn đường ống, trong hầu hết các trường hợp, mặt bích có cùng chất liệu với đường ống.
Tất cả các mặt bích được thảo luận trên trang web này đều tuân theo các tiêu chuẩn ASME en ASTM, trừ khi có quy định khác. ASME B16.5 mô tả kích thước, dung sai kích thước, v.v. và tiêu chuẩn ASTM về chất lượng vật liệu khác nhau.
Kích thước của mặt bích
Mỗi mặt bích ASME B16.5 có một số kích thước tiêu chuẩn. Nếu một người soạn thảo ở Nhật Bản hoặc một người chuẩn bị công việc ở Canada hoặc một thợ lắp đặt đường ống ở Úc đang nói về mặt bích cổ hàn NPS 6, Loại 150, Lịch trình 40 ASME B16.5, thì nó sẽ đi qua mặt bích như trong hình ảnh bên dưới được hiển thị .
Nếu mặt bích được đặt hàng, nhà cung cấp muốn biết chất lượng vật liệu. Ví dụ: ASTM A105 là mặt bích bằng thép cacbon rèn, trong khi A182 là mặt bích bằng thép không gỉ rèn.
Vì vậy, để nhà cung cấp có thể đặt hàng đúng, hai tiêu chuẩn phải được xác định:
Mặt bích cổ hàn NPS 6, Class 150, Schedule 40, ASME B16.5 / ASTM A105
Mặt bích phía trên có 8 lỗ bắt bu lông, góc vát hàn 37,5 độ (vòng tròn màu đỏ). Tất cả các kích thước nhất định được tính bằng milimét. Không cần chỉ định mặt nâng (RF) vì ASME B16.5, mỗi mặt bích được cung cấp tiêu chuẩn với mặt nâng. Chỉ nên chỉ định một thiết kế khác (Khớp loại vòng (RTJ), Mặt phẳng (FF), v.v.).
Kết nối mặt bích bắt vít
Kết nối mặt bích bắt vít là sự kết hợp phức tạp của nhiều yếu tố (Mặt bích, Bu lông, Vòng đệm, Quy trình, Nhiệt độ, Áp suất, Trung bình). Tất cả những yếu tố khác nhau này đều có liên quan với nhau và phụ thuộc vào nhau để đạt được kết quả thành công.
Độ tin cậy của mối nối mặt bích phụ thuộc rất nhiều vào việc kiểm soát thành thạo quá trình chế tạo mối nối.
Kết nối mặt bích bắt vít điển hình
Trích dẫn từ cuốn sách của John H. Bickford, “Giới thiệu về thiết kế và hoạt động của các khớp nối bu-lông”:
Lực kẹp quan trọng giúp giữ mối nối lại với nhau – và nếu không có lực đó thì sẽ không có mối nối – không phải do người thiết kế mối nối giỏi cũng như các bộ phận chất lượng cao tạo ra. Nó được tạo ra bởi người thợ máy tại nơi làm việc, sử dụng các công cụ, quy trình và điều kiện làm việc mà chúng tôi đã cung cấp cho anh ta… Và xa hơn nữa: Người tạo ra lực cuối cùng, thiết yếu là người thợ máy, và thời gian sáng tạo là trong quá trình lắp ráp. Vì vậy, điều rất quan trọng là chúng ta phải hiểu quá trình này.
Ngành công nghiệp này đã nhận ra tính chất quan trọng của việc lắp đặt và lắp ráp trong nhiều năm.
Ở Châu Âu, người ta nhấn mạnh vào việc đảm bảo rằng việc chế tạo mối nối được thực hiện bởi các kỹ thuật viên được đào tạo và xác nhận và điều này đã dẫn đến việc xuất bản Tiêu chuẩn Kỹ thuật Châu Âu: TS EN 1591 Phần 4 có tựa đề “Mặt bích và các mối nối của chúng. Quy tắc thiết kế cho các kết nối mặt bích tròn có đệm. Trình độ chuyên môn của nhân viên trong việc lắp ráp các mối nối bu lông được trang bị cho thiết bị tuân theo Chỉ thị về Thiết bị Áp lực (PED)”.
Tiêu chuẩn này cung cấp phương pháp đào tạo và đánh giá các kỹ thuật viên tham gia vào việc chế tạo và bẻ gãy các mối nối mặt bích và có thể được xem là tương tự như việc đào tạo cần thiết cho thợ hàn liên quan đến công việc của bình chịu áp lực. Ấn phẩm của nó chứng tỏ tầm quan trọng của việc kiểm soát có thẩm quyền quá trình chế tạo mối nối trong việc đảm bảo hiệu suất không bị rò rỉ từ mặt bích.
Miếng đệm chỉ là một trong nhiều lý do khiến mối nối mặt bích bằng bu lông có thể bị rò rỉ.
Ngay cả khi tất cả các bộ phận phức tạp liên quan đến nhau của mối nối mặt bích bằng bu lông hoạt động hài hòa hoàn hảo, yếu tố quan trọng nhất dẫn đến sự thành công hay thất bại của kết nối mặt bích bằng bu lông đó sẽ là sự chú ý đến quy trình lắp đặt và lắp ráp thích hợp của người lắp đặt miếng đệm. . Nếu được thực hiện đúng cách, cụm lắp ráp sẽ không bị rò rỉ trong suốt thời gian sử dụng mục tiêu.
(Các) Lời nhận xét của Tác giả…
Kết nối mặt bích so với kết nối hàn
Không có tiêu chuẩn nào xác định liệu có thể sử dụng kết nối mặt bích hay không.
Trong một nhà máy mới xây dựng, người ta thường giảm thiểu các kết nối mặt bích, vì chỉ cần một mối hàn để kết nối hai đoạn ống. Điều này giúp tiết kiệm chi phí của hai mặt bích, miếng đệm, Bu lông đinh, mối hàn thứ hai, chi phí NDT cho mối hàn thứ hai, v.v.
Một số nhược điểm khác của kết nối mặt bích:
- Mỗi kết nối mặt bích có thể bị rò rỉ (một số người cho rằng kết nối mặt bích không bao giờ có khả năng chống rò rỉ 100%).
- Hệ thống ống có mặt bích cần nhiều không gian hơn (chỉ cần nghĩ đến giá đỡ ống).
- Cách nhiệt của hệ thống đường ống có mặt bích đắt hơn (nắp mặt bích đặc biệt).
Tất nhiên, kết nối mặt bích có lợi ích to lớn; một số ví dụ:
- Một dây chuyền mới có thể chứa nhiều cuộn ống và có thể được sản xuất tại xưởng.
- Ống cuốn này có thể được lắp ráp tại nhà máy mà không cần hàn.
- NDO (X-quang, Hydro test, v.v.) trong nhà máy là không cần thiết vì việc này đã được thực hiện trong xưởng.
- Việc nổ mìn và sơn trong nhà máy là không cần thiết, bởi vì ngay cả việc này cũng đã được thực hiện trong xưởng
(chỉ nên sửa chữa những hư hỏng về sơn trong quá trình lắp đặt).
Giống như nhiều thứ, mọi thứ đều có ưu và nhược điểm.
Thời gian đăng: 30-05-2020